1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的汽轮机运行操作规程,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外 ),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。1.3 按照设备巡回检查制度对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行设备巡回检查制度不得走马观花、敷衍了事。1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为 34122 型。系上海汽轮机厂制造。铭牌出力为 12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。总进汽量不得大于 120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。其额定有效容量为 12000KW。2.2 本体的简要特性： 2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。调节各油压及变动率数据如下：序号 名称 符号 单位 数据1 从零至额定电负荷转速变动率 Sc %nH 452 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷 Pc Mpa 0.1620.0980.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn1 Mpa 0.0590.1630.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn2 Mpa 0.1180.0780.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT1 Mpa 0.0980.1440.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT2 Mpa 0.1770.110.661工艺处 2006-05-15 日发布 2006-05-15 日实施 2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。当机组转速超过 33303360r/min 时动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门应自动关闭。b）磁力断路油门开关：扳动此开关，自动主汽门、调整汽门、抽汽逆止门关闭。c）轴向位移保护：电磁位移测量传感器与带接点的位移指示表是一串联电路。当转子位移增大到 0.6mm，报警信号发出警告。当转子位移增大到 1mm，位移测量装置与表的电路接通，磁力油门动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门动作。d）低油压保护：当润滑油压降到 0.04Mpa 时，联动电动油泵启动；降低至 0.02Mpa 时接通磁力断路油门，使自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭；0.015Mpa 时，联动停止盘车。e）手打危急遮断：手打闸、自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。f）流量限制器（即功率限制器）：机组最大负荷时，脉冲二次油压最低为 0.085Mpa，当二次油压低于此值，即负荷再增加时，流量限制器来的压力油补充到二次油压，使二次油压不再降低，从而限制流量即功率的增加。g）危急按钮：手按此钮，发电机与电网解列，同时自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。h）抽汽逆止门手动开关：扳动此开关，抽汽逆止门联动装置动作，抽汽逆止门关闭。3 汽轮机的设备技术规范序号 项 目 内 容1 型号 34122（CC123.43-0.98/0.25）2 型式 中压冲动双抽汽3 制造厂 上海汽轮机厂4 额定出力 12000KW5 额定汽压 3.34Mpa 允许变动范围 3.043.53 Mpa6 额定蒸汽温度 435允许变动范围 4204457 额定排汽压力 2.9Kpa(绝对压力) 97.1 Kpa（真空）8 额定排汽温度 409 额定冷却水温 2010 冷却水量 2600 立方/每小时序号 项 目 内 容11 最大进汽量 120 吨/每小时12 额定汽耗 4.76Kg/KW.h（凝汽）13 叶轮级数 9 级14 转动方向 顺汽流为顺时针15 额定转速 3000 转/每分钟16 临界转速 16501800 转/每分钟17 一段抽汽压力 0.88 Mpa（额定）抽汽量（额定） 50 吨/每小时最大抽汽量 80 吨/每小时18 二段抽汽压力 0.29 Mpa（额定）抽汽量 6 吨/每小时19 三段抽汽压力 0.147 Mpa（额定）抽汽量 40 吨/每小时（最大 50）20 一次脉冲油压 0.0850.162 Mpa21 轴承回油温度 70推力瓦片温度 10022 发电机入口风温 4523 轴振动 0.05mm24 润滑油温 35454 汽轮机及其热力系统的运行操作规程4.1 电动隔离门前的暖管4.1.1 确定电动隔离门及其旁路门关闭严密，打开管道上疏水阀门，经代班长同意通知锅炉进行暖管。