抽 樣 計 劃 介 紹,1.專有名詞介紹 2.抽樣種類介紹 3.抽樣計劃介紹 4.二廠建廠進度說明 5.Q&A,專有名詞介紹,1.批 7.缺點 2.檢驗批 8.允收品質水準 3.批量 9.拒收品質水準 4.樣本 10.生產者冒險率 5.抽樣檢驗 11.消費者冒險率 6.合格判定數 12. 計數與計量,1.批:各種產品,凡是具有相同的來源,且在相同的條件下生產所得到一群相同規格的產品,可稱為一個批. 2.檢驗批:依批量大小照抽樣計劃抽出樣本加以檢驗,再依照抽樣檢驗原則來判定這個檢驗批是否允收. 3.批.量:指每個檢驗批內製品單位之數量,其符號以N表示,如果特別指明是製造 批的量,或其他種類的批量就不能以批量來稱呼. 4.樣本:樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的,樣本中的各個樣品均須隨機,而且不考慮它的品質好壞的情況抽出.樣本中所含的製品單位的數目稱樣本或樣本大小,其符號以n 表示. 5.抽樣檢驗:從買賣雙方約的檢驗批裏,依照批量大小,抽出不同數量的樣本. 6.合格判定數:判定一批產品是否合格不合格的基準不良個數謂之合格判定數,其 符號以c表示. 7.缺點:製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格,圖樣,購買說明書等的要求 者謂之缺點,其符號用d表示. 8.允收品質水準:AQL(Acceptable Quality Level)乃指消費者滿意的送驗批所含有 的最大不良率. 9.拒收品質水準:LTPD(Lot Tolerance Percent Defective)乃指消費者認為品質惡劣 的送驗批所含有的最低不良率. 10.生產者冒險率PR(Producers Risk)生產者產品的品質相當好,己達允收水準,理應判為合格,但由於抽樣的關係,樣本中不良品過多而誤判為拒收.其機率 稱為生產者冒險率. 11.消費者冒險率CR(consumers Risk) 生產者產品的品質相當惡劣,己達拒收水 準,理應判為不合格,但由於抽樣的關係,樣本中不良品甚少而誤判為允收.其 機率稱為消費者冒險率. 12.計數與計量 計數值檢驗僅係將產品單位分成不良品或良品,或數出產品單位上之缺點 數,來檢驗產品是符合某一要求條件 計量值檢驗乃對製品某項特定品質特性予以連續性之量測,如長度,重量,強度,時間等.再依資料作判定,抽 樣 種 類 介 紹,1.抽樣檢驗的形式 2.抽樣檢驗的型式 單次抽檢形式 規準型抽樣檢驗 雙次抽檢形式 選別型抽樣檢驗 多次抽樣檢驗形式 調整型抽樣檢驗 逐次抽樣檢驗形式 連續生產型抽樣,1.單次抽樣形式: 從批量N中隨機抽取含n個之樣本,測定此樣本,如發現樣本中有c個 以下不良品時則判斷該批產品為合格,c個以上不品時則判斷為不合格. 2.雙次抽樣檢驗形式: 從批量中隨機抽取第一次樣本件,其中不良品數為d1,則d1c1時判斷 該批 產品為合格 d1R1時判斷該批產品為不合格 C1d1R1時作第二次抽樣 第二次抽取樣本n2件,其中不良品數為d2,則d1+ d2c2時判斷該批產 品為 合格 d1+ d2c2時判斷該批產品為不合格 3.多次抽樣檢驗形式: 多次抽樣乃雙次抽樣之延續,祇不過將雙次抽樣的次數增多而已.一般 最多到 第7次. 4.逐次抽樣檢驗形式: 每次僅自送驗批中抽取一個樣本來檢驗,且每取一個樣本就判定該批 是否合格,不合格或應該繼續抽取樣本,直到能判斷該批為合格或不合 格為止.,規準型抽樣檢驗計劃 此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣隻方之利益和損失,即規定隻方的冒險率及為一定之數字(一般取=5%=10%) 選別型抽樣檢驗計劃 凡是被判為不合格批,須進行全數剔選,將不良品剔除,並以良品補足之而予以允收.長期連續幾批抽驗後,允收批的品質將比原作業平均為佳,此將可保證驗收批的平均品質. 調整型抽樣檢驗計劃 依過去檢驗結果若送驗批品質良好,即可減少檢驗樣本(減量檢驗),反之即增加樣本或減少合格判定數(加嚴檢驗)如此 對買方有更好的保障,並可促使賣方積極改善其品質. 連續生產型抽樣檢驗計劃 適用於連續生產之產品,在製程上抽驗,起始時連續抽驗一定數目之樣品,均為良品時則改為每一定個數間抽一樣品檢驗,若為不良品,即回覆起始時方式重新檢驗.,抽 樣 計 劃 介 紹,MIL-STD-105E(CNS2779Z4006),END,謝 謝 啦!,