资源预览内容
第1页 / 共19页
第2页 / 共19页
第3页 / 共19页
第4页 / 共19页
第5页 / 共19页
第6页 / 共19页
第7页 / 共19页
第8页 / 共19页
第9页 / 共19页
第10页 / 共19页
亲,该文档总共19页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
竹鹅溪综合治理工程(南支)石拱桥施工方案一、工程概况 竹鹅溪综合治理工程(南支)第四合同段0+729处设计有一座30m跨石拱桥,桥宽10.5m。主拱圈为等截面悬链线,厚度为80cm,净矢跨比1/5,主拱圈矢高6m,腹拱圈为等截面圆弧,厚度35cm,净矢跨比为1/5,矢高70cm,腹拱墩拱圈为等截面圆弧,厚度30cm,净矢跨比为1/2,矢高60cm,桥梁下部为重力式U型砌石桥台,桥台基础放置在除去风化层的新鲜岩层上,并嵌入新鲜岩层60cm以上。该桥设计荷载为车行道单向限载重10t,主拱圈、腹拱圈、腹拱墩拱圈材料为M10砂浆砌粗料石,桥台为M10砂浆砌块石(片石)、桥立面为M5砂浆砌块石(片石),石料标号不小于30MPa。二、施工方案选择(一)方案选择本石拱桥支架采用扣件式支架,拱架采用型钢焊接支架,支架搭设完毕后进行了预压。主拱圈砌筑分环砌筑,每环分六段,每段按水平均匀分割,水平长度为5m,先砌筑拱脚部位,再砌筑拱顶部位,最后砌筑1/4跨径处。卸架同排同时进行,分三个循环卸落。(二)工程工艺流程(1)围堰 (2)基坑开挖 (3)基础底板 (4)浆砌桥台 (5)拱架基础 (6)拱架搭设 (7) 搭架预压 (8)拱圈砌筑第一环 (9)拱圈砌筑第二环 (10)拱上横墙 (11)卸载 (12)卸架 (13)腹拱圈砌筑 (14) 护拱 (15)拱上填料 (16)拱上附属构筑物三、施工准备1、人员及设备准备 人员安排:管理人员:15名,各施工队施工人员70名。 机械设备配置:挖掘机:1台;电焊机:2台;8t吊车:1台;10t自卸汽车:5台;20KW发电机:2台;潜水泵:3台;水准仪:2台;全站仪:1台;砂浆搅拌机:2台;运输砂浆拖拉机:2台;铁皮:300平方。2、施工技术组织 根据设备需求及施工精度布设控制网点,补充施工需要的水准点、桥梁轴线、桥梁控制桩。为保证施工测量放样作好准备。 作好原材料的检验和配合比的选定。3、材料准备 砂、石料、水泥、枕木、木材、沥青、脚手架、钢材等在柳州可以采购,质量能达到要求。4、平面布置桥梁处在河道上,因采用满堂拱架施工,施工前,应将上游河水通过围堰栏截进拓污管道,再将河道淤泥清除,用片石挤淤,使基础满足搭设搭架基础承载力。挤淤宽度为桥宽两侧加宽5m,5m作为外墙架及便道使用,并将现场场地进行平整,作为材料堆放和施工活动场地。施工用水、电采用就近租用居民及厂矿的自来水。电不能满足时采用发电机发电。5、 现场管理(1) 施工标志牌、围护进场后,在施工现场明显处设置施工标志牌及配合比牌,施工标志牌写明工程名称、施工部位、工地负责人姓名、现场施工员、开竣工日期等内容。配合比牌写明工程名称、施工部位、砂浆标号、水泥用量、砂子用量、水用量及稠度等。施工场地处在人员密集区或交通要道时,应采用封闭式管理,在车辆及行人通过的场地,围护采用2.0米高的围护板围护。(2)交通维护本工程施工前需将旧桥拆除,所以需在新建桥上游50m处填一便道供周围村民及施工使用,便道宽5m,处在新建桥与河水截流围堰间,即可作为截流的防护围堰。施工期间应安排人员进行维护,要保持施工区段交通顺畅。在临边位置,用2米高围栏围护。在两端安设明显的安全标识标志。6、施工进度安排 桥台可提前安排在枯水季节,拱圈砌筑可安排在秋季。拱桥的施工,应避开雨季。计划从2007年9月1日开工,2007年12月31日结束,共122天。