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0681dde2e2a599da70e06130a26b174d.pdf泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司*生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产,为了确保装置开工安全顺利,制定四氢呋喃生产装置开工方案。一、成立装置开工领导小组:组长:*副组长:*成员:领导小组职责:1.开车方案制定;2.系统开车组织指挥;3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求1.生产部经理全面负责装置开车工作,及时指挥现场操作人员落实开车方案,确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责,开关关键阀门、开停关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。三、装置开车时间:2017年2月20日7:00四、开车条件装置经检修后开工,首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收,各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字,并经副总经理签字,生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字,不准下达开工命令,直到存在的问题处理完毕,进行复验并签字后再下达开工命令。1、按检修计划项目必须全部完工,不留尾巴,质量合格。2、检修现场全部打扫干净,没有油污、废料、垃圾。3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。4、所有工艺设备(塔、炉、冷换设备、机泵、容器等)管线,仪表保温完好,零部件齐全,处于正常状态。5、所有动设备单机试运转正常6、安全设施齐备,压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。7、水、电、热都畅通正常。8、该拆除的肓板全部拆除,该加的肓板加好,所有阀门都应关闭,待开工过程中再根据需要开启,以防进料发生跑串事故。9、梯子、平台、栏杆没有损坏,运转设备防护罩齐全,设备接地系统良好,防毒用品及工具等齐备。10、有开工方案,将组织职工认真学习,尤其是更新、大修的设备,要向工人交底,达到人人清楚。11、燃料、催化剂、原料准备好,急用备品配件和专用工具准备好。12、倒班人员安排好,保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位,开车阶段各种劳保用品准备充足。14、操作人员经过培训考核合格15、操作规程、应急预案完备五、注意事项1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥,其他人员只能作参谋,非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示,以保证统一指挥。2、进料时应注意排除系统内的空气。3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。4、当升温到200时,应对设备管线全面检查并进行恒温热紧,在热紧时用力要适当,不能用力过猛,紧螺丝要对称进行。5、设备启用开阀要慢,防止骤热冷造成设备泄漏或水击,特别是冷换设备,应保持壳程和管程的温差不可过大,在引入热流时,冷流部分的阀门不可全部关闭,以防止压憋损坏设备。6、在开工过程中,阀门开关频繁,岗位操作员应注意检查,班长应注意复查,以防错开错关漏开漏关造成事故发生。7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料,以防介质喷出造成事故。六、开工程序1. 开工原则:1.1开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。1.2开车的前期准备(人员准备、技术准备、物资准备等)做到充分、精心、周密、详实。1.3遵守开车程序,循序渐进,各个环节协调统一、周密安排。1.4当发生可能危及人身或机械的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。1.5开车过程中,必须集中领导、统一指挥。1.6开车工作要多方案准备,制定应急预案,力保安全。2.开车前的准备2.1详细检查冷却水、电、原料等的供应情况,进一步落实供应数量和质量要求。2.2关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、导热油阀门。 2.3通知化验室准备生产控制分析工作。2.4 检查动力设备的完好情况,必要可再次进行单机试车。2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。2.6本装置所用仪表较多,操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理,熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行,一般在工艺开车时,先用手动操作,待生产调整稳定后,再将手动平稳地切换成自动调节控制。如生产出现故障,有必要时,也可从自动切换成手动操作,仪表的具体切换操作步骤,可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。2.8原料灌区做好原料供应,并确保合格。2.9准备好操作记录,交接班日记等。3.开车前检查:3.1塔,容器3.1.1检查法兰,螺丝是否拧紧,管线连接法兰,阀门是否安好,法兰垫片是否安好,法兰垫片的材质是否符合要求,安装是否偏斜,松动。3.1.2液面计是否安好3.2加热炉3.2.1火嘴,压力表,烟道挡板,看火窗,通风门,点火孔,温度计是否齐全好用。有无泄漏。3.2.2检查炉管,支撑,是否牢固,炉膛内有无杂物,炉管烧焦变形情况,弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。3.2.3检查导热油,燃料等是否准备好。3.2.4检查控制系统是否好用。3.3机泵3.3.1检查机泵附件:压力表,对轮罩,油标是否齐全。3.3.2检查地脚螺丝,出入口阀门,法兰螺丝是否拧紧。3.3.3用手盘车,并启动空转数圈检查转动方向,盘车有无异音。3.3.4润滑油箱,油杯,加足润滑油,冷却水畅通情况。(包括回流线)畅通无阻。3.4冷换设备3.4.1冷换设备附件,温度计,压力表,阀门等齐全完好情况。3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门,法兰泄漏情况,排管破裂去。3.5工艺管线检查:3.5.1管线连接阀门,法兰,螺栓齐全,旋紧丝扣整齐,外露2-3丝,阀门,阀心,阀杆灵活,放空阀关死,取样阀关好。