标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 1/8 1 目的 对使用的设备进行管理，确保产品满足规定的质量要求。 2 范围 适用于本公司所有产品生产过程使用的设备。 3 职责 3.1 生产部负责本文件的编制、发放和修订。对生产设备进行维护、保养、监督管理。 4 管理规定 4.1 设备的确定 4.1.1 根据产品技术要求对新型设备进行考察、确定。 4.1.2 根据确定的设备，配备相应的生产设备。 4.2 设备的采购 4.2.1 新设备考察内容包括：名称、规格型号、主要性能指标、供应商/厂家、数量等。 4.2.2 根据审批进行设备采购。 4.3 设备的开箱验收 4.3.1 设备到货后，按其装箱单进行开箱验收，并通知相关部门/单位提货。提货时物料库按装箱单向 提货单位移交所有工具、备件及资料。 4.4 设备的安装，调试验收 4.1 要安装的设备必须是经过验证过的设备。 4.2 设备安装单位，在领取设备时应会同设备管理部门和档案管理部门对有关资料及设备本体、附 件等进行必要的检查和清点， 发现与设计不符和质量缺陷等问题应及时与设计人员、 购置单位及有关领 导协商解决，不能把问题带到工程验收中解决。 4.3 设备安装单位，根据设计图纸，结合产品说明及生产工艺条件进行安装。 4.4.1 设备安装过程中，施工单位的有关领导和工程技术人员，要加强施工质量及进度管理。在安 装保证质量的前提下，尽可能加快安装速度，以尽早发挥设备在生产中的作用。 4.4.2 安装过程中，工程管理部门和设备使用部门的有关人员应积极配合，发现不符合工艺条件的 设计或设备制造问题，要联系有关部门及时解决。 4.4.3 设备安装过程中，安装单位应严格遵守各项有关安全规定，采取相应的安全措施，并指定专 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 2/8 人负责安全工作，避免造成设备损坏和人身伤亡事故的发生。 4.5.1 设备安装完后，经安装单位及工程管理部门检查后，可按工程管理部门或安装部门制定的空 负荷试车要求进行空负荷试车，并作好记录。 4.5.2 设备空载试车，有工程管理部门负责，工程设计、设备使用单位、设备管理部门、安全管理 部门派员参加。 空载试车设备的开停和运行过程的维护管理由设备安装单位根据试车要求进行， 设备使 用单位应派操作人员参加以熟悉设备的结构原理和使用、安全规程。 4.5.3 设备空载试车中发现的问题，由工程管理部门牵头，组织有关单位协商解决。 4.5.4、 空载试车中发现的问题经整改以后， 设备主要零部件或动力系统的 有关部件有较大的变动， 应进行再次空载试车，直至合乎规定的要求。 4.5.5、空载试车后，要进行负荷试车。负荷试车中设备的开停由设备的使用单位根据试车的统一 安排进行，设备的维护由设备安装单位承担，设备使用单位配合。负载试车中暴露的问题，由工程管理 部门组织有关单位协商解决。 4.5.6、设备负荷试车合格后，应检查是否达到安全生产的标准，是否满足产品质量要求。合格后 安装单位应填写设备安装移交验收记录，由工程管理部门、设备使用部门认可后，方可办理移交手续。 4.5.7、各种试车、检验记录和设备安装调试验收记录必须归入设备档案中。 4.5 设备的分类及管理 4.5.1 设备的分类 4.5.1.1 根据生产过程中各设备对质量所占权重或安全因素等方面的考虑，将生产设备划 为A、B、C三类。 a) A类：生产线上的主要设备且对质量或安全影响较大的设备； b) B类：生产线上的主要设备，对质量或安全影响不大的设备； c) C类：生产线上的辅助设备。 4.5.2 设备的分类管理 4.5.2.1 A类设备的管理 a) A类设备须建立档案并由专人管理； 维修并更换主要配件时须在 无锡超科食品有限公司工业 设备台帐中填写维修情况、故障产生原因； b) 生产时，A类设备完好率必须大于90%； 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 3/8 4.5.2.2 B类设备的管理 a) B类设备须建立档案并由专人管理；维修并更换主要配件时须在 无锡超科食品有限公司工业 设备台帐中填写维修情况、故障产生原因； b) 生产时，B类设备完好率必须大于90%； c）B类设备实施定人定机管理，操作人员必须持证上岗，实习人员不得随意操作。 