4.1.2 稍开总汽门的旁路门，保持 0.30.4Mpa ，暖管 25 分钟。4.1.3 慢慢开启总汽门，以每分钟 0.10.2Mpa 的速度升至额定压力，全开总汽门，关闭其旁路门。4.1.4 在暖管过程中注意疏水阀门的开度。4.2 油泵及调速系统灵活性试验4.2.1 试验电动油泵a、关闭油泵出口，打开油泵入口门。b、盘动油泵转子应轻快；c、合上操作开关，启动油泵，检查泵组振动、声音及各部温度正常后，打开泵的出口门，电流不超过额定值；d）油系统无漏油处，调速高压油压 0.70.8Mpa ；润滑油压 0.0780.1Mpa ；各轴承有足够的油量，油箱油位正常（2） ，油质良好无积水。4.2.2 投用盘车装置：润滑油压高于 0.015Mpa 时，方可投电动盘车，开启盘车装置的润滑油门，拔出手柄销子，把手柄推向汽机侧；转动盘车电机联轴器，使齿轮与蜗母啮合；合上盘车电机操作开关，启动盘车。4.2.3 调速系统静态灵活性试验：（1）自动主汽门灵活性试验a、启动高压离心油泵b、顺时针旋转启动阀，转至复位位置，此时危急遮断油门复位。c、逆时针转动启动阀，将启动阀转至全开位置，将自动主汽门全开，高、中、低压油动机全开。如启动阀转至全开位置，自动主汽门没有全开，则可慢慢关闭旁边截止门，使其全开。d、手拍危急遮断按钮，自动主汽门，高、中、低压油动机应全关。4.3 凝汽设备的启动4.3.1 启动循环水泵4.3.1.1 通知电汽值班人员对所要开设备测绝缘，合格后，开启循环水泵放气阀及水泵入口阀门，当顶部放气阀有水流出时，关闭放气阀，盘动转子应轻快；4.3.1.2 开启循环水泵检查一切正常后，开启循环水泵出口阀向冷凝器送循环水；4.3.1.3 开启凝汽器上方的放气阀，放气管有水流出时，关闭放气阀；4.3.1.4 检查循环水泵的工作是否正常。4.3.2 开启冷凝水泵4.3.2.1 开启冷凝水再循环门，关闭通向除氧器的阀门；4.3.2.2 保持热井水位在 3/4 处；4.3.2.3 开启冷凝水泵入口阀，并开启冷凝泵至凝汽器的抽空气阀；4.3.2.4 轴承内有足够良好的润滑油，盘动转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.2.5 检查水泵正常，启动冷凝水泵，缓缓开启出口阀，开启凝结水泵的水封阀，联锁打到备用泵处。4.3.3 抽真空4.3.3.1 检查射水池水位正常；4.3.3.2 盘动射水泵转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.3.3 启动射水泵，水泵正常后，开启射水泵出口阀，保证水压在 0.45 Mpa；4.3.3.4 当抽汽器有水通过时，开启抽空气阀抽真空；4.3.3.5 为使凝汽器真空迅速提高，允许在抽真空时向汽封送汽，但此时必须进行连续盘车，以防转子局部受热而弯曲。汽封送汽步骤：打开均压箱向汽封送汽阀门。打开后汽封排汽阀门。微开均压箱进汽阀门，保持压力 0.01Mpa 0.02Mpa 使后汽封排汽管徐徐冒汽。如投入汽封加热器后汽封排汽阀门要关闭。4.3.3.6 向汽封送汽时最好也把汽封加热器投上，以免均压箱送入的蒸汽进入汽缸，加快后汽缸温升速度。步骤开启汽封加热器 U 形管水封加水阀，向 U 形管注满水，先不要关闭此阀，稍开。开启汽封加热器吸汽阀慢慢开启高压蒸汽进汽阀，保持进汽适当压力使汽封加热器内部保持 0.0030.01Mpa 的压力关闭 U 形管加水阀，此时注意观察 U 形管要有冷凝水流出，如没水流出，说明内部真空过高，可关小高压蒸汽进汽阀，同时打开加水阀，重新加水一次。如此类推，直至水封建立起为止。4.4 启动汽轮机组4.4.1 冲动转子前必须：4.4.1.1 开启本体各段疏水门；4.4.1.2 稍开各段抽汽逆止门前至凝汽器的疏水门；4.4.1.3 凝汽设备运行正常，真空不低于 60Kpa；4.4.1.4 停下一台冷油器备用，检查油系统一切正常；4.4.1.5 各轴承油流正常，油温不低于 25 ；4.4.1.6 电动隔离门前汽温不低于 300 ；4.4.2 停用、退出盘车，用启动阀挂闸，用启动阀开启自动主汽门至全开，用电动隔离门的旁路门冲动转子，转子冲动后保持 400500r/min，低速暖机 30min。 4.4.3 细听内部声音，检查各轴承回油情况，各处振动正常。4.4.4 低速暖机完毕后，确认附属设备运行正常，油温不低于 30，真空逐渐上升，然后用旁路门以 100r/min 提升转速，至 1200r/min 中速暖机 15 分钟。4.4.5 中速暖机完毕后，以 100r/min 提升转速，到达临界转速 14001800r/min 时，应迅速通过。