,Think Green 绿创未来 -工业行业能效管理交流,珠海派诺科技股份有限公司 刘 斌,目前能源紧缺与环境恶化已经成为全球面临的最大问题。近几年来，全球经济持续高速的增长和对矿产，水资源的过度利用成为过去几年中全球社会发展的特点，但随着经济增长的同时也引发了全球范围内的能源供应紧张并对环境保护造成了巨大的压力，这些问题都要求从个人到公司必须担负起社会环境的责任，采取有力措施来降低能源消耗。 中国政府高度重视节能与环保，已经将节能增效提升为国家战略的一部份。到“十一五”期末，万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗要下降到0.98盹标准煤，比“十五”期末降低20%左右。 作为全国电力及自动化控制行业的先行者，派诺致力于通过更好的能源管理手段及节能降耗技术来帮助用户提升商业竞争力。在楼宇、住宅、基础设施及工业行业，我们全面广泛的节能增效解决方案、服务及产品能够帮助客户有效地实现节能降耗的目标。在能源使用的每个环节上，我们的解决方案能够帮助您平均节省10%到30%的能源。,绪论,降低能源消耗 降低客户在生产运行中各方面、各种能源的消耗 综合运用技术手段和管理手段降低能源消耗，减少温室气体排放 优化能源成本 降低客户的综合能源成本 优化能源配给使用.能源采购及使用时段,提高能源供给使用的有效性和可靠性 保障可靠有效的设备运行，实现可持续的能源节省 通过合理的设计及管理，降低生产中断风险 依靠主动性预防性的维护及服务，保证能源高效平稳的使用,节能增效四大举措,工艺改造建立循环经济 技术设备升级 制度建立及能源服务 信息技术提升能源管理水平,工艺改造建立循环经济 尽管化工行业污染高、能耗高，但因为化工制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着诸多减量化、再利用、再 循环的可能性。与其他行业相比，化工行业在实施循环经济上具有巨大潜力。在化工生产过程中，能源的转换很强很快，能源二次循环应用具有很大的空间。 转炉余热发电 余热、废气二次能源回收 煤气替代燃油、替代动力煤,技术设备升级 循环水泵采用变频技术 电机变频调速(如风机泵) 高效电机应用 无功补偿 输变电变压器降耗技术 电网谐波治理 办公照明和暖通空调系统升级,制度建立及能源服务 节能政策与能源使用审计 工业流程能耗性能指标制定 能源管理标准流程 节能战略制定以及能源规划 节能服务 (咨询、方案、设备、性能、安装、实施),信息技术提升能源管理水平 利用信息技术建立能源管理系统更可以为各种节能降耗手段的充分实施奠定数据基础，具有非常明显的现实意义。 通过信息技术手段建立集中统一的能源管理系统（SmartPM2000）势在必行，对能源数据进行分析、处理和加工，工作人员能实时掌握能源运行的状态： 全方位监控能源运行、使用与分配 能源数据采集、能效分析 能源供给的优化、负荷分配、负载均衡 利用SmartPM2000系统，在企业出现用用能高峰或低谷时，从全局角度了解能源使用和变化。通过对能源进行合理调整，确保系统运行在最佳状态。SmartPM2000还有利于工作人员及时采取措施，优化其他能源调度，减少了环境污染，进一步提高了能源的合理利用率。,能源管理调度中心 能源管理调度中心是化工企业负责能源运行、作业实绩、能源计划、平衡预测的职能部门。 该部门以能源管理系统工作平台完成动力能源运行监控、能源信息管理以及优化调度决策等工作内容。,派诺能源管理系统 SmartPM2000 是集能源过程监控、能源调度、能源管理为一体的能源管控一体化计算机系统。 SmartPM确保能源调度的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现生产工序用能的优化分配及供应，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。 