催化事故应急预案.txt6 宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。催化车间事故应急预案1. 目的1 针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。2 让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。2. 基本情况我车间于 2006 年 9 月建成，9 月 11 日投产并一次开车成功。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。1. 工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至 180200进入反应提升管，在700高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。2. 安全生产特点：本装置从原料油到产品汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器 700，反应器温度也在 510以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。3. 事故应急预案4. 生产事故应急预案5. 停水事故处理预案装置用水分为新鲜水、循环水、除氧水三种。a、 停水事故危害及影响。停新鲜水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。停循环水：造成特阀执行机构油箱超温，特阀运行故障；各塔回流介质超温，导致产品质量不合格，甚至操作紊乱等不良影响；油浆冷却水箱供水中断，油浆外甩温度超温可造成油浆罐内介质突沸。停除氧水：外取热器供水中断，可造成干锅或损坏使装置被迫停车的严重事故。b、 造成事故的原因厂系统供水设备故障造成供水中断。c、 事故状态下的操作要求及应急处理措施停新鲜水：打开新鲜水与循环水连通阀，将循环水窜入新鲜水中，机泵冷却水改为循环水。停循环水：短时间停水启运全部空冷，反应降量。长时间停水，则应切断进料处理。停除氧水：外取热器立即给上保护蒸汽，反应降量，切断外取热器流化风，待供水正常后再并入。厂供水系统故障可联系厂调度尽快恢复供水，控制阀失灵可改副线。2. 停电事故处理预案d、 事故危害及影响易造成两器压力失衡，油气互窜产生严重的烧坏设备或爆炸事故发生。造成大量产品不合格及各部温差变化大对设备造成不良影响。e、 造成事故的原因系统供电设备故障及大机组电机故障造成的设备烧坏和电路短路致使供电中断。f、 防范措施定期检查，加强设备保养和维护。g、 事故状态下的操作要求及应急处理措施反应岗位：I 如全厂性停电：1） 各自保阀相继启用，2） 注意观察参与自保各调节阀回讯情况。3） 立即全开放火炬阀，4） 防止反应系统憋压，5） 关反喘振阀。6） 开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气，7） 防止因长时间停电温度降低而 8） 结焦。9） 视蒸汽、风压下降情况，10） 缓慢关闭主风事故蒸汽及松动、反吹、防焦点器壁阀；关 F11） 101 一、二次风阀。12） 待生塞阀不 13） 改手摇，14） 利用蓄能器对立管收缩进行跟踪，15）避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故。16） 关闭待生套筒事故蒸汽。17） 原料油、油浆喷嘴处改走事返线，18） 关闭预提升干气手阀、终止剂手阀，19） 进料自保复 20） 位。21） 沉降器赶油气 30 分钟后，22） 逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23） 必要时倒油气大盲板，24） 停沉降器吹汽。25） 停电半小时内仍未恢复 26） 供电，27） 应联系给蒸汽吹扫原料油线及油浆线，28） 吹扫时防止蒸汽压力低于 0.3MPa（表）而 29） 窜油。如无蒸汽，30）应紧急放空。II 如低压电停：31） 室内手动启用切 32） 断进料自保。33） 喷嘴处改走事返线，34） 进料自保复 35） 位。36） 短时间停电，37） 维持两器流化。38） 长时间停电，39） 按正常停工处理。分馏岗位：1 迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。2 关闭各冷却器回水阀。3 关闭所有泵出口阀。4 必要时关各塔底及侧线抽出阀。5 联系罐区汽油、柴油改不合格线。6 供电长时间无法恢复时，蒸汽扫线退油，油浆视情况紧急放空。 稳定岗位：1 关闭各运转泵出口阀。2 关闭压缩富气补压线手阀及洗涤水手阀。3 仪表调节阀改手动控制。4 关闭汽油进 T-301 调节阀，贫吸收油进出 T-303 调节阀。5 关闭 V302、V303 切水阀，防止跑汽油和液态烃。关闭液化气、干气出装置阀，保持系统压力、液面。6 联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭，分馏粗汽油去稳定是否关闭。两机岗位：5 现场观察自保系统执行情况，机组启动旋钮切至“停止”位置并盘车。如轴承温度和润滑油回油温度偏高应进行不间断盘车，直至润滑油回油温度低于 45。6 检查辅助油泵是否自启动，如果没有自启动应人为投上，并做开机准备工作。7 开气压机入口前放火炬调节阀，维持反应压力。8 关气压机出口阀并通知稳定岗位；9 关气压机反喘振手阀。4. 切断进料事故处理方案。h、 造成事故的原因1 原料油严重带水2 原料油泵故障3 反应系统憋压4 两器流化不起来；i、 事故状态下的操作要求及应急处理措施反应岗位：室内：3 投进料自保，切断进料和两器。4 用气压机出口放火炬、汽提蒸汽等平衡压力。5 控制好外取热器汽包液面。室外：1 迅速关闭进料喷咀第二道手阀、油浆、预提升干气和终止剂手阀。2 再生滑阀、待生塞阀改手动关死。3 检查自保动作情况，未动作的改手动执行到位。4 开大预提升蒸汽手阀。5 引燃烧油至喷咀前脱水，控制好再生器温度。分馏岗位2 联系罐区汽、柴油及时改不合格线。3 控制好各塔及回流罐液位。