第五章 服装生产流水线设计与管理,第一节 工序分析与制订,一、工序分类 二、工序分析的目的和用途 三、工序分析的表示方法 四、工序组织 五、合理组织生产过程的基本要求,1.工艺工序 使劳动对象发生物力或化学变化的加工工序，如裁剪工序、缝制工序等。 2.检验工序 对原材料、半成品和成品质量进行检验的工序。 3.运输工序 在工艺工序或工艺检验工序之间运送劳动对象的工序。,一、工序分类,工序分析的目的 明确工序顺序，能编织工序一览图。 明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。 工序分析的用途 能按工序单位加以改善，并跟其他水准作比较。 能成为动作改进的基本资料，从中挑出进一步改进的重点。 能成为生产设计的基础资料。,二、工序分析的目的和用途,工序符号 缝制符号 图表表示方法 排列填写方法 编排次序,三、工序分析的表示方法,（一）工序符号,工序符号,（二）缝制符号,缝制符号,（三）图表表示方法,（四）排列填写方法,大小不同的材料组合 同样大小的材料组合,大 小 大 大 大,（四）排列填写方法,（五）编排次序,（1）准备产品实样。 （2）确定大身衣片组合数、组合次序及编排位置。 （3）有大身开始分析，按工序次序依次编排。 （4）半成品须待装配时才可插入排列。 （5）列出总加工时间明细表。 左右对称的同工序可省略，合并排列。,加工时间统计表,（五）编排次序,（六）工序分析举例,四、工序组织,工序组织,划分不可分工序,确定工序技术等级、工时,研究流水形式,组成工序,（一）划分不可分工序,不可分工序：就是在不变更操作技术性质和不更换生产工具操作时，不能再进行细分的生产工序。这些工序如果再细分就会造成不合理及浪费现象。,（一）划分不可分工序,划分不可分工序的依据 1、按照上级机关颁布的技术文件进行，其中包括制品成品尺寸、制作要求、实物标样、产品结构和加工方法等。 2、划分不可分工序时，要研究采用什么样的加工方法，何种专用机器设备。 一般地讲，应使划分工序既不影响制作规格，又要便于操作；既要保证产品质量，又要考虑生产效率；既要考虑传统的加工方法，又要尽可能多地采用新的技术革新成果、新的机器设备。,二、工序组,工序组：将所划分的不可分工序，按照一定的要求合并成的一组工序，这样一组工序就称为“工序组”。工序组是为了达到工序的同步化。,工序的同步化：流水线的节拍确定后，就要依据它来组织工艺过程，使各道工序的加工时间与流水线的节拍相等或成整倍数关系。此项工作也称为工序同步化。 把小工序并大，大工序划小的办法，改进工艺过程，采用先进的工艺方法，采用高效率的设备，合理设置机台和配置人员等都能调整工序的长短，以达到工序同步化。,二、工序组,（一）工序组的要求, 合并在一个工序组内的各道不可分工序，应当符合连续性的要求，以减少辅助动作时间。 合并在一个工序组内的各道不可分工序，在工艺技术上应当符合同类型的要求。 工序组要求符合经济原则，一般说来，机、辅工工序宜分不宜合。,（一）工序组的要求, 工序组在完成时间上虽然以节拍为标准，但常不能与节拍正好相等或成整数倍关系。一般要求所组成工序的完成时间与节拍的差距应在7%以内。 各工序组的加工顺序，必须符合顺序性的要求，不应当发生倒流、倒放现象。 宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于流水线外加工，具体产品、具体情况应作具体分析确定。,男西裤工序组织 1、男西裤工艺工程分析表 2、男西裤工序编制（组合） 女西裙工序组织 1、西服裙工艺工程分析表 2、西服裙工序编制（组合）,（二）工序组织举例,1.1男西裤工艺工程分析表,转下页,1.1男西裤工艺工程分析表,接上页,转下页,1.1男西裤工艺工程分析表,接上页,2.2男西裤工序编制（组合）,（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）,2.1西服裙工艺工程分析表,转下页,2.1西服裙工艺工程分析表,接上页,2.2西服裙工序编制（组合）,（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表）,连续性 指产品在各工序之间连续地流动，在时间上紧密衔接，始终处于运动状态。 