-1 设备采购合同 相关的技术标准 法律 规范 监造大纲 建设单位组织 施工单位 生产单位 监理单位参与 2 明确监造计划及进行控制和管理的措施 明确监造单位 明确监造过程 如全过程的监造和重点部位的监造 派有资格的监造人员到现场进行监造 明确设备监造的技术要点和验收实施要求 3 审查监造单位的质量保证体系，质量检查验收报告 施工技术文件 质量验收文件 审查原材料外购件的质量证明书和复检报告 审查制造单位的施工组织设计和进度计划 审查制造过程中形成的特种作业文件和特种作业人员资格证件 现场见证 如外观质量 几何尺寸 规格型号 停工待检点的见证4日常巡查 监造会议 现场监造 质量会议 相关信息5 核对验证 外观检查 运转调试检验 技术资料验收 6 总承包单位应对分包单位的 建设准备 工程施工 工序交验 竣工验收 保修 和 安全 质量 进度 技术 工程款支付等进行全过程的管理7建设风险 营运风险 技术风险 管理风险 防范8 质量目标 控制点的设置 检查计划安排 及重点控制的质量影响因素9作业面调整 物资供给强度调整 机械化作业比率调整 作业班次和搭接时机调整10设备采购合同的履行环节有 到货检验 损害、缺陷、缺少的处理 监造监理 施工安装服务 试运行服务 材料采购合同的履行环节有： 产品的交付 交货检验的依据 产品数量的验收 产品质量的检验 采购合同的变更 11 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下： 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离 化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。 管道酸洗钝化应按脱脂去油，酸洗，水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行，当采用循环方式酸洗时，应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。对不能及时投入运行的酸洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。12 待试管道范围内的工程已施工完毕并验收合格。试验方案已经经过批准，并进行了安全技术交底。 管道上的膨胀节的处理，膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表检定合格并在周检期内，压力表不少于两块，压力表精度不低于1.6级。压力表刻度为被测最大压力的1.5-2倍。 管道的加固、回路分割和元件隔离。 管道已按试验要求进行了加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆除13 试验应采用洁净水，对不锈钢等管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。注入液体时应先排尽空气。试验温度不得低于5，当低于5时，应采取防冻措施。试验压力为设计压力的1.5倍。 试验时应缓慢升压，升至试验压力时，保压10分钟，再缓慢将至设计压力，保压30分钟。合格标准：压力表无压降，管道所有系统无泄漏和变形。14 管道焊缝不应设置在套管内 穿过墙壁的套管长度不得小于墙壁厚度 穿越楼板的套管长度应高出楼面50mm 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽 管道和套管之间应填塞对管道无害的不燃材料 15 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，按介质的流向确定其安装方向。 当金属管道与阀门以法兰或螺纹连接时，阀门应处在关闭状态下安装。当金属管道与阀门以焊接方式连接时，阀门在开启状态下安装，底层焊道应采用氩弧焊。当非金属管道与阀门以电熔或热熔方式连接时，附近的阀门应锁定在开启状态。安全阀应竖直安装 安全阀的出口管道应接向安全地点 当安全阀的进出口管道设置截止阀时，截止阀应锁定在全开启状态，并加铅封16 施工准备 测量定位 支架制作安装 管道预制安装 仪表安装 试压清洗 防腐保温 调试及试运行 交工验收17 现场条件 1、完成有关工序 脱脂去油，内部防腐、衬里 2、管道支撑件和管道组成件已检验合格 3、管子 管件阀门 已清理完毕，无杂物。质量要求满足设计文件的规定 4与管道有感的土建工程已施工完毕并验收合格 满足安装要求，并办理了交接手续，临时供水 供电 供气设施满足安装要求。5与管道连接的设备已找正合格，并固定完毕。标高、中心线、管口方位符合设计文件的规定。开工条件 人 机 技术文件及设计图纸 施工组织设计与进度计划 职业健康安全与环境保护应急预案 开工手续 对施工队伍的要求 资质 人员 书面告知 压力管道质量保证体系18 1、管道的坡度、坡向和管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。2、 埋地钢管道安装应在支撑地基或基础检验合格后进行，埋地管道的防腐层的施工应在管道安装前进行。3、 管道连接时，不应采用强力对口，断面的间隙、错口、偏差或不同心等缺陷不得采用加热、加偏垫的方法消除。4、 管道采用法兰连接时，法兰密封面及眠风垫片不得有划痕、斑点等缺陷。5、 螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷。6、 管道与大型设备或动设备连接时，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，都不应使动设备承受附加外力。 管道与机械设备最终连接前吗，应在自由状态下检验法兰的平行度和自由度，偏差应符合规定要求。最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视其外移。管道试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7、 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接时，应在充水试验合格后安装，或者在液压实验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。