生产工艺规程模具生产工艺流程：备料粗加工精加工硬度检验装配、研配装配（模具动、静检） 。（1）备料（见（一） ） 。（2）粗加工：以高速大切削量切去成型件毛坯的大部分切削余量、使尺寸接近于成品，只留较少的余量作为半精加工或精加工的加工量。普铣（车）粗加工一览表铸件类、非铸件类材料模具种类零件名称 粗加工上、下模座凸模凹模拉延模具压边圈上、下模座凸模镶块凹模镶块上下卸料板凸凹模固定板凸凹模垫板切断刀凸模凸凹模修边冲孔模具凹模上、下模板凸模凹模凸凹模上下卸料板凸凹模固定板落料冲孔模具凸凹模垫板上、下模座凸模（或镶块）凹模（或镶块）上、下卸料板凸凹模固定板折弯翻边压型模具凸凹模垫板表面留加工余量：0.31mm ；平行度：0.3；垂直度：0.2具体加工余量尺寸见附表我公司用于粗加工的主要有气割、车、铣、鉆削预孔、磨。（3）精加工：经过精加工，将半精加工留下的少许加工余量进行加工，以完全达到成型件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。精加工一览表铸件类、非铸件类材料模具种类 零件名称 精铣（车） 数控加工 磨削加工上、下模座 尺寸公差：0.2、粗糙度：3.2:；平行度：0.050.1；垂直度：0.2尺寸公差：0.05；粗糙度：3.2；导向公差：0.03；导向面粗糙度：1.6；垂直度：0.05尺寸公差：0.1；粗糙度：1.6；垂直度：0.05凸模凹模拉延模具压边圈尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05；垂直度：0.2尺寸公差：0.03；粗糙度：1.6；垂直度：0.05；平行度：0.05尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05上、下模座 尺寸公差：0.2、粗糙度：3.2；平行度：0.050.1；垂直度：0.2尺寸公差：0.05；粗糙度：3.2；导向公差：0.03；导向面粗糙度：1.6；垂直度：0.05尺寸公差：0.1；粗糙度：1.6；垂直度：0.05凸模、凸凹模凹模上下卸料块凸凹模固定板凸凹模垫板切断刀凸模镶块修边冲孔模具凹模镶块尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05；垂直度：0.2尺寸公差：0.03；粗糙度：1.6；垂直度：0.05；平行度：0.05尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05上、下模板 尺寸公差：0.2、粗糙度：3.2；平行度：0.050.1；垂直度：0.2 尺寸公差：0.05；粗糙度：3.2；导向公差：0.03；导向面粗糙度：1.6；垂直度：0.05（漏料孔等要求不严处公差适当放宽）尺寸公差：0.1；粗糙度：1.6；垂直度：0.05凸模凹模凸凹模上下卸料板凸凹模固定板落料冲孔模具 凸凹模垫板尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05；垂直度：0.2尺寸公差：0.03；粗糙度：1.6；垂直度：0.05；平行度：0.05尺寸公差：0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05上、下模座 尺寸公差：0.2、粗糙度：3.2；平行度：0.050.1；垂直度：0.2尺寸公差：0.05；粗糙度：3.2；导向公差：0.03；导向面粗糙度：1.6；垂直度：0.05尺寸公差：0.1；粗糙度：1.6；垂直度：0.05折弯翻边压型模具凸模（或镶块） 尺寸公差： 尺寸公差：0.03；粗糙度： 尺寸公差：0.05；粗糙度：凹模（或镶块）上、下压料块凸凹模固定板凸凹模垫板0.05；粗糙度：1.6；平行度：0.05；垂直度：0.21.6；垂直度：0.05；平行度：0.051.6；平行度：0.05具体加工余量尺寸见附表；我公司主要用于精加工的主要有：钻、线切割、磨、数控车、加工中心。（4）硬度检验（5）装配、研配。（6）装配（模具动检、静检） 。附件：机械加工余量标准25EQY19-19991 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2 技术内容加工余量表（一）厚度4 以上的平面磨削余量（单面）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4 以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件长度（L）70 71-200 201-200 201-300 301-450工件直径（D）直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）32 1 2 2 3 4 5-1033-60 2 3 3 4 5 4-661-100 3 4 4 4 5 4-6平面长度 平面宽度200 以下 平面宽度200 以上小于100 0.3100-250 0.45251-500 0.5 0.6500-800 0.6 0.65101-200 4 5 5 5 6 4-6当D36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等（毫米）工件长度（L）70 71-200 201-200 201-300 301-450工件直径（D）直径上加工余量车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）15 3 3 4 4 5 5-1016-32 3 4 4 5 6 5-1033-60 4 4 5 6 6 5-861-100 5 5 5 6 7 5-8101-200 6 6 6 7 7 5-8当D36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15 。毛坯加工余量表（三）：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件长度（L）10 11-20 21-45 46-100 101-250工件直径（D）直径上加工余量 长度方向上余量150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。毛坯加工余量表（四）：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。工件长度（L）100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800长度上加工余量2e5 6 6 7 8 10工件直径（D）工件截面上加工余量（2a=2b）10 4 4 5 5 6 611-25 4 4 5 5 6 626-50 4 5 5 6 7 751-100 5 5 6 7 7 7101-200 5 5 7 7 8 8201-300 6 7 7 8 8 9301-450 7 7 8 8 9 9451-600 8 8 9 9 10 10平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量工件长度(L)宽度 厚度100 101-250 251-400 404-63018 0.3 0.419-30 0.3 0.4 0.4531-50 0.4 0.4 0.45 0.520050 0.4 0.4 0.45 0.518 0.3 0.419-30 0.35 0.4 0.4531-50 0.40 0.4 0.45 0.5520050 0.40 0.45 0.45 0.60二、端面端面每面磨量工件长度(L)（D）18 19-50 51-120 121-260 261-500 50018 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.519-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.551-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）35、45、50 号钢 T8、T10A 钢 Cr12MoV 合金钢工件直径mm 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.3011-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.3521-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.4031-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.5051-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.5581-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.50-0.65181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75注:50 以下，壁厚10 以上者，或长度为100-300 者，用上限50-100，壁厚20 以下者，或长度为 200-500 者，用上限100 以上者，壁厚30 以下者，或长度为300-600 者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3加工粗糙度不低于，端面留磨量0.56 以下小孔研磨量表(七)材料 直径上留研磨量(毫米)钢45 0.05-0.06T10A 0.015-0.025Cr12MoV 0.01-0.02注:本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度以上当长度e 小于15 毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）衬 套 导 柱衬套内径与导柱外径 外元留量 内元留量 外元留量25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.6540-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.7560-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05镗孔加工余量表（九）材 料轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件加工 性质精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工加工孔的直