比例性 指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持适当的比例关系。 平行性 指生产过程的各项生产活动在时间上尽可能地平行进行。 节奏性 指各个生产环节在相等时间内，生产相等数量的产品，各工作地的负荷相对稳定，不至于出现时松时紧、前松后紧或前紧后松等现象。,五、合理组织生产过程的基本要求,节拍的计算 流水线工人数与日产量 工序组时间与偏差值,第二节 工序编成效率,一、节拍的计算,根据已知的日产量（M）和已知的工人数（N），流水线的节拍（）可以用以下的公式来得出： = R / M 或 = T / N 其中，R 工作时间(8小时)；T - 产品的额定工时。 流水线能够顺畅地流动，需要所有的工序组等于或成倍于节拍的时间：t = K 其中，K为工序组中的工人数，t为工序组耗时。 当工序组耗时等于节拍的时间，是说该工序组由一人来完成，如果耗时是节拍的倍数，那么倍数就是工人数。,二、流水线工人数与日产量,1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数（N）和该流水线的日产量（M） N = T / 或 M = R / ， 2、已知日产量（M）和产品的额定工时（T）可以计算出工人数:N = TM / R。 3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积（H1），即单位工人的使用面积，包括设备，通道等占地的面积，如大衣的流水线中，普通流水线的缝纫工占地为7.3平方米，吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米。 已知车间面积（S）可得出所需的工人数量：N = S / H1,三、工序组时间与偏差值,完成工序组所用的时间等于它包含的不可分工序的时间总和（tg），它应该等于节拍的时间（）或节拍的整数倍（K）。但完全等于节拍或为节拍的整数倍是很困难的，故相对已知的节拍需所以允许一定的偏差范围。,通过经验分析，单款流水线可有以下的情况： 单一节拍流水线工序组的偏差范围为+5% tg =（0.951.05）K； 自动批量传送式的偏差范围为+10% tg =（0.91.1）K； 自由节拍流水线工序组的下偏差范围为+5% tg =（0.951.1）K； 当实际工序组的时间属于偏差范围内，则认为工序组的组成为合理的。,三、工序组时间与偏差值,并联、串联及混合型 固定节拍型与自由节拍型 传送带型与非传送带型 按产量定型 一点配料与多点配料型 单款与多款型 送料的多种类型,第三节 生产流水线种类,下图为西服厂的生产流水线,一、根据半成品的流动情况划分,并联是半成品或原料在并列的线路上流动。根据设备和缝制的部位不同来决定工位的摆放，优点在于提高设备的使用率，减少物流的辅助时间。 串联是不间断地连续地完成工序。设备的摆放成直线型或圆形，如不间断又连续地通过传送带传递半成品。在直线型的串联流水线上各工位间的半成品流动是固定的，工位间的摆放与要完成工序的次序有直接的关系。 混合的流动方式具备有以上两者的不同特点。,二、根据流水线的节拍划分,固定节拍型：是工位以固定的节拍接受一个半成品，如传送带以固定的节奏传递半成品，或挂式、或平放的。传送带以带式或链式等方式传递，还要严格地按一定的节拍运转。 自由节拍型：在加工上装时，有的时候可以根据实际情况，不同部位的加工可采用不同的节拍。缝制不同款式的男式大衣时采用固定节拍，而组装时可以采用自由节拍来加工。,服装吊挂系统,缺点：占地面积大、生产成本高。 优点：它可以提升15%综合效率，提高产品质量和降低返修率，并为企业实现信息化提供必不可少的通道。采用吊挂系统能提高设备利用率，缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的系统。 