19 1、质量证明文件 2、核对验证规格型号数量材质 外观检查 几何尺寸的验收3、 铬钼合金钢、镍及镍合金钢 不锈钢 钛及钛合金 材料进场验收时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查 4、 设计文件规定有低温冲击韧性试验要求的管道，其试验结果不得低于设计文件的规定5、 GC1 6、 输送毒性程度为极度危害介质的管道或压力大于等于10MPa的管道 均进行外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。20 外观检查应进行动作试验 启闭机构应灵活。阀门无歪斜、变形、卡涩等现象，标配应齐全 应进行壳体压力试验和密封试验 壳体压力试验的试验压力为20时最大允许工作压力的1.5倍 密封试验试验压力为20时最大允许工作压力的1.1倍 试验时间不少于5分钟 试验温度为5-40 低于5时应采取防冻措施，采取升温措施。 试验介质为洁净水 对不锈钢等阀门 水中氯离子含量不得超过25ppm。 安全阀的校验应根据国家现行标准安全阀安全技术监察规程 进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录，加铅封，出具校验报告。21 变压器的交接试验内容为： 绕组连同套管的直流电阻 绝缘电阻和吸收比 绝缘油试验和六氟化硫气体试验 检查所有分接的电压比 检查变压器的三相接线极性组别 检查铁芯及夹件的绝缘电阻 绕组连同套管的交流耐压试验 检查相位 额定电压下的冲击合闸试验22电动机干燥方法有电流加热法 外部加热干燥法 绕组的温度最高为70-80 每小时温升控制在5-8 干燥时不允许采用水银温度计 可以用酒精温度计 电阻温度计和温差热电偶 电动机干燥时记录 绝缘电阻 绕组温度 干燥电源的电压和电流 环境温度 23变压器吊芯检查的内容是：铁芯检查 绕组检查引出线绝缘检查 绝缘围屏检查 绝缘屏障检查 无励磁调压切换装置的检查 有载励磁调压切换装置的检查 油循环管路和下轭绝缘接口的检查24绝缘子和线路的绝缘电阻 测量35KV以上线路的工频参数 可依据过电压和继电保护专业的要求进行 检查相位 额定电压下的冲击合闸试验3次 测量杆塔的接地电阻值 导线接头测试 25 主回路电阻测量和温升试验 峰时耐受电流测试 短时耐受电流测试 绝缘试验 关合关断能力试验 机械试验 内部故障试验 操作振动试验 六氟化硫气体含水率与漏气率检测 防护等级检查 26过电流保护整定 电流和时间 过负荷告警整定 过负荷电流 和时间 过电压保护整定过电压保护范围和时间 三相一次重合闸整定重合闸同期角整定 重合闸延时整定 零序过电流保护整定 电流时间方向27 采用接闪线和接闪针预防直击雷 装设阀型避雷器限制入侵雷电波的陡波 进线处架设1-2KM的接闪线保护 28焊缝金属和化学成分相匹配的原则 满足焊接部件使用性能和工作条件的原则 满足焊接结构特点和受力条件的原则 具备焊接工艺可操作性的原则 降低成本和提高生产效率的原则29根据现场条件和被吊装设备和构件的就位位置确定站车位置，站车位置确定 幅度也就确定了 根据确定的站车位置 根据设备的就位高度 吊索高度 基础和地脚螺栓高度 由起重机的特性曲线确定臂长 由臂长和幅度确定其额定起重量 若额定起重量大于计算载荷 选择合格 反之重选 计算吊钩与吊臂的安全距离 吊钩与设备与吊臂的安全距离 如符合要求 则选择合格 反之重选 30流动式起重机应在水平坚硬的地面上作业 吊车的工作位置（包括站车位置和行走位置）的地基应进行处理，以测定的地面耐压力数据为依据 一般施工现场的基础可采用开挖回填夯实的方法处理 处理后的地基必须做地面耐压力测试 地基必须满足吊车吊装的要求 复杂地基必须请专人对基础进行设计 吊装前必须对基础进行验收31影响设备安装质量的因素 设备基础 设备灌浆 垫铁埋设 设备制造 地脚螺栓 测量误差 环境因素32 计算载荷=动载荷系数*不均匀载荷系数*吊装载荷 33 工程概况 编制依据 吊装工艺设计 吊装组织体系 安全保证体系及措施 质量保证体系及措施 吊装应急预案 吊装计算书34 工程概况 编制依据 施工部署 施工进度计划 施工准备与资源配置计划 主要施工方法 主要施工管理计划 及施工平面布置 交底的内容是 工程特点与难点 主要施工工艺与施工方法 进度安排 组织机构设置与分工 质量安全技术措施 35工程概况 编制依据 施工安排 施工进度计划 施工准备与资源配置计划 施工方法与工艺要求 质量安全保证措施 交底内容 施工程序与顺序 施工工艺 操作方法 要领 安全措施 质量控制36工程概况 编制依据 施工进度计划 施工工艺技术 安全保证体系及措施 劳动力计划 计算书及相关图纸 37应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热，焊后热处理的方式，尽量采用焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。若不能及时焊后热处理，则应在焊后立即加热至200-350，保温缓冷38 进场验收、复检 按验收标准、规定进行验收 验收内容应完整 做好记录，办理验收 不符合不合格品拒绝接收 39专人管理 分类存放 建立台账 安全防护 标识清楚 定期盘点 40 建立领发料台账 限额发料 定额领料 超限额用料经签发批准 材料使用与回收要求 统一管理 合理用料 防止丢失 工完料清 余料回收 41道路两侧用大石块填充并用厚钢板加固；车辆停靠制定位置后，考虑顶升、平移、托运等作业工作，在作业区内铺设厚钢板增加承载力；沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离。42实现设备的可追溯性，应对设备做出唯一性的标识，追踪设备应用情况，发现问题，查明原因，采取相应措施。 43正确选择机械设备，保证在使用中处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏。提高使用效率及产出水平。 44施工技术交底有 施工方案交底 施工组织设计交底 设计变更交底 设计交底 技术交底主要包括 施工工艺方法 技术要求 质量要求 安全要求及其他要求 机电安装工程技术交底的重点 设备构件的吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件的安装；隐蔽工程的施工要点；管道的清洗、试验及试压等。45设计变更分为 小型设计变