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目录目录 1 工程概况工程概况 .- 2 - 1.1 工程概述- 2 - 1.2 槽型梁构造- 2 - 2 计算依据计算依据 .- 3 - 3 主要材料参数及截面特性主要材料参数及截面特性 .- 3 - 4 荷载计算荷载计算 .- 4 - 5 模板计算模板计算 .- 6 - 5.1 侧模面板计算- 6 - 5.2 底模面板计算- 7 - 5.3 侧模横肋计算- 8 - 5.4 底模横肋计算- 9 - 5.5 侧模支撑框架- 10 - 5.6 拉杆计算- 12 - 6 支架计算支架计算 .- 12 - 6.1 立杆计算- 12 - 6.1.1 立杆力学特性计算.- 12 - 6.1.2 立杆实际承受的最大轴力.- 13 - 6.1.3 立杆强度计算.- 13 - 6.1.4 整体稳定性验算.- 13 - 6.1.5 立杆局部稳定性- 15 - 6.2 顶托和底座强度验算- 15 - 6.3 地基承载力计算- 15 - 1 工程概况工程概况 1.1 工程概述工程概述 1.2 槽型梁构造槽型梁构造 32m 预应力槽型梁跨中梁高 3.2m,支点梁高 3.7m,上翼缘板为 1.2m,梁顶宽度 8.96m,梁底宽 8.16m;道板床顶面设 2%双面人字坡,板 厚 0.5-1.0m;跨中腹板厚度 0.5m,支点截面加厚至 0.8m。施工时采用搭 设满堂支架现浇施工,梁体采用 C55 预应力混凝土,单孔梁设计砼方量为 297.9m3。梁体横截面布置详见下图。 图 1 支座处横截面图 图 2 跨中横截面图 2 计算依据计算依据 1.组合钢模板技术规范 (GB50214-2001) ; 2.钢结构设计规范 (GB50017-2003) ; 3.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 (JGJ166-2008) 4.路桥施工计算手册周水兴等主编(人民交通出版社) ; 5.公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000) ; 6.路桥施工计算手册周水兴等主编(人民交通出版社) ; 7.结构力学(高等教育出版社); 8.机械设计手册 (新编软件版)2008。 3 主要材料参数及截面特性主要材料参数及截面特性 1.钢材弹性模量 E=2.11011Pa,剪切模量 G=0.811011 Pa,密度 =7850kg/m3; 2.Q235 钢板厚度20mm 时,拉、压、弯应力=215,=125MPa MPa, ; 3.22mm 圆钢拉杆的容许拉应力=215MPa; 4. 对于10 槽钢,Wx=39.7cm3,Ix=198.3cm4,A=12.7cm2; 5. 对于14b 槽钢,Wx=87.1cm3,Ix=609cm4,A=21.3cm2。 4 荷载计算荷载计算 1.根据公路桥涵施工技术规范计算侧压力 根据公路桥涵施工技术规范附录 D,新浇混凝土侧压力的计算取 下式计算的较小值。 (4-1) 2/ 1 210n1 22 . 0 vKKtP (4-2) hP n2 式中: Pmax新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kPa); h有效压头高度(m) ; V混凝土的浇筑速度(m/h),取 1m/h; t0新浇筑混凝土的初凝时间(h) ,可按实测确定; 混凝土的容重(kN/m2); K1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0,掺缓凝作用的 外加剂时取 1.2; K2混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm K2 时取0.85;5090mm时,取1.0;110150mm 时,取1.15。 由于混凝土初凝时间一般为68小时,在加入缓凝剂后为安全考虑初 凝时间为6.5小时,根据时速200公里客货共线铁路有碴轨道预应力混凝 土简支槽型梁(单线)(德大桥通1201-)可知侧压力计算如下所示。 (kPa)3 .51115 . 1 2 . 15 . 62622 . 0 2/ 1 n1 P (kPa)2 .832 . 326 n2 hP 2. 根据路桥施工计算手册计算侧压力 砼采用拌和站集中拌和,罐车运输。现场浇筑时速度最大不能超过 1m/h,入模的温度考虑为1035。按照路桥施工计算手册表8-2采用 内部振捣器振捣,且当混凝土速度在6m/h以下时侧模的最大压力按下式4- 3计算。 (4-3)hkP m 当v/T0.035时: h=0.22+24.9v/T (4-4) 当v/T0.035时: h=1.53+3.8v/T (4-5) 式中: T混凝土入模时的温度; k外加剂影响修正系数,不加时k1,加入缓凝外加剂 时,k1.2; v混凝土的浇筑速度,m/h; 混凝土的容重,kN/m3。 根据公式4-3、4-4和4-5,混凝土入模时温度控制在1035、浇筑 混凝土时最大速度不能超过1.0m/h。由于混凝土的侧压力与入模温度成反 比,温度越低砼侧压力就越大,因此取10进行混凝土侧压力计算,其计 算过程如下所示。 V/T1/100.1,由于V/T0.10.035,则有效压头高度h按照公式 4-5计算,模板的最大侧压力按照公式4-3计算。 h1.53+3.81/101.91(m) Pm1.2261.9159.6(kPa) 根据上述两种情况,新浇砼对模板的侧压力取 Max(Pm,Pn1)=59.6(kPa) 3.模板所受侧压力设计值 振捣混凝土时产生的水平荷载取Pn3=4(kPa)。 模板所受侧压力设计值P1 P1=1.259.6+1.44=77.1(kPa) 4.模板所受竖向压力设计值 腹板处梁高最大,为3.7m,模板所受竖向压力设计值P2 P2=1.23.726=115.4(kPa) 5 模板计算模板计算 5.1 侧模面板计算侧模面板计算 侧模面板厚度6mm,计算跨度25cm,取1cm宽板带,荷载取最大值 P1。 图3 简支梁计算简图 M=qL2/8=0.01P1L2/8=0.0177.10.252/8=0.0060234(KN.m) wbh2/61062/660(mm3) M/w=0.0060234106/60=100.4(MPa)20.7kN,其中 20.7kN 为立杆所受的最大荷 载,通过计算结果表明底座和顶托的强度满足使用要求 6.3 地基承载力计算地基承载力计算 地基承载力计算公式如下 P=N/A, 式中:N支架传递基础顶面的轴心力; A硬化层下素土受力面面积。 立杆底座尺寸为14cm14cm,碎石垫层厚度为25cm,力在垫层土中 按45角扩散,则立杆传至垫层顶的应力为 kPa247 14.06.0 77.20 立杆传至垫层底的应力为 kPa11425.024 )225.014.0(3.0 77.20 施工中要求地基处理后承载力达到150Kpa以上,再施工25cm碎石垫 层并保持地基四周排水通畅。
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