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焦化厂 工艺流程简介,精煤场,配煤仓,破碎机,煤塔,焦炉,焦 场,筛焦楼,焦仓,初冷器,鼓风机,集气管,电捕焦油器,脱硫,煤气预热器,硫铵饱和器,扑雾器,终冷器,洗苯塔,焦炉燃气,甲醇,燃气炉,放散,焦化工艺流程简图,备煤工艺简介,先配煤后粉碎是指将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺,此工艺是我国目前普遍采用的工艺。其优点是工艺过程简单,设备较少,布置紧凑,操作方便。缺点是不能根据不同煤种进行不同的粉碎细度处理,配煤中硬度较大的煤得不到细粉碎。,炼焦简介,炭化室全高5.5m,炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固煤饼焦炉,炉组规模455孔。,化产简介冷鼓,为减少环境污染,降低初冷器出口(煤气温度),煤气的初冷采用(间接冷却),冷却器采用(横管冷却器);煤气加压选用(离心鼓风机);为了最大限度地脱除煤气中的(焦油雾滴及萘),从而保证鼓风机连续正常运行,将电捕焦油器设在鼓风机之前。为了节能利用循环氨水余热采暖。,化产简介脱硫,(a).采用以焦炉煤气中的氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺,选用填料脱硫塔四台,直径5.6m,高度38m。 (b). 脱硫富液的再生采用塔式氧化再生,选用再生塔两台,内外桶直径6800/5800mm,上部扩大部分直径8000 mm,高度59.0m(包括放散管),材质为碳钢,内防腐。 (c). 硫的回收采用熔硫釜回收硫磺。 (d). 蒸氨塔选用一台垂直筛板塔,直径1.8m,高度25.3m。,化产简介硫铵,(a). 煤气的脱氨采用(喷淋式饱和器),喷淋式饱和器三台,二开一备,规格为DN4200/DN3000,高度10m。 (b). 硫铵干燥采用滚筒干燥器一台,规格为130010000,具有干燥效果好,操作弹性大等特点。,化产简介粗苯,(a). 终冷采用横管冷却器,分上下两段,分别用循环水和制冷水冷却,传热效率高,能防止煤气对冷却水质的污染,减少废水排放量。终冷塔两台,单台换热面积6100m2。 (b). 洗苯采用一塔流程,用焦油洗油洗苯,洗苯塔的填料用不锈钢孔板波纹填料。洗苯塔一台,直径5800mm,高度43m,内装不锈钢孔板波纹填料。 (c). 脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。脱苯塔一台,直径2800mm,高度30m。管式加热炉一台,热负荷为700104Kcal/h。,谢谢大家!,
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