下图是某西服厂吊挂传输系统,传送带型 非传送带型（手工传递）,三、流水线上的半成品的传送划分,双向横行封闭的线型传送带 双线联合式手工传递,自由节拍的传送带：传送带是以宽松的自由节拍来传递的，通常是以捆扎的方式送料,且传递速度不变，传送带只起传递作用。更适于新款式的缝制，由于捆扎式送料，节省传递时间，能充分发挥个别员工特长。 固定节拍的传送带：更适用于生产稳定的服装品种。,传送带型,传送带型,四、按产量定型,低产量的流水线：适于较广泛的服装品种。设备和人员使用率低，自动化和机械化程度也低。对于低产量的流水线，在生产额定工时较小的产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。 中产量的流水线：介于高产量和低产量之间。,高产量的流水线：设备和人员的使用率明显提高，适于设备的机械化和自动化生产，但生产加工的品种较单一。一般采用单元化生产，高产量的流水线可分为缝纫单元、组装单元、后整理单元和包装单元。,四、按产量定型,五、按配料方式划分,一点配料型：流水线上只有一个配料点，包括所有的原料。 多点式配料：流水线上根据需要，在不同地方配料。 一点式配料可以是单件的和捆扎式的配料方式，而多点式配料只能是捆扎式配料方式。单件进料适用于固定节拍的流水线，半成品的储备不是很多，而捆扎式进料方式的储备明显增加，这就需要更多的加工时间和工作面积来放置。捆扎式进料方式可以节省时间，比如，整捆的部件可以连续缝制，不需要断线。一捆的数量通常为裁剪时的裁片的数量。,六、按流水线上的款式划分,单款式流水线：适用于较为稳定的服装品种，比如工装、制服等。 多款式流水线：是同品种的多个款式在一个流水线上加工，比如男大衣的不同各款式；或者是不同的服装款式或品种在一条流水线上加工，如连衣裙与女衬衫。,七、按送料的顺序划分,对于多款式和多品种的流水线，它的进料顺序可分为三种： （一）封闭型的 （二）开放型的 （三）混合型的,（一）封闭型,比如有款式A、B、C，三款式的数量相等。 封闭型的进料顺序可以是A-B-C-A-B-C-A，如果希望B款式进料多一倍也可写成A-B-B-C-A-B-B-C-A，它使用于不同额定工时的款式，相似的加工方式和加工设备，最好是相同颜色和相同性质的面料。,（二）开放型,开放型的进料顺序是不同的款式以需要进料的时间来确定的。 比如款式A、B、C需进料的时间分别为TA、TB、TC，这样日工作的时间为T= TA + TB + TC。 开放型的进料顺序一般使用于比较稳定的服装品种，各款式间的额定时间相差不要太大，加工方法相近。,第四节 生产流水线设计程序,缝制过程,组装过程,后整理过程,批量生产,生产流水线,流水线的设计程序,工艺流程图是通过一种“树”状的图形来表达出服装缝制过程中各个工序的前后顺序等。 1.工艺流程表 2.工序示意图 3.流程图中常见工序变化 4.男西裤后片的工艺流程图举例,一、服装的工艺流程图,1.工艺流程表,2.工序示意图,3.流程图中常见工序变化,串联结构（见图1） 并联结构（见图2） 网状结构（见图3、图4）,4.男西裤后片的工艺流程图举例,接右图上方,建立工序组的基本条件和辅助条件 工序间组合的方法 单一款式的工序组的编制举例 流水线负荷系数的计算 流水线上设备配置 工作组负荷图,二、建立工序组,（一）建立工序组的基本条件和辅助条件,A、相邻串联组合：可以减少工序组间的联系，两个或多个工序间的组合，它是最合理，最有效的组合方法。（见图）,（二）工序间组合的方法,B、两个或多个工序间非相邻的串联组合：该组合要求部件回流到前一工位，所以这种组合相对的也很有效的。（见图）,（二）工序间组合的方法,C、相邻并联组合：可以减少工序组间的联系，两个或多个工序在并排“枝”上的组合，这种组合会占用更大的面积。（见图）,（二）工序间组合的方法,D、两个或多个工序间的非相邻的并联组合：该组合不会减少工序组间的关系（见图）。,（二）工序间组合的方法,（三）单一款式的工序组的编制举例,产品名称 产品的额度时间，秒，T =