四、施工技术要点(一)桥台砌筑本工程桥台为重力式U型桥台,M10水泥砂浆砌筑块石(片石),桥台基础为M10水泥砂浆砌筑块石(片石)结构。施工前用全站仪测设出基础边线,然后向外放出1m(50cm的工作面50cm排水明沟),撒出灰线,根据现场土质情况及基坑开挖深度,定出边坡宽度,撒出基坑开挖外边线。土方基坑放坡按1:0.67,石方开挖按1:0.5。基坑采用挖掘机开挖,开挖达到设计标高后,然后人工修底,并会同监理工程师、设计单位、勘察单位联合对地基承载力检测,地基承载力应不小于600KPa,达到设计地基承载力后,进行下道工序施工。若地基承载力达不到设计载基承载力,则会同监理工程师、设计单位等共同提出设计变更方案,对基底进行处理,直至达到设计的地基承载力。开挖基坑的同时,在基坑周围作土石围堰,河道中间留510m的过水通道,以便于洪水时导流。若开挖后出现地下水,需沿基坑四周挖排水沟,将在基坑中安放水泵进行基坑排水,保证基坑中无积水。基坑开挖的位置、深度、基底尺寸符合图纸的要求。清好底后,即可进行基础砌筑。基础砌筑前,应对基底进行清洗干净。第一层砌块时,需先座浆,然后逐层砌筑。为保证台身砌筑坡度的精确,施工前先做好线架,挂线施工。砌筑分段分层,两相邻工作段的砌筑高度不超过1.2m。砌体中的石块以砂浆粘结,砌块间要有一定厚度的砌缝,不得互相直接接触。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝在先砌好的砌块侧面挂上砂浆,所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块石填塞砌缝时,小块石四周都要有砂浆,为使砌块稳定,每外均选取尺寸形状较适宜的石块,且将较大的石块用于下层,并用宽面为底铺砌。砌筑上层时,避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时,先将原砌层表面清扫干净,适当湿润再铺筑砂浆。镶面石两顺一丁,错缝砌筑,错缝宽度不小于10cm,缝宽要一致,约为2cm,勾缝采用凹缝,缝深为5mm,缝宽16mm。台身砌筑采用CKC支架,并加设连墙杆件。砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。(二)拱圈放样本工程拱圈计划先进行1:1实地放样,以确定拱块形状和尺寸、拱圈分段位置、各项立杆的位置和尺寸。拱圈放样地点计划在拱桥附近的单位砼地面上,拱圈大样按1:1的比例,由于该桥拱圈左右对称,因此仅对1/2拱圈放样。拱圈放样采用坐标法,以拱顶为原点,用全站仪放出相互垂直的X-X及Y-Y轴作为基线,然后按图纸提供的12等分坐标数据,以坐标基线及辅助线为基准,作全站仪配合放出各坐标点。12等分半拱圈坐标见设计图。各点放出来后,用平滑的曲线将各点连接。曲线绘出后,检查曲线长度和控制点坐标的对角线长度,拱圈的水平长度 误差及拱轴线偏差均不能大于计算跨径的1/2000,否则予以调整。根据放出的拱圈曲线,即可设计拱架、确定拱块尺寸、确定空缝位置。(三)扣件式钢管拱架的计算1、支架或拱架与模板的选择支架采用钢管扣件,钢管直径=48mm,壁厚t=3.8mm,立杆纵横间距拟采用0.6m,横杆上下间距拟采用0.6m,设水平及竖向剪力撑。以最终验算确定。拱架沿桥梁横向间隔0.6m布置,每片分六节制作,底部采用20槽钢与483.5立杆钢管焊接而成,立杆间距为60cm,上弦部分采用小横钢管与双106.3角钢相焊接而成,双角钢与弧形土加工成弓形木。每片拱架直接采用大横杆、小横杆相连接,间距同支架,设斜向剪力撑。拱架安装详见附图。拱架先焊制好,支架搭设完毕后,放上卸载筒,然后将拱架吊装在砂筒上。拱架与支架之间安设卸载筒,详见后面介绍,以作为卸架设备。