4.1弱电系统的施工方案4.1.1一般规定电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不宜脱落。4.1.2支架安装制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。安装支架时，应符合下列规定：在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位子可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。4.1.3线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。4.1.4电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管弯成角度不应小于90；保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带管箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列要求：明敷设时宜采用罗纹连接，管端罗纹长度不应小于管接头的1/2 。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保护整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。穿过楼板(或平台)继续向明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板(或平台)1m。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50mm。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4.1.5电缆敷设敷设电缆时的环境温度不应低于7。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间几电缆与其他硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上。当电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上。在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。在引入仪表盘(箱)前300400mm处。在引入接线盒及分线箱前150300mm处。数条线槽线槽垂直分成安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路。明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。4.1.6其他要求电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线；信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。仪表盘(箱)内端子板两端的线路，均应按施工图编号。每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。4.2楼宇自控系统施工方案 4.2.1施工准备 4.2.1.1材料 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。现场控制器。 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。 电动阀、电磁阀等执行器。 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。 控制台、DDC控制器箱等。 4.2.1.2机具设备 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 4.2.2作业条件 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。暖通水管道、变配电设备等安装完毕。接地端子箱安装完毕。4.2.3操作工艺 工艺流程中央控制室设备安装单体设备调试现场控制器安装钢管、金属线槽及线缆敷设传感器、执行器安装系统联调系统验收操作方法 中央控制室设备安装设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：设备外形完整，内外表面漆层完好。设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。中央控制及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于1。现场控制器的安装现场控制器箱安装（如下图）。现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。温、湿度传感器的安装室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不大于5mm 。温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3，1K铂温度传感器的接线总电阻应小于1。风管型温、湿度传感器的安装传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。水管温度传感器的安装。水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。压力、压差传感器、压差开关安装传感器宜安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。风压压差开关安装安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽排放口。水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关宜安装