4 联系罐区收燃烧油，开泵 P210 建立循环。5 中段、顶循回流泵抽空后及时停泵关阀。稳定岗位2 改三塔循环，控制好各液面。3 热源中断（一中停） ，热值阀位关至 10%，防止热源恢复时，升温过快憋坏换热器。5. 净化风中断事故净化风主要用于装置内各控制阀作动力风和反再系统藏量、密度、压降表作反吹风。净化风中断后，随着净化风压力降低，装置内风关阀全开，风开阀全关，带反吹风的仪表逐渐失灵。长时间中断处理方法：j、 若主风仍可进入系统，k、 则按照切 l、 断进料处理（注意此时室内无法调节各控制阀，m、 调节时必须现场开关手阀） ，n、 放火炬改手摇控制反应压力。o、 若主风无法并入进入系统，p、 则按照主风中断处理。3. 设备事故应急预案1.2.1. 主风中断事故处理方案。a 造成事故的原因1 机组负荷调整幅度过大2 供电系统故障b 事故状态下的操作要求及应急处理措施见停电事故处理预案。1.2.2. P203 两台同 1.2.3. 时出故障分馏处理方案分析：P203 故障后，V202 液面迅速上升，直接威胁气压机机组安全，处理过程首要任务是采取措施迅速降低液面。处理：P203 两台故障，应汇报车间值班、调度、联系钳工处理: 4 联系反应大幅度降低蜡油量和新鲜原料量（FIC1213） ，装置低负荷运行，若油浆回炼，要立即停掉。5 降低分馏塔顶温度，降低汽油产量。6 联系罐区柴油改不合格线；汽油不合格线准备好。7 随反应降量，分馏控制好分馏塔液面。8 联系罐区收燃烧油。9 无论何时，若 V202 液面上升到 80%并且仍然有上升的趋势，则必须立即切除气压机，入口放火炬，反应切断进料。请注意：粗汽油不能放地漏，太危险。1.2.4. P204 两台故障，1.2.5. 分馏处理方案分析：P204 两台同时故障时顶回流中断，顶温超高，处理事故的重点在于：A、若汽油不合格立刻改不合格线，避免污染产品大罐。B、建立顶部回流 C、降低分馏塔顶部负荷。处理：3 立刻启用冷回流，控制塔顶温度，防止超温。 （建立顶部回流）4 联系反应降量，及降低反应温度。 （降低分馏塔负荷）5 提大中段回流，降低中温度。 （降低分馏塔顶部负荷）6 提、降冷回流时，联系反应岗位注意反应压力。1.2.6. P206 两台故障，1.2.7. 分馏岗位处理方法分析：P206 两台同时故障时分馏塔中段回流中断，中段温度迅速上升，同时稳定热源中断，处理的重点在于：A、防止柴油、汽油污染产品大罐 B、降低分馏塔负荷。处理：2 汽、柴油立即改不合格线3 提大油浆循环量。 （降低中部负荷）4 联系反应岗位降量。 （降低分馏塔中部负荷）1.2.8. P208 两台同 1.2.9. 时故障，1.2.10. 处理方法分析：P208 两台同时故障，分馏塔液位超高，若短时间不能恢复，反应切断进料，防止液面超过大油气管线，造成反应超压，大油气管线晃动；应立刻汇报车间值班、调度，联系维修车间处理。处理：1 控制好汽提塔液位及塔顶温度。2 联系罐区汽、柴油改不合格线。3 E211 停上水。4 联系罐区收冲洗油，开 P210 建立循环。5 一中、顶回流抽空后，要及时停泵。6 E211 放水，防止凝线。7 长时间不能恢复运行，塔底及管线内存油紧急放空。4. 着火、爆炸事故应急预案5. 总则本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。2. 火灾的特点1 燃烧速度快。2 火焰温度高，辐射热量大。3 易发生爆炸，火势极易蔓延。4 燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。5 油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。3. 发生火灾时的处理原则4 发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。5 发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。6 单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。7 在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、拿净塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。8 如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。9 如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。10 着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。11 灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。12 发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“6119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。13 当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。5. 装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。2 发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结） 。3 立即立即向班长汇报同时联系车间、调度(11171118)、消防队（8119）请求支援。4 立刻封锁相关路口隔离泄漏区。5 通知装置区域相关单位（热电、常减压、供排水、等）采取必要防范措施。6 清点当班人员确保无人员伤亡。7 未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。8 岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。1. 硫化氢中毒事故应急处理预案a 事故危害及