批 判 包 容 务 实 创 新1 / 22青海西豫有色金属有限公司底吹炉开停炉操作规程1、开炉前的准备工作：2、对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态。3、底吹炉系统的水、电、油、气、管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象。4、各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。5、各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。6、烘烤底吹炉砖砌体7、对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏。8、用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口，用石棉堵住渣口、观察口、加料口。9、转炉，将氧枪孔处于水平位置。10、安装烘炉测温热电耦，温度表。升温：协助渣口安装主燃烧器，保证位置合适，通风良好。1 安装烘炉烧咀，按照烘炉曲线，按日程安排。点火升温，升温时，手动操作，应先送风后送气，并由小到大地调节。2 扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空。 3 严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。4 烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员处理。5 炉膛温度前后区应保持一致，为此，可用增开铅口端或炉顶氧油枪的方法调节。6 当炉温提不高时，可打开主燃烧器加温。7 当炉膛温度达到 850后，装氧枪，并用压缩空气保护（P0.2MPa） 。当温度达 1000以上后，如果烧油升温，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧，但必须有人指导才行。与余热锅炉、电收尘联系，开排烟机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器。8 当炉膛温度升到 1250时，再恒温 6 小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。9 经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。开炉批 判 包 容 务 实 创 新2 / 22青海西豫有色金属有限公司1 用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护。放好渣包，准备好工具。2 准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸锭机、行车等。.3 加底渣。用行车将底渣（可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣，铅氧化渣）吊上炉前平台，用人工从位于水平位置的加料口加入，每批约 3 吨左右，视情况加 46批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。4 当底渣熔化后转炉挂渣。.5 挂渣后加底铅，总量 50t60t。.6 底铅熔化后与制氧站联系，保证生产用气量和气压（此时取下主燃烧器和氧油烧咀） 。7 转炉：各岗位、各要害部位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。烧油咀系统由渣口岗位看管（如果铅口一端有油枪，由铅口岗位看管，如果炉子底料未加完，预先应转移出去） 。一切工作就绪，转炉正位（加料口正对下料斗出口）开吹。.8 当炉内底渣全部熔化后，开始加料。与控制室联系，开始加料，根据炉况逐步增加到要求值，按正常要求的氧料比加料。这期间，氧枪支管送气压力也逐步增加，最后达正常要求值。.9 当熔池渣面升高至 1100mm时，放第一次渣。此时无烟气入硫酸系统。.10 当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时，放第一次粗铅。至此，开炉工作结束。正常作业1 严格按技术要求操作，保证炉子正常运行。2 特别注意加料、送氧情况的变化，及时联系调整。3 炉内熔体，渣面高控制范围 9001250mm，铅坝控制在580mm。.4 应经常观察炉内变化：测温及探测底铅高度、渣位、渣粘度。防止渣变粘，温度下降或过高，发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下：5 当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅减少6 如果氧（或氮）气供应中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于 0.6MPa 之前转炉，将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪，烧油保温，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。7 如果停料时间过长，也应采取转炉法（同上） 。8 如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。批 判 包 容 务 实 创 新3 / 22青海西豫有色金属有限公司9 如果是在氧枪处往外漏铅，伴之周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖。10 如果铜水箱（套）严重漏水（特别是往炉膛内漏）应转炉处理。11 发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时，应减少入炉氧气量。12 如果突然停电，应立即启动备用发电机，给转炉系统供电、转炉。13 经常检查炉壳，氧枪的温度变化情况。长时间停炉：1 铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出。2 提高氧料比，使渣含铅升高，增大炉渣流动性。3 停止加料。