4.5.2. 3 C类设备的管理 a) C类设备须在总台帐上体现； b) 生产时，C类设备须运转正常，内外清洁； 4.5.3 设备编号设备编号 本公司所有设备按下列方法进行编号： - - - - 设备序号(以阿拉伯数字表示) 前两位部门代号（以汉语拼音第一个大写字母表示）“A1”表示为A1生产线； “GY”表示为公用设施，第三位为楼层代号，“1”表示为所处位置为一楼“8“所处 位置为8楼 设备类型(以汉语拼音第一个大写字母表示)如:JZJ 表示为均质机 例：JZJ-B21-009 表示为生产部B2生产线09号均质机位置在一楼 （从线均质机开始 编号） 4.6 设备操作使用人员管理 4.6. 1 设备操作人员须经公司或生产厂培训、考核合格后方可上岗操作。A、B类生产设备实行定人定 机管理。 4.6. 2 关键岗位人员由人事部和等相关职能部门共同组织考核，考核分理论和实践两部分。理论考核 以设备的“三好”（用好、管好、修好）、“四会”（会使用、会维护保养、会检查、会 排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）为依据；实践考核以按规操 作、能排除设备说明书中所列的常见故障为依据。理论考核和实践考核中有一项不合格者， 为考核不合格。关键岗位人员考核合格后，由人事部进行资格认可，发放上岗证。并严格 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 4/8 遵守设备操作程序，同时应建立组长负责制，对因遗失、严重失修等人为原因造成设备资 产损失，将追究班组长责任。 4.6.3 根据实际需要，一人需操作两种（含两种）以上机型的设备时，按上述条款规定执行。 4.7 设备维护保养管理制度 4.7.1 设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护，以维持和保护设 备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。设备的维护保养主要有清洁、整齐、润滑良好、安全等四 项要求。 4.7.2 设备的维护保养分日常维护保养（简称日保）、一级维护保养（简称一保）两种。 4.7.3 日保由操作工负责，在交接班期间进行。保养内容为：清理设备的卫生，查看设备的运行情况， 发现故障并及时处理；调整、坚固松动部件，查看润滑、冷却系统等情况。 4.7.4 一保以机电技术人员为主、操作工为辅，根据设备的实际情况，每季度至少对A类设备实施一次 全面一级保养； 保养内容为：对设备进行局部解体，清洗和检查传动部件，检查润滑、冷却系统，紧 固松动部件，清扫电器箱、电动机及其他电器元件，必要时更换部分部件。每年至少对其它设备实施一 次全面一级保养。保养结束，填写设备维护保养记录。 4.7.5 设备的维修 4.7.5.1 设备维修：是为了保持和恢复设备完成规定功能而采取的技术活动，包括维护和修理。 设备修理的定义： 是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换和修理磨损失效的零件， 对整机或局部 进行拆卸、调整的技术活动，其目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。 4.7.5.2设备维修方式：分为事后维修、预防维修和改善维修。预防维修又可分为定期维修和状态监测 维修。定期维修又可分为计划预防维修和保养修理制。 4.7.5.3设备维修类别：设备维修的类别有大修、中修、小修等。 4.7.5.4设备维修计划：维修部由根据每日巡检、定期检查、状态监测和维修记录所积累的设备状态信 息，结合设备的实际运行情况，提前对生产设备、车间管道、仪表、安全阀、烘干塔等及其配套设备， 以及生产期间处理不了或未处理的存在故障的设备等制订维修计划， 设备维修计划分为日常计划和年度 季度计划。 