1压力管道安装作业指导书（第一版）编制：孙学海审核：孙大为批准：韩炳文2013 年 10 月 18 日发布 2013 年 10 月 20 日实施吉林市吉热电力设备检修有限公司2目 录工业管道安装 1城市供热管网安装 14焊接工艺评定 23焊接材料烘干 36手工电弧焊接 37手工钨极氩弧焊 43阀门管件试验 44手工电弧焊接 37管道安装检验 48清洗 49冲洗吹扫 49脱脂 51阴极保护 52涂料防腐 53系统水压试验和泄漏性试验 653工业管道安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量验收评定标准GB50184-931、碳素钢管道安装1.1、 管件制做安装：1.1.1 碳素钢管道安装的一般规定：1.1.1.1 管子的检查和清洗：（1） 各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。（2） 对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。1.1.1.2 管材的下料切断：（1） 管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。公称直径小于或等于 50mm 的管子用手工或割刀切割，公称直径大于 50mm 的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。（2） 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。1.1.1.3 管道的安装：（1） 管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。（2） 水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底相平，输送液体介质的管道应采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。（3） 管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。（4） 水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。（5） 输送蒸汽或气体管道，支管应从干管的上方或侧方接出，防止凝结水流入支管。输送液体介质的管道，支管应从干管下面或侧面接出，防止气体进入支管。（6）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面 10-20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。（7）管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架 200mm（个别对接焊缝允许离开支架边缘50mm），最好能放在两支架间距的五分之一处。（8）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。套管管口应与墙面和天花板表面相平齐，暖器管4道套管应高出楼板 20mm，卫生间及厨房内其顶部应高出地面 50mm，工业管道的套管应高出楼板 50 mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。套管与管道之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管道能在套管内自由伸缩。套管不能用作支架来支承管子。1.1.1.4 管道的螺纹连接：（1） 连接管道的螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹。圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺尾工件长度和工件高度及齿形角都与圆锥管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。（2） 管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹和圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中后两种连接方式连接紧密，是常用的连接方式。1.1.1.5 管道的焊接连接（1） 焊接连接是管道的主要连接形式。碳素钢管道一般采用电焊。电焊的特点是电弧温度高，穿透能比气焊大，接口易焊透，适用于厚焊件。在同样条件下，电焊强度高于气焊，且加热面积小，焊件变形小。（2） 钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有 V 形坡口，对口间隙应符合规范要求。（3） 钢管焊接时所采用的方法有手工电弧焊、及埋弧焊。不同的焊接方法所选用的焊接材料也不同。同种钢和异种钢焊接材料应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5036-98附录 D 的要求。（4） 钢管组对焊口前，应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不能有裂纹、夹层等缺陷。（5） 管道组对焊口时，内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚的 10%，且不应大于2mm。（6） 焊接的焊条应按规定进行烘干。（7） 焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊时不裂开。定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。1.1.1.6 管道的法兰连接（1） 碳素钢管道常用的法兰连接形式为平焊法兰连接，对要求严密性强的管道采用凸凹管道法兰连接。（2） 法兰间应垫入垫片。垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。钢管输送的介质，一般为水、空气、蒸汽、煤气、油类等，常用的垫片材料有橡胶板、夹布橡胶板、橡胶石棉板等非金属材料较多。（3） 法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。（4） 拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄漏的可能。51.1.1.7 各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让：（1） 小管让大管，支管让主管（2） 有压力管道让高压管道（3） 低压管道让高温管道与低温管道（4） 常温管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。1.1.1.8 碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。1.1.2 弯头、法兰、三通、变径均采用外购标准件，必须有合格证和材质证明。1.1.3 阀门安装1.1.3.1 阀门安装的通用规定（1） 阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。用于采暖、给水及热水供应管道的阀门试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。（2） 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为 -29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%，且不得小于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。（3） 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不少于 1 个。（4） 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门；输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门、输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于或等于 1MPa 且设计温度小于-29 或大于 186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，均应逐件进行强度试验和严密性试验阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（5） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂肪的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显的标记，填写阀门试验记录。（6） 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，要可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验可采用色印等方面进行检验，接合面上的色印应连接。（7） 对焊接阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。（8） 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查修理，并重新进行严密性试验。（9） 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。1.1.3.2 阀门安装的注意事项（1） 安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。（2） 安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是6否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3） 阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面 1.8m 以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4） 水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5） 水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管路上的阀门最好安装高度过致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于 100mm。（6） 阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7） 阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 30。 ，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（8） 安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（9） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（10）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。1.1.3.3 截止阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装同有方向性。但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀安装必须注意介质的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转