3.5.2管线附件压力表,热电偶,温度计,齐全好用,截止阀,单向阀方向正确,阀门,法兰无泄漏。3.5.3管线安装横平竖直,保温等完好。3.5.4管线连接对头,无串线,新安管线按规定试压。3.5.5对盲板全面检查,应拆,应盲的全部符合要求。3.6其它方面的检查:3.6.1安全设施,消防沙,灭火器材齐全好用,照明齐全好用。3.6.2检修中的木架、杂物、垃圾、临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除,管沟,下水井应加盖板。4.装置开车开车前期准备工作按要求全面完成,经检查符合开工条件,装置按以下程序及要求开工4.1蒸汽吹扫,贯通流程及试压:4.1.1目的:4.1.1.1用蒸汽对各条管线进行贯通,检查流程是否畅通。4.1.1.2用蒸汽吹扫管线中的铁锈,焊渣等,清除杂物。4.1.1.3试验设备管线的密封点,焊口是否泄漏。4.1.1.4对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压,检查各接头焊缝有无泄漏,水冲洗时,在某些指定部位安临时过。滤网。4.1.1.5操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。4.1.2吹扫原则和注意事项:4.1.2.1吹扫前将蒸汽引入装置,蒸汽压力不高于0.1MPA。并将其分段吹扫,在给汽点前排空放凝。4.1.2.2各仪表取压点手阀关闭,待管线吹扫干净后,再打开贯通仪表引压线。4.1.2.3蒸汽吹扫,贯通,试压的总原则是先贯通后吹扫,再试压。4.1.2.4吹扫前改好流程,必须经第二者检查无误后,再开汽吹扫,每条管线必须有专人负责,吹扫完毕后必须在登记表上签字。4.1.2.5开汽前首先打开放空,排净冷凝水,开汽时必须缓慢,以防水击损坏设备,由管线内的声音,温度,判断管线畅通与否。4.1.2.6吹扫管线时应分段吹扫,首先在拆开的法兰,调节阀排污,待排净后,再向后吹扫,设备管线的低点放空应完全打开排污,尽可能减少进入设备和热电偶。4.1.2.7分支多的管线要逐条进行吹扫贯通,并作好记录,防止遗漏。4.1.2.8在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下,待憋上压力后再开大阀门,反复数次。4.1.2.9吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。4.1.2.10设备试压时,缓慢给汽,先放空气,见汽后憋压,压力表需校验,导管必须贯通。4.1.2.11贯通吹扫时,有副线设备先副线后设备,对于机泵,蒸汽应先走泵出口连通线,不能走泵体,吹扫干净后泵体短时贯通。4.1.2.12各排空点都要排空见汽并畅通,排空时,要注意安全,防止伤人,保压时间为10分钟,对漏项和问题做好标记。4.1.2.13吹扫时,对于没有连通线的备用泵,待管线吹扫干净后,再将出口阀打开,让蒸汽通过。4.1.2.14换热器流程吹扫,管程和壳程不应同时吹扫,吹扫时,一程给汽,另一程必须放空,以防憋压及观察换热器泄露情况。4.1.2.15若从管线向塔及容器内吹扫时,应打开塔及容器的上部及下部排空,在高点排汽,低点排水,并派专人看住塔和容器上的压力表,严禁塔和容器超压。4.1.2.16一条管线吹扫完毕后,关闭管线最后一道阀门,以免冲坏设备,试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备,同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向,以免蒸汽喷出伤人。4.1.2.17吹扫时蒸汽应集中使用,以防全面开汽蒸汽压力降低,每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。4.2系统气密性试验4.2.1气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等是否密封,有无泄漏。4.2.2准备工作4.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后,并已复原。4.2.2.2确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。4.2.2.3准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具(水枪等)、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。4.2.2.4准备好紧固用的工具。4.2.2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。4.2.2.6试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案,并做好人员分工。4.2.3气密试验的一般原则4.2.3.1气密时必须用两个以上的压力表进行指示,压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。4.2.3.2升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限值。4.2.3.3泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。4.2.3.4试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。4.2.3.5气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。4.2.4注意事项:4.2.4.1向系统充压要缓慢,当到试验压力的50%时,停止升压1020分钟,进行检漏,如无泄压及异常情况,再升到试验压力。4.2.4.2充压时应有专人监视压力表。4.2.4.3对系统内安装盲板的地方应作记录,待气密完毕后,拆除盲板。4.2.4.4如需要登高进行泄漏检查时,安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。4.2.5气密试验步骤4.2.5.1系统分段进行气密试验,各段气密压力 统一为0.1MPa。4.2.5.2如有压力合适的空气,尽量用空气作气密介质。4.2.5.3根据工艺压力情况,分2次升压,第一次升至操作压力,第二次次升至0.1MPa。4.2.5.4升压到0.1MPa后,停止升压并对系统做详细检查,先用耳听手摸的方法检查判断,对可疑泄漏处涂肥皂水检查。4.2.5.5气密试验应保压一定时间。一般应保压1小时以上。保压过程中,检查系统稳定情况。4.2.5.6气密性试验经检查无泄露,保持试验压力不低于30分钟即为合格。4.4系统置换4.4.1置换要求4.4.1.1制氮机运转正常,并保证N2纯度99%4.4.1.2分析系统中的O22%,为置换合格。4.4.1.3置换不得存
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