派诺SmartPM2000系统实现对各种能源介质（风、水、电、气等）进行集中监控、统一调度；通过监控台对各类供能用能环节（供配电、电站、水厂等）进行监控管理；对无人值守站所设备进行远程操作和控制；提供能源调度高级决策支持信息等。集动力能源过程监控、能源信息管理、能源调度为一体综合信息化管控平台。,能源管理系统 集动力能源过程监控、信息管理、调度一体化管控平台 保障能源调度的科学性、及时性和合理性 优化能源利用、保障生产稳定经济运行 提高整体能源利用效率 生产能源(风、水、电、气、等)监控与调度 供能用能环节(供配电、电站、水厂等)监控管理 无人值守站所设备进行远程操作和控制 提供能源调度高级决策支持信息等。,能源管理系统目标,能源应用可视化 ： 派诺能源管理系统平台解决方案从能源使用的全生命周期角度实现灵活可靠的工业能源过程监控。通过对重要的能源运行数据的集成，建立透明度更高的能源调度与管理平台，在更低能耗、更低排放的水平下获取运行优化和最大化生产力： 图形化的能源运行 (变配电、发电、锅炉房、给排水、泵站等) 实时能源介质测量 (电、蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、水等) 直观历史和实时趋势 (压力、温度、功率、质量等) 丰富的能源管理报表 (班组、批次、产品、设备能耗报表) 强大的分析工具 (时间、批次、电能质量分析、功率因数等) 跨企业的能源使用消耗可视化界面 (设备、车间、分厂、企业、集团等) 动态实时能源使用消耗状况 (秒、分钟、小时、班组、日、月、年等),能源预测与追溯 针对化工行业对节能增效的需求，通过动态灵活地定制报表、管理和可视化功能，对各部门用电以及其它能耗趋势、增长情况、节能情况实绩进行自动或手工操作进行记录。为节能增效提供全方位多样性的追溯手段以及各种分析工具。 派诺能源管理系统解决方案从系统上改善了化工企业能源使用的跟踪与追溯能力。通过对能源使用的可视化改善，提供各单位对能源消耗过程以及记录的可追溯性，降低满足政府环保法规和国际标准遵从的时间成本和资金成本。 从企业管理角度而言，派诺能源管理系统解决方案为企业管理者提供高可视化的能源使用和消耗状况， 辅助企业决策层对节能增效管理策略的制定和实施。 能源使用问题以及影响的快速诊断， 加速节能增效工作的推进 设备运行以及能源消耗信息的高度集成 能源管理实现远程闭环，优化工作流，最大化生产效率 建立高质量的、可扩展的能源管理系统，为企业应对发展挑战、环保挑战、建立数字化管理奠定良好基础；从而在竞争激烈的市场利于不败之地。,节能降耗创造价值 优化能源以及电力资产提高运行能力 提高能源维护以及能耗事件快速响应能力 扩大节能降耗的改善空间 实现对能源应用的全方位可视化以及可追溯性 提高能源供应的可靠性和有效性 降低吨钢能耗以及环保成本,功能应用,系统定位 面向化工行业能源管理系统SmartPM2000是集能源管理、能源调度为一体的厂级管控一体化计算机系统。随着化工企业规模的扩大、技术不断进步、信息产业的高速发展， SmartPM2000面向生产运行的能源介质实现能源预测、降低能耗，实时监控的综合能源信息管理平台。,能源监视与调度,能源监视调度台 总调台对各个专业信息进行监控 燃气、电力、水和供气调度台 部门、车间、班次能消耗存储、查询、分析、统计 横纵对比分析各二级单位部门或各班次的大耗能设备的能源利用效率和节能潜力 自定义各种生产上的能耗报表，提供单位的能耗汇总情况,能源监视与调度,燃气系统调度 焦气、高气转气的生产指挥、协调、平衡调度及故障情况下应急处理 燃气系统数据的记录、分析、报表 监控高炉、焦炉煤气的发生量、转炉煤气回收量，炼铁高炉生产情况、炼钢转炉的冶炼状况 煤气柜、加压站、混合站以及管网监视 含尘量、含水及混合煤气热值、压力 用户的煤气用量、煤气放散塔状态等,水系统调度实现 外购水、循环水、除盐水、生活水、外排水及污水处理的指挥、协调、平衡，及故障情况下应急处理 水系统数据的记录、分析、报表 