低压运行锅炉受热面管子的修理方法论文导读：堵管：即将管端临时堵塞的修理方法。截管：即在发生损坏的部位将愿管截去一段，再焊接一段与原管一致的新管的修理方法。换管：将损坏的炉管整根抽出，换以新管的修理方法。对于直径小于管子圆周一半的封疱，可以挖补。补胀：即不抽管，在原位进行重新胀接的修理方法。关键词：堵管，截管，换管，挖补，补胀小型低压运行锅炉受热面管子的损坏，大体上有以下几个方面：管子开裂、过热鼓疱、弯曲变形、磨损、管端裂纹和爆管等。分析其原因，大部分是由于制造、安装不规范及运行中各种因素引发的，如：管子热偏差或水循环不良，使金属过热程度大，引起管子破裂；管子安装前有裂纹而发生爆管；锅炉运行中由于管理不善，造成缺水造成水冷壁管严重过热发生爆管；以及水质不好，结垢严重，造成炉管过热发生弯曲变形等。管子损坏了必须及时进行修理，采用何种方法进行修理，本文将着重说明。一、堵管：即将管端临时堵塞的修理方法。当个别炉管局部腐蚀磨损，管子本身存在材料缺陷的原因而损坏，而生产急迫没有时间修补或更换，或损坏管子在炉管群中间修换不便时，可采取此办法修理。根据炉管的尺寸，将采取不同措施。具体如下：1、外径63.5mm 的水管用锥形塞子从汽水侧塞入管端，但须注意在被堵塞的炉管上钻个孔，以防管子密闭后管内存水受热汽化发生爆破或把塞子冲出。、对于较大的炉管可采用图一的办法堵塞管子，既先将短管胀在锅筒上，再把半球形堵头焊好，焊接时要注意对胀口的冷却。上锅筒最好采用图一(a)的堵头，如因胀接困难，只能按图一(b)的堵头办法修理，由于堵头置于外边处于高温区域，在锅炉运行中，堵头内易沉积脏物和由于水受热蒸发，将致使堵头内生成水垢而易过热损坏，因此在锅筒外部堵头处应加以绝热。、锅壳式锅炉的烟管从烟气侧堵管，但要用圆钢长螺栓穿过烟管将两锥形塞子拉住并拧紧螺栓，以防在运行时锅内汽水将塞子吹出，并须在烟气侧加以绝热，防止烧坏塞子和螺栓件。二、截管：即在发生损坏的部位将愿管截去一段，再焊接一段与原管一致的新管的修理方法。对于个别炉管由于鼓疱、变形、局部磨损和腐蚀以及爆管等原因损坏的管子，可采用此方法进行修理。要求：截管最好用钢锯，如用气割则需打磨平整，露出金属光泽。新管必须采用与原管基本相符的材质，相等的直径和厚度。由专业焊工担任焊接工作。其一般要求如下：1、焊缝应布置在直管端，且割换的管端应300mm，每根炉管只能有一个割换处。焊缝距锅筒与集箱表面，以及距管子弯曲处或支架边缘应500mm。 、两根以上相邻平行炉管，如果都需割管焊接时，各管的焊缝间距应150mm。、管子对接时，其坡口应尽量对齐，当管子外径108mm 时，其边缘偏差不得超高管子壁厚的 100.5mm ，并1mm。三、换管：将损坏的炉管整根抽出，换以新管的修理方法。对于炉管有大量损坏；管壁腐蚀和磨损后，其参与厚度小于 1.5mm(对流受热面管子)或小于 2mm(水冷壁管子)；管壁严重沉积水垢，已无法清洗；管壁破裂且有弯曲变形、管子严重弯曲变形；管端裂纹已进入管板内部或管端严重过热烧损。可以用此方法进行修理。具体如下：、拆管：换管前必须把损坏的管子先拆除，若方法不当，很可能把管孔和管板损坏，影响修理质量和使用寿命，严重危及安全运行，必须予以重视。一般采取如下方法。(1)、与管孔焊接的管子，可用气割割除。(2)、与管孔胀接的管子，可用凿子铲除板边处，并在端头开豁口，然后把管子距管板 50mm 处截断，如图三，再用手锤、冲头将管端向管内击弯几处，胀口松动后，即可拆除；若还不好拆除，也可用乙炔火焰切断管头，加热至 600左右(呈暗红色)，用手锤和冲头将其拆除。、换管：管子拆处后，应将管孔清理。原来采用焊接的，应将拆除管子后残留的熔注金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，焊接时基本参照 JB1611锅炉管子制造技术条件的有关规定进行焊接。对于锅筒或管板上的胀接管孔，应打磨至发出金属光泽，胀接时按照国家有关规定对其施胀并进行检查试验。另外，如管孔经过整修使管孔扩大，当孔径扩大至与管子外径的间隙2mm，在附近管板能满足强度的情况下，可加装铜环垫圈，以避免管端产生胀薄过甚，影响使用寿命。铜环垫圈的厚度 2.0mm,宽度与管板厚度一致。四、挖补和开窗挖补：对于直径小于管子圆周一半的封疱，可以挖补。当管子间距或与炉墙间距太小，不能进行环向焊接时，可采用开窗挖补，如图四。首先，把靠里一面的环向缝在管内焊好，再焊补板。补板应与管子同牌号、等直径、同厚度。补板装配的好坏，会影响焊接质量。为此要求补板四周的焊缝间隙应相等，且应分层施焊。管子内外焊缝必须相迭至管壁厚度的 34 倍，并13mm。五、补胀：即不抽管，在原位进行重新胀接的修理方法。胀口松动渗漏是近年来常见的损坏问题。造成胀口渗漏的主要原因是严重缺水，胀口处于干烧的状态，因过热而渗漏。在这种情况下，可以采用补胀的方法进行修理。六、封焊：经多次换管胀接，由于过胀而使管板塑性变形严重，无法再进行胀接时，就采用封焊的方法。即把所有的管端胀接到管子外径与管子之间的间隙消除为止，再用细焊条、小电流进行焊接，分三层浅焊。一般认为此方法为最后一次修理。封焊可以在内部也可以在外部，可以在一侧也可以在两侧。如果是个别管子有严重的塑性变形，也可以进行封焊，首先，把周围相邻的管子都要取下来，待封焊后，整修周围的管孔再进行胀接。同一根管子一端焊接一端胀接，需先焊后胀。伸出管端如在火侧，距焊缝的管端伸出高度应3mm，以防烧坏管端。综上所述：造成管子损坏的原因很多，因此，无论采用哪种修理方法，修理之前，首先要准确查明原因，分析清楚，在修理的同时，要消除造成管子损坏的原因，在根据具体情况，选择适宜的修理方案，力求做到简便有效，这才是我们实际工作中的所需。