技术质量交底记录共 1 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程1.1 工艺流程1.2 施工操作工艺1、混凝土泵送混凝土泵的选型、配置应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距 1离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95 ）确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件： 2混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 3水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵泵喂料时，应符合下列要求： 4向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒 2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行： 5任务交底人 任务接受人技术质量交底记录共 2 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程混凝土泵送与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜彩混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。2 混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。（1）使用布料机时应注意下列事项：布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上； 1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 2混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施； 3手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 4（2）使用布料杆泵车时，应遵守下列操作重点：布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离； 1布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动； 2进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转。 3布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过 8 级时， 4禁止使用布料杆布料。布料杆不应当作起重机吊臂作用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持 5一定安全距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过 6规定要求；任务交底人 任务接受人技术质量交底记录共 3 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人； 7应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查； 8作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。 93 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时的坍落度：对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 1对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做记录。 2混凝土浇筑时的坍落度宜按下表选用。 3混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差 项次 结构种类 入模方式 坍落度（mm）塔吊 305030m 以下 1201403060m 14016060100m 1601801 梁、板 泵送100 以上 1802002 配筋较密的梁 塔吊 7090（2）施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm 处。 1单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 2有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 3楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 4（3）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2Mpa 以上， 1混任务交底人 任务接受人技术质量交底记录共 4 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程凝土达到 1.2Mpa 抗压强度所需混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油 2污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015m 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆 3成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处 4逐渐推进。（4）后浇带的设置后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设 1计无要求时，宜保留 42d 以上。后浇带的宽度宜为 7001000mm。后浇带内的钢筋应予保护。 2后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 3后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少 28d 4的湿润养护。当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀强强带应用提高膨胀率 0.02%。 5（5）混凝土的浇筑混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m。 1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶 2梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑边疆向前进行。和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第 3一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 4用小直径振捣棒振捣。任务交底人 任务接受人技术质量交底记录共 5 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器尺垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 5用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同 6时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步上一起浇筑， 7不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（6）泵送混凝土的浇筑顺序当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 1同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。 2当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初 3凝时间。4 混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。（1） 插入式振动器使用要点使用前，应检查各部位是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率 1是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下 2层混凝土中 50100mm，以使上下相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1。25 倍，最大不超 3过 50cm。振捣时，应“快插慢拔” 。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡， 4表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动 50100mm，使混凝土振实均匀。任务交底人 任务接受人技术质量交底记录共 6 页 第 7 页工程名称 东软配套项目 1#7#楼 分项工程 混 凝 土 工 程作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方 5法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，科季低温下，振动器使用前，要缓慢 6加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 7严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动 8振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放 9在干燥处，不要堆压软管。（2） 平板振动器使用要点：平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一外振到混凝土表面泛浆， 1不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋待金属物当绳来拖 2拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。 35 混凝土的养护（1）混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拦制的混凝土，不得小于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于 14d；当彩其他品种水泥时，混凝土的养护