年度季度检修计划由总工程师审核，总经理审批后执行。 4.7.5.5 相关部门必须执行审批后的设备维修计划，并填写设备维修记录。 4.7.6 生产期间各单位应对设备进行巡检， 维修人员每班至少对设备巡检一次， 发现异常情况及时组 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 5/8 织相关人员分析并予以处理；并填写设备巡视记录。 4.7.7 生产期间应对生产车间、 包装室的设备进行评估考核工作， 由设备维修人员根据设备状态进行生 产前的维护保养工作；保证生产的顺利进行，并做好相关记录工作。 4.8 设备备件 4.8.1术语定义术语定义 备件：公司内储备的用作机械、电气、仪表及管、线路系统等的维修、制作、改造所需的 零部件及附件总称备件。 备品：因各种原因暂时不用或准备在急用时更换而储备的成品设备或其辅机。 注1：设备维修保养、技改、制作所需的消耗材料，如各种型材、油类、漆类、棉纱、滤材、 非金属垫片、填料、钻头、锯条等按低值易耗品处理。 注2：在下文中，将备件和备品统称为“备件”。 通用件：能在市场上直接采购的设备通用零件，包括小五金、水暖件、标准件等。 专用件：必须由设备制造方才能提供的或必须经设计或配作、外协加工的零部件。 4.8.2备件的储备备件的储备 设备维修部应根据生产及设备实际情况每年度向仓库管理员编制提供一份备件及维修材 料基本库存表，作为备件的库存及采购依据，其内容包括所用设备名称、编号、规格、型号、 主要技术参数、供应商及重要专用备件名称、数量、代号等内容，库管员应根据此表确保安全库 存量。对于已属于安全库存类目中的备件但将不再使用的，要及时提前通知不再购买，如因基本 库存表更新不及时而形成的呆滞物料应由维修部负责。 4.8.3备件管理备件管理 4.8.3.1 请购 各部门填写请购单书面请购。通用件向仓储部请购，专用件由维修部请购。请购单一式三份， 一份由请购部门留存备查，一份交采购员作为采购依据（此份亦可用作验收入库依据）。一份交 与仓库留存，请购单必须部门负责人签字，请购单应注明请购名称、型号、规格、数量、材质， 图纸要求及用途、要求购回时间等。 4.8 .3.2 购买 采购员收到有部门负责人以上的人员签字的材料请购单（在备注栏内注明是否急件）后，及 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 6/8 时组织采购，一般备件应在五天内购回，急件应在两天内购回，外地购买的专用件、市场缺货和 外协加工件一般不超过二十天。购买时必须以请购单为依据，尽量做到货比三家、质优价廉。具 体时间以请购单上要求的使用时间为准，如在规定时间内无法购回，应提前向请购部门反馈，以 便另做打算。送货时须提供的单据: a:送货时送货单和发票一起提供 b：只能提供送货单，发票后期提供，但送货单上需提供具体的金额和税率 c:只能提供发票的，以发票为准。对于多品种备件可单独列附件 4.8.3. 验收入库.领用与退库 库管员负责验收，主要以请购单及送货单或发票为依据，对实物进行核对及外表检查，未 按请购单要求购买的备件不得入库，验收不合格者不得入库，新购急用的计量器具无检定合格证 不得入库（备用者可不检定），否则由库管员负责。验收入库的部分特殊件（如加工零件）等如联 轴器、机械密封、尼龙垫片等尺寸，品质等因仓管对零件是否有特殊的要求不是完全清楚，只能依据送 货单据简单的核对外包装上的规格、数量等直观信息。可由维修部专业的人员协同现场验收。 领用：验收入库后，采购员或库管员通知请购部门按领料程序领用，但对于急件或因未付款等原 因使发票与货没有同行而无法办理入库者，经验收合格后可以先使用后补办入库及领用手续。 退库：对于某些零配件（如阀门、电器元件等）只有经使用才能发现质量缺陷的，领用后运行三 天内如发现有质量问题，经维修部确认后，使用部门有权要求退库，由采购员负责退货、调换或 保修。 4.8.4备件的管理备件的管理