当渣口排不出炉渣时（渣口应降至最低位） ，用氧气烧开铅口下面的安全口，将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐步降低到 0.6MPa。4 如果炉内有炉渣，应烧油熔化，尽量从安全口排出，这时氧枪支管 Po2 0.2MPa.5 当氧枪离开渣后或排完渣后，氧枪 N/O 切换（或用压缩空气） ，以 N2保护氧枪。转炉8090 o。6 当炉内温度降至 500后，停抽风机，调整炉顶烟道闸门，使烟气从直升烟道直接放空。氧枪可以停止供气。7 当炉内温度降至 300以下时，停水冷系统。8 清扫现场，各种物料、成品、半成品分别堆放、运走，不得混堆，并计量、取样化验。底吹炉转炉操作规程1 铅口岗位人要封住铅虹吸口并检查，保证无其它物件影响转炉转动。2 渣口岗位人员要及时封好渣口，取下燃烧器，同时检查有无影响炉体转动的物体。3 加料岗位作好加料准备。4 主控室氮氧切换并调整氧枪氧气量、氮气量、软水量。5 响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。.6 转炉。转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅。7 当炉体转入正位后，通知加料。8 铅口岗位人员要清理铅口，并尽量把渣扒出露出铅层。9 从探测孔探测渣高度在 1150mm（动态）时可放渣。底吹炉转出操作规程10 停止放铅，提高铅层高度。批 判 包 容 务 实 创 新4 / 22青海西豫有色金属有限公司11 放渣、减少进料量，渣面放到 900mm 处。12 堵好渣口停料。13 各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体。14 响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。15 转炉。各岗人员迅速巡检炉体转动情况。16 转出后，降低氧枪气体流量、压力，停软水，N/O 切换。17 安装主燃器和氧油烧咀对炉内保温。18 清理虹吸口，并加木炭保温。19 清理加料口、烟气出口、探测孔。紧急转炉操作规程1 响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。2 停止加料。停止放铅放渣、并堵好渣口，各岗位迅速巡检，尽快清理影响炉体转动的物体。3 确定无误后，开始转炉，各岗位迅速巡检炉体转动情况。4 转出后，N/O 切换，若无 N2可用压缩空气保护氧枪。5 安装烧咀对炉内保温。6 清理虹吸口加木炭保温。7 清理加料口、烟气出口、探测孔。控制室岗位操作规程1 接班后询问上一班生产状况及指标控制情况。2 详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼炉系统、柴油输送系统各工艺参数情况，是否按正常技术标准执行，否则通知相关岗位人员或代班长处理。3 协调各岗位，统一指挥，严格按照工艺条件执行。4 开车程序：接到调度开车指令后，在电脑上点击“准备开车”铃声响 60 秒。在这期间把现场设备转换开关打到“自动” ，并检查有无设备运行的障碍物。然后再点击“开车”铃声响 10秒后，点击“启程序子组” ，铅精仓输送系统，按东、西加料带东、西定量给料机移动皮带3皮带制粒机2皮带1皮带定量配料带。烟灰配料系统：双轴搅拌机1埋刮板斗式提升机烟灰定量给料机。烟灰输送系统：2埋刮板3埋刮板、4埋刮板、8 个螺旋输灰机、17 台振打（分 8组，并每组依次进次间隔 5 分钟） 。批 判 包 容 务 实 创 新5 / 22青海西豫有色金属有限公司启动时，总控室应密切注意启动情况，发现问题必须及时通知相关人员处理。启动后，应监控各设备运行情况。停车程序1 按“停程序子程”：按照开车顺充相反的顺序依次停车。2 接到故障信号或其它紧急情况，应按“紧急停车”所有设备马上就停，待故障或紧急情况处理完毕后，按“故障复位” ，系统将按正常开车顺序启动设备。开高温风机抽烟气时应与电收尘岗位、余热锅炉岗位、风机岗位、硫酸工段联系，转炉或停炉时，也应通知相应岗位。转入时调 O2、N 2、H 2O 操作过程。1 通知氧站送 O2、N 2并稳定在 1.2Mpa（刚开炉时渣层低，应先通入 0.6 Mpa，然后根据渣层厚度、下料情况，缓慢把 O2、N 2压力提高） 。2 炉转入后先缓慢调节 N2总管压力达到生产要求，再缓慢调节 O2总管流量达到生产要求。随后通知水泵操作工开计量泵，当压力达到生产要求时，送水，调节调节阀稳定流量达到生产要求。3 密切观察其参数，若有异常通知代班长及时处理，处理不了应发出转炉信号，转炉，然后O2/N2切换，切断 H2O。底吹炉紧急转炉操作规程1、底吹炉遇以下情况需紧急转炉：锅炉系统：循环泵故障，漏水或无流量，需立即转炉。汽包水位过低，给水系统故障不能上水。锅炉爆管，汽水混合物喷出，汽包水位不能维持。两现场水位计或压力表均不能正常显示。供气系统：氧气厂故障停气，管道漏气氧枪支管压力不能维持。供停电，立即发警报，现场开始准备，倒至发电后，通知现场转炉。氧气厂故障，供气中断。底吹炉渣口岗位操作规程1.检查：清扫流槽，将放好渣包的小车开至放渣位置，准备好工具、黄泥等。2.探测渣面高度在 1100mm 时放渣,同时注意观察渣的流动情况。批 判 包 容 务 实 创 新6 / 22青海西豫有色金属有限公司放渣1 打开渣口，用大锤打钢钎，直到将渣口打穿为止，如果打不穿，应采用氧气管烧穿，将炉渣导入渣包。2 控制好流量（用工具） ，不可放得过大，以免流到地面或四处飞溅造成事故。3 当渣包内液位达到渣包吊耳位置时，将渣流槽转至备用渣包位置，当渣液面将至 900mm，渣流较小时，用黄泥堵住渣口插入钢钎，使热渣不再外流为止。4 开动渣包小车到吊包平台上，通知控制室及行车工可以吊渣。5 清扫流槽和现场。平时管理1 不放渣时，经常观察炉内变化情况，配合司炉、加料、控制室做好炉况管理工作，使炉内无炉结产生，无粘渣出现。2 按要求定时在放渣口取样。3 停炉操作：将渣口开到最低处，尽量将渣放出，当渣流不出时可封住渣口，清扫流槽，并与虹吸口联系放粗铅。底吹炉虹吸口岗位操作规程1 放铅采用连续放铅操作。2 将铅模均匀地抹上一层黄泥，便于铅锭脱模。3 开炉第一次放粗铅应放好流铅槽，并对准铅包，然后用钢钎和大锤将铅口打穿，若不能打开，可用氧气烧。4 把铅放进铅包、捞渣。5 从铅包出来的铅进入铅模，铅满后要及时转动