项目四 档圈的建模、分模与加工,2,任务一 挡圈的造型建模,任务二 零件分模,任务三 型芯零件加工,返回,任务一 挡圈的造型建模,零件模型如图4一1所示，首先在UG建模环境下，根据零件图4一1所示的尺寸要求，完成工件的建模造型图中对零件的三维造型进行了分析，使用UG的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。造型比较简单，完成零件的三维建模。 新建文件，在“新建部件文件”对话框中输入要建立的文件名称，新建草图。在XZ平面内建立以下草图，如图4 -2所示。,返回,任务二 零件分模,挡圈零件的材料是工程塑料ABS分模后的效果如图4一3所示，采用Mold X% izard进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。使用模具工具进行补面，以创建分型面然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补，最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建 1.对零件进行分模，得到型芯和型腔零件。点击菜单“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”，出现工具条，在工具条中选择，“项目初始化”按钮，其他操作如图4 -4所示。 2.创建分型面，建立型腔和型芯零部件。产生型腔和型芯零件后一定要另存。操作过程如图4一5。,返回,任务三 型芯零件加工,型芯零件在加工之前，毛坯为一块方料，一般模具材料硬度为HPC45，不需要进行退丈处理，加工性能比较好毛坯几何面都要进行粗加工，并保持各个面间的直角。软件生成交控加工程序的基本步骤如图4 -6所示。 型芯零件结构比较简单，本零件采用的加工步骤是粗加工。精加工轮廓。精加工底面、加工方案如下: (i)粗加工:使用20的立铣刀，平面铣加工 (2)精加工:使用20的立铣刀，轮廓精加工 (3)使用D10的立铣刀进行底面精加工。 具体加工方案见表4一1。 1.打开型芯文件，进人加工环境，单击“开始”菜单选择“加工”。建立坐标系、安全平面、几何体具体操作如图4 -7所示。,下一页,返回,任务三 型芯零件加工,2.创建刀具创建过程如图4 -8所示、 3.准备工作完成以后，开始进行加工操作的创建。在菜单上点击“创建操作图标 具体操作如图4一9所示 4.粗加工操作完成后，进行第二个操作的创建，轮廓精加工操作过程如图4-10所示。 5.第三个操作，最后对底平面进行精加工具体如图4-11所示、,上一页,返回,图 4一1,返回,图 4一2,返回,图 4一3,返回,图 4一4,下一页,图 4一4,返回,图4一5,返回,图 4一6,返回,表4一1 加工工艾方案,返回,图 4一7,下一页,图 4一7,下一页,图 4一7,下一页,下一页,图 4一7,返回,图 4一8,返回,图4一9,下一页,图4一9,下一页,图4一9,返回,图4一10,下一页,图4一10,返回,图4一11,下一页,图4一11,返回,谢谢观赏,