1/82,简便自动化的开展,2/82,1. 简便自动化的定义及其条件,3/82,何谓简便自动化 ?,1. 定义 LCIA : Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化) 简便自动化 : 简便自动化 每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧 独立制作的 “简便的”自动化称为 “简便自动化” 2.不是“简易”而是 “简便”，其意义是什么 ? 对于作业者来说，简便是指简单便利 通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。 3. 名称的来源-简便自动化 (LCIA）是什么 ? 以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧， 不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善 4. 简便自动化的目的 1) 少量的库存（现在的1/10水准） 2) 高品质 (10PPM水准） 3) 是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。,Do it yourself,4/82,自动化战略的变化,面向利用人 的能力,面向系统整合,面向利用 个别要素,面向设备技术 的使用,简便自动化 (LCIA),先进 高技术自动化,减轻作业负担 重点自动化,简易自动化 (LCA),5/82,1) 比成本更重要的是速度和时间 - 顾客需求的多样化和个性化 (比产品功能更有价值的是服务和信息) - 比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值 - 适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发 2) 提高面对顾客的个别应对能力 - 转向订单生产和扩大其比例 - 订单、生产、交货过程同步化 (彻底排除停滞) - 固定费用的变动比化 (缩小设备投资和间接要素) 3) 极大利用人的智慧和能力进行制造 - 追求人和设备的最佳组合 - 将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY = Do it yourself (自己亲手做) 的实际感和创意的天地。 - 回归“自働化”概念，并进一步开展。,今后的制造业需要的更重要的三个方面,6/82,制作(制造)东西速度比成本更重要,节省成本是当然之事， 但只靠它还是不能生存的,运转资金没有成为问题 只要专注于能够获得利润的事情就行了 也就是说节省成本是主要问题,由于市场的急剧变化，利益预测变得很难 如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存从而导致融资困难 固定成本(费用)等的运转需要加快速度 也就是说资本周转率的提高是主要问题,创造利润 节省成本 运转资金,过去消费时代,大竞争时代,企业生存的两大条件,制造“用少量资金迅速赚钱的东西”,7/82,从简易自动化到简便自动化,对泡沫经济时代过盈投资的反省 节省设备投资额，压缩固定费用(成本) 取消新项目，对应费用高的设备投资 面向以低成本实现自动化功能的设备技术,简便自动化的背景,简便自动化成为目标,首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量 为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械 要构建能够使作业者简单便利的自动化 用简单的器具为相关人员提供便利的自动化 用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现 利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施 将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化 通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛 追求人与设备的最佳组合和最佳界面 变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化,8/82,简便自动化的思考方式和各阶段,将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统” ，其中的一部分就是“简便自动化”。,工艺的流化和同步化是前提。,遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。 防止将浪费本身自动化的错误。,由使用者自己制作的设备是最好的设备。 只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。,建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能人的体质。,“简便自动化”的六大基本条件, 基本自动化 : 硬件 + 软件 + 人力,9/82,LCIA 六大基本条件,1,2,3,有异常时应立即检测到并停止,要迅速具体化并可实施,要廉价简单,不良,不良,用哪个呢？,好像贵,这个,这个,这个,那个,这个好,能做吗？,10/82,4,5,6,即使没有专门知识也要能够实现(通过购买关键装置),应该适合加工、组装的部件、产品(方便),1轴或应在公司内变更动作 (应具有适应性),OO系统,能做吗？,一个一个,难啊!,简单地,用这个？,是钻孔,这个好,我们自己做吧,好,找来业者？,你觉得能用吗？,11/82,首先从浪费的认识开始 如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。,要培养区别浪费的眼光,加工部件 组装 焊接 冲压 涂装,浪费,無,駄,精微时间,浪,费,制造 活动,附,加,价,值,不,制,作,的,作业,在现在的作业条件下不得不做的 返回原位的操作 . 