监控各水处理系统运行情况、废水处理量、新水生产量、补水量、外排废水量、各工序循环水用量、消耗水量等,供气调度 气体产、供、用量生产的指挥、协调、平衡 鼓风量、压缩空气用量 动力锅炉运行(蒸汽产量、压力等) 各种余热资源产量 供气系统数据的记录、分析、报表 快速响应供气故障情况下应急处理,电力调度实现 全厂供配电、自发电的指挥、协调、平衡，及故障情况下应急处理 电力系统数据的记录、分析、报表；负责供电系统的对外协调联系 变电站所、厂内各二级变电站所 发电设备运行情况 (柴油发电机、余热机组、热电厂等) 全厂电的整体情况及单线负荷情况,电网监视 保护设置功能 动态着色功能 统计分析及预测性维护 事件管理 报警管理 趋势和曲线 历史数据管理 报表和打印 用户权限管理 在线帮助功能 高级管理功能 自诊断功能、电能质量分析 智能负荷卸载管理 供配电网络电气拓扑 电气运行和预防性维护管理,电力监视调度功能,能源信息管理,能源管理系统建模 能耗模型 现场运行状态和停机识别 实时追溯能耗变化数据 设备运行与能耗关系定义,动力生产以及能耗分析 能源消耗总貌图 能源消耗比例图 能源消耗累计图 介质消耗图 动力运行以及生产事件 用能趋势以及计量动力生产管理 根据能源消耗指标，由系统对主要指标进行实时计算对比 捕获能源的超标事件，超标事件记录、分析 动力生产事件发生的时间、原因、位置等因素 能耗超标、供给不足、设备故障事件等综合管理,动力介质质量管理 对水、电、气等采样指标进行质量统计 标准质量图表：均值极差图、直方图、质量规格趋势、 能源质量报告、交互式的质量数据查询工作,能流数据分析 生产区域和工序能流分析 总系统分析、厂内分析、 工序分析等 动力介质分析 水能流分析 蒸汽能流分析 氧气能流分析,能源计划管理 能源计划定义和检查 对比计划量统计分析实际使用量工序名称 计划时间 计划能源介质类型 计划单位 实际消耗量 本月计划 下月计划 目标能耗,能源决策支持,能源实绩分析管理 二次挖掘能源信息平台、丰富的计算方式 建立面向管理部门的能源决策支持功能 帮助进行能源决策的调整 能耗指标实绩分析与比较 灵活的分析查询 总耗、单耗、以及交互式的分析报告,能源对标管理 能耗标杆数据的采集管理 能耗对标历史数据维护 工序能耗情况对标分析 产值综合能耗 产值可比能耗 万元产值能耗,能源平衡计算报告 系统在多层面提供能源数据的各种计算能力，同时通过物料模块对给定的工序或区域进行自动或手工的能流平衡，使能源的输入和输出一致。 能流数据经过计算和平衡调整之后以记录形式存储于数据库 系统提供大量交互式平衡报表以供查询或打印 能源预测分析 海量数据的存储与数据挖掘 能耗短期、中期、长期预测 能耗基准线以及生产用能模型,能源成本管理 能源消耗分介质工序进行成本核算 将按照当月、生产单位、介质类型分析统计介质消耗，计算吨产量消耗，折算成吨产量能耗成本 可与去年同期相比，又可计算在总成本中的比例，发掘能耗指标在成本考核中的影响力 计算分析项存储到历史数据库，系统提供不同选定时间段的能源成本管理的可视化,能源优化调度 静态调度 根据生产和检修计划，预测一段时间内的能源供应需求量，并制定相应的能源生产供应计划，从而达 到预测性平衡并实现手工静态调度 动态调度 在短期时间内，结合生产过程各种因素的影响，各能源参数的动态变化，通过动态平衡和优化调度模 型，采取及时平衡策略将能耗变化限制在允许范围内，求解能源供应和需求量最佳解,动力能源数据采集,给排水数据集成 动力厂及各二级用水单位 生活水、深井水、工业水 软水、除盐水、化学水 水处理、管网和排污水 压力、流量 水泵、出口阀状态 送水质量指标 泵站自动以及远程控制,给排水泵站自动化,煤气数据采集 煤气柜、放散塔、加压站、混合站、管网、高炉、转炉、焦炉等的回用用户 自备发电机组的锅炉等用户 出口、入口温度、压力、流量、 阀门状态及开度、热值、CO组分等,供气系统数据采集 动力厂及各二级用气单位 低压蒸汽锅炉房、蒸汽管网及用户 中压蒸汽 空气压缩站设备状态,集成环境保护数据范围 风向、风速、气温、相对湿度