惠兴高速公路第19合同段 中国路桥集团西安实业发展有限公司盖梁首件工程施工总结19合同段山帽坡大桥左2#墩盖梁为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定ZK188+350山帽坡大桥左幅2#墩盖梁为我标段盖梁作为首件工程，该盖梁长度10.00m，宽度2.0m，高度1.5m，现浇C30混凝土29.1m3。我部并于2011年6月20日2011年6月28日对该盖梁首件工程进行了施工。一、质量控制目标为验证本公司段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺，进行了首道盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，首道盖梁在山帽坡大桥左幅2#墩上。通过对首道盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。二、参加首件工程的主要施工人员 职务 姓名 职责施工队负责人： 乔月洪 负责全面组织、协调管理工作 技术负责人： 康健忠 负责施工方案的设计及交底，现场施工组织 质检工程师： 杨刚 负责现场质量控制，报验 试验负责人： 邵先转 负责材料检验、试件留样工作 现场技术员： 荆若谷 负责现场测量、技术、质量控制 现场施工员： 秦礼强 负责现场施工及工序转换 、资料的填写现场安全员： 侯祥奋 负责现场施工安全三、首道盖梁施工3.1工程概况山帽坡大桥起点桩号ZK188+253.5，终点桩号ZK188+446.5，总长193.0米，桥跨下部结构采用钢筋混凝土盖梁，柱式桥墩，系梁、挖孔灌注桩基础。全桥盖梁总数5道。本桥为新建左幅，首道盖梁规格尺寸10.*2.0*1.5m.3.2首道盖梁主要工程量盖梁型号材料名称规格型号单位数量备注10.0*2.0*1.5钢筋28kg3557.020kg251.712kg135.710kg1206.5砼C30m329.13.3施工组织安排3.3.1盖梁施工组织结构图盖梁施工负责人：乔月洪技术员：荆若谷钢筋班负责人：吴朝云模板和混凝土综合班：刘传福 钟文斌33.2盖梁施工主要管理人员本次盖梁施工人员25人，其中项目部技术管理人员7人，各种施工操作人员18人（模板和混凝土施工班10人，钢筋施工班8人）。主要管理人员见下表：序号姓名职位备注1肖文俊项目经理全面领导、管理2康健忠项目总工程师全面质量、技术管理3姚聪超项目副经理现场施工生产管理4邵先转试验室主任负责各道工序试验检测工作5郑锐杰安全部长负责安全、环保、文明施工6牛伟华机材部部长负责设备、材料保障供应7杨刚质检部部长负责各道工序质检工作8张宏工程部部长负责技术交底、统筹现场工作3.3.3职能分配表序号工程工作项目主要工作内容施工负责人技术负责人1辅助平台搭设钢管支架搭设、加固刘传福康健忠2抱箍安装抱箍安装、紧固刘传福康健忠3模板施工模板除锈、涂油、拼模、吊运刘传福康健忠4钢筋施工钢筋制作、运输、安装吴朝云康健忠5混凝土施工混凝土生产杨永强康健忠6混凝土配合比、坍落度检查、试块制作康健忠7混凝土灌注刘传福钟文斌康健忠8养生混凝土养生、支座垫石处凿毛刘传福康健忠9拆模模板拆除、重新组模刘传福康健忠3.3.4机械及机具配备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼拌合站JS-750座22发电机150KW台13混凝土运输车重汽8M3/车辆24电焊机BX1-500台25装载机ZL50C辆26砼插入式振捣器50个47钢筋切割机QJ40-1台18钢筋弯曲机WJ-40A台19全站仪中纬台110水准仪DS3200台111吊车QY25T辆212试验设备坍落度筒套13.4首道盖梁施工记录1施工桥名、盖梁编号：山帽坡大桥左幅2#墩盖梁2.施工天气：晴 气温（14-27）3.试验室配合比（以1m3计算） 水泥：水：砂：碎石=407：676：1102:215 施工配合比（以1m3计算） 水泥：水：砂：碎石=407：710：1102：1814.设计坍落度：120mm-160mm 实测坍落度：139mm、140mm、141mm 平均值：140mm5.各工序作业时间统计：搭设辅助支架、安装抱箍：2011年5月13日辅助底模：2011年5月14日转运、绑扎钢筋：2011年5月13日至2011年5月15日安装侧模、紧固拉杆：2011年5月15日混凝土浇筑：2011年5月16日 上午10点30分开始14点结束，共用时：3小时30分钟侧模拆除：2011年5月18日3.5施工质量检验3.5.1盖梁实测项目盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面：3轴线偏位（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个3.5.2钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板33.5.3首道盖梁成型后实测数据1.盖梁构建尺寸：梁长（设计值11.15米）：11.15米梁高（设计值1.4米）：1.402米、1.403米梁宽（设计值1.7米）：1.701米、1.703米、1.701米2盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为-2mm、+2mm3.轴线偏位：检查两处偏位分别为2mm、4mm四、施工方法及施工过程：1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为: 中纬DTM-452C全站仪和DS3200水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4-6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到1520Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。 （3）技术交底我部于2011年5月10日上午组织相关人员认真学习了熟悉山帽坡大桥2#墩盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。（4）支架搭设在盖梁施工时，安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。钢牛腿上安装200号工字钢作为承重系统，支架必须搭设牢固、稳定,工字钢上方放置纵横10排8#槽钢对焊，槽钢上方铺设定型钢模板。2、盖梁施工（1）钢筋加工及安装盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。骨架焊接时应注意以下几点：a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。骨架预制好后，人工抬运到现场，在地面打架绑扎成形，并将50箍筋和主筋点焊。利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置，（吊点位置在骨架筋内穿5cm钢管加劲，吊放时注意防止钢筋变形），垫好钢筋保护层垫块。（2）模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模，板底为8#槽钢作为支承，侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆。侧模长度水平向为一整块，相邻模板接缝采用搭接缝方式，接缝处夹双面胶带以防止漏浆。模板顶部用拉杆联结。b、模板安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。侧模支立，初步上线后利用10道12拉杆对拉。上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。（3）砼浇筑砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模。砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm,振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。2011年5月16日，经监理工程师验收合格，我部对该首件盖梁进行了浇筑，其理论方量为29.13，实际浇筑30.2m3。（4）拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到设计强度90%后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模