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第四章 主要分项工程施工方案4.1施工测量放样工程1、工程施工前,施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底,依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置,经技术人员确认基本无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。因本工程墙面复杂,放样工作必须详尽、仔细,特定部位还需编号,并根据放样结果绘制放样图纸,发现问题及时与设计师和业主联系,近早取得解决方案。2、地坪放样项目应包括: A、隔间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线3、在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对,及天花板标高弹线作业,以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。4、配合业主人员指示,于局部放样点钉钢钉作为放样确认点(此确认点包含地坪放样线及楼层水平线)。4.2暗龙骨吊顶安装施工施工操作工艺:1、施工顺序:弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板2、弹线:在吊顶的区域内,根据顶棚设计标高,沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线,再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰,位置应准确无误。弹线时先在室内的每个墙(柱)角上找出水平点,水平点距地面为500MM。若墙体较长时,应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线,水平线标高偏差不应大于5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度,用墨线沿墙(柱)弹出定位控制线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000MM,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距宜为900-1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求,应增加吊杆的固定点。3、安装吊杆:根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度,吊杆长度=面板到砼顶面高度-次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度,一般下料时,吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。吊杆应通直,吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM,当大于300MM时,应增加吊杆,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。4、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材)用自攻螺钉固定在预埋木砖上。5、安装主龙骨:一般情况下,主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶,应在主龙骨上,每隔15M加一道大龙骨,并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平,全面校正其位置及平整度,连接件应错位安装,待平整度满足设计与规定的相互要求后,方可进行次龙骨安装。6、安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装,间距宜为300-600MM。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。7、纸面石膏板安装:在吊顶安装经验收合格后,方可进入罩面板铺钉工序。(1)板材应在自由状态下就位固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。(2)纸面石膏板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离:距护面纸包封边(长边)以10-15MM为宜;距切割边(短边)以15-20MM为宜。(4)固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600MM。(5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。(6)纸面石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。(7)纸面石膏板与龙骨的固定,应从一块板的中间向板的四周固定,不得多点同时作业。(8)螺钉头宜埋入板面,但不使纸面破损。4.3墙面大理石1 材料要求:1) 水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。2) 白水泥:325号白水泥。3) 砂子:粗砂,用前过筛。4) 大理石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。5) 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2 主要机具:1) 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(30005000mm40mm1015mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3 作业条件:1) 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的工作应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2) 墙面弹好50cm水平线3) 脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5) 大理石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。6) 大面积施工前应先放出施工大样并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。7) 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。4 工艺流程:1) 簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程:2) 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 3) 大规格块材(边长大于40mm)工艺流程:4) 施工准备 (钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝5) 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40mm,可采用粘贴方法。6) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。7) 在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用13水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。8) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。9) 大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。10) 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(45mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约34mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。11) 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。12) 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。13) 弹线:首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。14) 安装大理石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。15) 灌浆:把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8 12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。16) 第一次灌入15cm后停 l2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。17) 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。18) 柱子贴面:安装柱面大理石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石板外胀。19) 灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5。20) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。21) 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
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