基准面清扫 切割按钮操作,作业本身的浪费 配合 消除毛边 用手移动机械,浪费,应该能够立即消除 等待 重叠放置部件 寻找 打开包装 重新放回 去取部件 思考 分开放置 做两次 重做,浪费,基于设备的浪费 液压、空气压力作业返工 切削移动以前工艺移动 超出需要的设备 在Tact Time可处理两三个的设备,無駄,怎样才能消除浪费， 提高精微作业的比例？,浪费 (無駄),浪费 () : 对作业毫无必要的 浪费 () : 作业本身的浪费 浪费 (無駄) : 设备的浪费 提升附加价值的精微作业,12/82,动作升级,7大浪费 确认浪费并消除浪费 有必要作具体的浪费性质的分类 特别是 过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是“三大恶”,浪费 (無駄),13/82,彻底的作业改善 (1),不是消除现在的作业！ 了解现在存在但不应存在的浪费是什么 要彻底排除那样的浪费,你有可能想现在的方法/流的方法最合适，但要破坏现状,实施顺序,1. 撤除不需要的( 30分钟以上不使用的物件） 2. 彻底观察人的移动/动作 标准是按 Tact Time 标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来 3. 区分不应存在的浪费 4. 对一个浪费进行彻底的 One Sampling (单个取样)。 这样其他浪费的发生level会显现出来。 . 明确目标后首先做一做 . 不要把改善推到后面 决定的事情要实实在在地履行（到现场）,14/82,彻底的作业改善 (2),所谓作业改善方案,通过基于Tact Time/标准作业表的改善， (1) 制定作业规则， (2) 重新更改作业分配 ( 考虑1人 DIY) (3) 改变工件的布置 将必须的、可厂内应对的简单的设备变更等包括在作业改善中。 将夜昼内可实施的设备变更包括在作业改善中,所谓改善方案,如果这样做这样做预想的效果是! 但是在现场中不实际去做就无法了解的事情很多！,在现场中不需要改善方案 需要的是改善 不管是什么样的改善，快点做是重要的。50分也好。,（1）在上午内查看工厂 查看 （2）下午两个小时内研究 （3）晚间深夜指示全面变更工厂机械布置 （4）第二天上午按新的布置方案布置机械和作业人员 试运转 （5）下午发表结果,不是20, 30 而是50%,90% 的革新目标,改善事例,15/82,2. 组装作业简便自动化,16/82,不要想只不过是组装工艺的一个动作而已 要像手术中的医生的手一样是要点 简便自动化80%完了,组装作业的简便自动化概念,手工作业,自动化,简便自动化对象范围,完全自动化,现状,17/82,始终在操作者的best point放置/布置部件、工具。 应该在作业的前面布置或组装部位正上方 为此需要做什么 这就是 LCIA,Jap 动作,加工成对该作业、工艺 (作业,部位,动作,对象)最容易使用的工具，将工具做成道具。用销售品是绝对不会有竞争力的。 专家们会将道具用作自己的身体的一部分。 (木匠，匠人),容易抓握 方便 迅速 完美,颜色区分标示,1.手的 Best Point,2. 工具的道具化,18/82,4. 道具自动化,3. 选择的自动化,使用作业，道具，部件，工程，仪表等。 从寻找、选择、判断的事情中解脱出来，实现有节奏的作业。 彻底搞好用眼观察的管理，实现用颜色、形状、顺序放置的构造。,原来采用手工作业，那么如何利用电气、空气、油压及其他动力转为小设备呢？ 或者用这些动力支持小设备。由于终究是动力支持，所以不管以何样的形式与人的作业相关联也无所谓。,小设,风动机,转动,19/82,6. MY Stage 2Stage,5.从固定器具到固定器具,在做组装作业时常常用左手作为固定器具使用，但手不是固定器具。 要能够从固定器具送到固定器具。 这样的固定器具需要有大致的引导装置(Guide)，与本体一起准备两种。,1 在Stae组装的情况下另一边Stage则正在进行LCIA自动作业。 也就是说由一个作业者操作有简便自动化设备的Stage和手工作业Stage两个Stage。,LCIA Stage,20/82,8. 从出口到入口,7. 自动排出,在组装的自动设备中完成螺丝固定和检查后部件自动从固定器具上排出来。(排出)设置由作业者操作。但应具备在发生异常时不排出的结构。,应该使自动设备工艺与下一工艺之间的搬运距离和步行距离最短化，从而使被排出的工件可以在下一工艺中马上作业。 从自动设备排出(出口)的工件应处于在下一工艺(入口)中可作业的状态等待。,21/82,10. Cassette式部件供给,9. Kit化，Set化,根据组装Main Line的组装顺序信息，应该在准确的时间，有一台产品所需部件、道具、作业指示在指定的容器和指定的场所已处于被Kit化和Set化状态。 哪怕只有马上需要的东西在里面也好。那将被连接到下一 LCIA 的引入。,从前工艺加工中出来时放入Cassette或Cartridge式容器中投入组装LINE。 在组装工艺中即使不使用Part Feeder也可实现一件流。在改变机型时也可通过更换Cassette完成One Touch。,在组装汽车Model时道具和部件以Kit状态准备完了！,22/82,12. 正在手术的医生的手,11. One Touch 机型变更,在组装工厂特别需要机型变更的ONE TOUCH化。不能进行ONE TOUCH的组装工程可以断言没有竞争力。 能否以LCIA构建ONE TOUCH系统是今后组装作业工艺的重要概念。,正在手术的医生，其作业的重要事项是如何缩短时间。 在同一位置接手术刀和绷带，眼睛始终注视患者的患部，手的移动距离很短。,Turn Table,将手术方法引入作业中等于完成了简便自动化的80%。,23/82,3. 机械加工简便自动化,24/82,机械加工的简便自动化概念,简便自动化对 象范围,完全自动化,现状,怎样将人的工作转为机械的作业 ?,25/82,机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业变为装装(着着)化 我们通过装装作业(工件卸-装)进行工艺,加工装装化(着着化),一旦发生异常，机械设备本身进行判断和停机,完成了步骤7，手工作业只要紧固(着)和启动就行了。,何谓装装(着着化)?,26/82,1. 强制排出式固定器具,设备基本都装有固定器具，但也有需要精细调整的固定器具。 如果说反复有节奏的作业情形是合适的，本来固定器具只要扔过去就要固定住。 也就是说要做成Rough Guide的两级结构的固定器具。,以手工作业方式对加工工件的夹紧作业要改为机