带式输送机出厂检验规程一、本检验规程适用于地面非特殊条件下使用的带式输送机。二、检验依据依据标准 GB10595 检验带式输送机。三、 检验要求检验项目和要求如表 1：表 1表 2 托辊辊子外圆径向跳动带速（m/s ） 辊子长度(mm)序号 检验项目 检验要求 检验用具1 滚筒外圆跳动滚筒外圆径向跳动在机架上测量 3 个位置，结果最大值应符合表 3 规定百分表、磁力表座2 托辊外圆跳动在托辊外圆径向跳动检测装置上测量托辊辊子的外圆径向跳动 3 个位置，最大值应符合表 2 规定托辊外圆径向跳动检测装置3 制动轮外圆跳动制动轮安装在减速器上，放置在平台上用带百分表的磁力表座测量 2 个位置的径向跳动，最大值应符合表4 规定磁力表座，百分表4 滚筒体静平衡带速不小于 2.5m/s 时进行此试验，在滚筒静平衡试验台上检测滚筒静平衡,在滚筒接盘上进行静平衡补偿，剩余不平衡量 U 应不大于公式 1 计算值，U 的测量值为 r(滚筒半径)m(平衡时添加的砝码质量 )滚筒静平衡试验台5 滚筒探伤 应符合 GB/T10595 标准要求 超声波探伤仪6 托辊辊子轴向位移500N 轴 向 压 力 下 ， 轴 向 位 移 不 大 于 0.7mm 轴向位移测试装置7 漆膜附着力漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成 90的交叉线，每一方向的切割数应为 6，切割间距为 2mm 以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷 5 次，用放大镜目测漆膜脱落面积在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于 15%钢板尺、软毛刷、刀片、放大镜8 漆膜厚度 总厚度不小于 0.075mm 涂层测厚仪9501600 16003.15 0.5 0.7 1.3 1.7120250 250500 500800 8001250径向跳动（mm） 0.1 0.12 0.15 0.2许用不平衡量 U 的计算：U=100040m/（1）式中：U许用不平衡量的数值，单位为 gmm；m滚筒的转动部分质量，单位为 kg；滚筒角速度，单位为弧度/秒，等于 2n/60，n 为工作转速，单位为转每分（r/min）40为 GB/T9239.1-2006 规定的 G40 标准值四、检验数量1、托辊辊子按 GB/T2828.1-2003 中一般检查水平，一次正常检查抽样方案中AQL=10 进行抽检。表 5（选自 GB/T2828.1-2003）批量91516252650519091150151280281500501120012013200320110000100013500035001150000样本量3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500接收 1 1 2 3 5 7 10 14 21拒收 2 2 3 4 6 8 11 15 222、在输送机中任选 3 种机架检查油漆漆膜厚度和漆膜附着力。3、滚筒、制动轮为全检。五、检验过程做好检验记录，任何一项不合格均为不合格，返工或返修后重新提交检验。六、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。