弓形木上直接铺设松木模板,厚度为3cm,宽30cm,以作为拱圈砌筑的模板。模板铺设时,要在拱顶处预留一空档,以便于拱架的拆卸。在预留空档处留置空洞,以便清洗落入空档内的砂浆。模板铺好后,标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线等有关点。2、荷载(1)拱圈圬工重力:拱圈总体积为268.3m3,比重按2.6t/m3计算,总重量为697.6t,拱圈的分二环砌筑,荷载按拱圈总重的70%计入,G1=697.670%=488.3t=4785.34KN。q1=4785.34KN/(10.5m30m)=15.19 KN/m2(2)模板自重标准值: q2=0.3 KN/m2(3)拱架自重:13.7t(立杆)13.5t(小横杆)10.4t(大横杆)13.8t(18工字钢)=51.4t其中杆件对工字钢上每一点的集中荷载F1=37.610009.8/(1951)=380N18工字钢自重为:236.6 N/m(4)施工人员、机具:q4=2KN/m2 (5)荷载组合底面模板及支架q1q2q4(验算承载力及刚度)=15.191.40.32=23.57 KN/m23、计算假定扣件式钢管拱架是一个空间框架结构,但节点处介于铰接与半刚性之间,其效果与操作者的工作质量有关。钢管多次重复使用,存在微量弯曲,为简化计算,可作一些较切合实际的合理假定。(1)只取单排立柱,按平面杆件体系计算;(2)立杆自由长度取大横杆的间距,两端视为铰接;(3)顶端小横杆按连续杆计算;(4)只计作用在拱架上的竖直荷载,不考虑水平力和风力。4、荷载计算(1) 模板验算拱底模板强度验算模板长1.8m,按三跨连续梁计算,按最不利荷载布置,见计算简图,由施工计算手册附表,可查得:KM=-0.177, KW=0.99, E:木材弹性模量为12103 N/mm2=12109 N/m2。模板受力按纵向取1m宽计算带,受力如下图:MMax=KMql2=-0.17723.5710.62=-1.502KNm底模应力:= MMax/WW=10032/6=150cm3=150103 mm3=1.50210001000/150103 mm3=10N/ mm215N/ mm2(采用松木)故强度满足要求.模板刚度验算fMax=Kf ql4/(100EI)I=10033/12=225cm4=22510-8m4fMax =0.9923.5710000.64/(1001010922510-8)=3024.125/=0.0013m=1.3mmL/400=1.5mm刚度满足要求.(2) 顶小横杆验算顶小横杆自重为3.84kg/m,总重为: 5110.5m3.84kg/m=20.152KN按近似公式计算:强度验算Max= PL/3.5WP=(4785.3420.1522.33010.5)1.2(系数)/(5119)=6.85KN(弓形木重量较小未考虑)Max =6.8510000.6/(3.55.0810-6)=2.31108N/m2=231N/mm2235N/mm2则强度满足要求.刚度验算fMax=PL2/(55EI)=6.851030.6/(5512.1910-82.11011)=0.0029m=2.9mm6.85KN(小横杆最大支反力)横杆跨距可调整至90cm,以减轻拱架自重。 (4) 扣件验算主要验算直角扣件,由小横杆传来的荷载,是通过扣件与立杆之间的摩擦力传递,并使扣件沿立杆向下滑动或相对于立杆转动外,扣件的承载力不应超过容许值,及扣件向下滑动的力不超过抗滑承载力的容许值:RmaxRC6.85KN8KNRmax :顶端小横杆的最大支反力RC:直角扣件的容许
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号