PPAP培训教材 （第四版）,如,讲师：熊鹰,目录,一、什么是PPAP 二、PPAP的目的 三、五个提交等级 四、18项提交要求 五、提交时机 六、三种提交结果 七、PPAP记录的保存,一 什么是PPAP,1、PPAP简介,生产件批准程序 （Production Part Approval Process） 第四版 2006、06、01生效 （1993/1995/1999/2006） 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有,2、什么是生产件,是为评估用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定 必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验,7.3.6.3 产品批准过程 组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行 该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方,3、ISO/TS16949标准规定,二 PPAP的目的,是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品 简单理解就是为了证明量产阶段有能力,1、本公司PPAP的目的,供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交 其目的是为了确保供方在量产阶段的能力 有些客户还要求组织将供方的PPAP与本公司的PPAP一起 向其提交,2、供方PPAP的目的,三 五个提交等级,1、五个提交等级,等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供 一份外观批准报告） 等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料 等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料 等级4提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在 组织制造现场，供审查时使用,每一提交等级的详细要求见附表 组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定 见附表：保存和提交要求,2、默认等级,3、附表：保存和提交要求,S组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本 R组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交,四 18项提交要求,组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息 如果设计记录（如CAD/CAM数据、零件图纸、规范等） ，是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格、图纸）来标识所进行的测量,1、设计记录,对于任何尚末录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件,2、任何授权的工程变更文件,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求,3、顾客工程批准,4、设计FMEA,如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如潜在失效模式和后果分析参考手册） 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系,5、过程流程图,组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，先期产品质量策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程,组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如潜在失效模式和后果分析参考手册）。 注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程,6、过程FMEA,组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如先期产品质量策划和控制计划参考手册） 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划,7、控制计划,组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量分析系统研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见测量系统分析参考手册） 注1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意,8、测量系统分析,组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求 对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果,9、全尺寸测量结果,对于设计记录或控制计划中规定的材料和/性能试验，组织必须有试验结果记录 10.1. 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求 时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验 10.2.性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必 须对所有这些零件或产品材料进行试验,10、材料/性能试验结果的记录,11.1 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前不许获得顾客同意。 11.2 初始研究的接受准则 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则： 结果 说明 指数值1.67 该过程目前能满足接受准则 1.33指数值1.67 该过程目前可能被接受，但是可能会要 求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果 指数值1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经 授权的顾客代表，评审研究结果 注1：初始过程目前不能满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大 量要求中的一项,11、初始过程研究（PPK）,PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明实验室可进行测量或试验活动 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头实验室报告或标准的实验报告上，注明实验室名称，试验日期和使用的检验标准,12、合格实验室的文件要求,如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独成该产品/零件的外观批准报告（AAP） 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAP上记录所有的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAP和代表性在生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAP（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交 注1：典型的AAP通常只适合于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件 注2：有些顾客不要求填满所有AAP的要求项目。见附表5或顾客特殊要求中关于AAP的详细说明,13、外观批准报告（AAR）,14、生产件样品,为了组织必须按照顾客的规定提供产品样品,组织必须保存一件标准件样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制设计或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准 必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准日期 在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程中的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定,15、标准样品,如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具,16、检查辅具,组织必须有与所有用适用的顾客特殊要求相符合的要求 对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录,17、顾客特殊要求,在完成所有要求测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW） 对于每一个顾客零件编号都必须完成一单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形式 如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价（见2.2.9）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多腔模/生产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线等等 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署PSW，并注明联系信息。见附表,18、零件提交保证书（PSW）,五 提交时机,1、四种必须提交的时机,1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供过的 某种零件、材料或颜色）: 对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品， 但又指定了一个新的或修改的产品零件编号（如：加了 后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件产 品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获批准的适 当的PPAP文件,2、对以前提交零件的不符合零件的纠正: 要求提交对所有以前提交的不符合零件的的纠正。 “不符合”包括以下内容： 产品性能违反顾客的要求 尺寸或能力问题 供方问题 替代零件的临时批准 试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验,3、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规 范、或材料方面的工程变更: 对于生产产品零件的设计记录、规范或材料的所有工 程变更都要求提交,附加要求，只对散装材料 4、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术,2、十种须通知的时机,1、和以前被批准的零件或产品比，使用了其它不 同的结构或材料： 例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录 中记为批注的；且又没有包含在表3.2第3条所描述的工 程变更中,2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、 模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用 的工装： 本要求只适用于其独特的形式或功能，可能影响到最终 产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过 的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等,3、在对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产： 升级：是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等等工作相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变的，而且在其后还建立交有维修后验证的方法加以保证。 重新布置定义为：改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等,4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增 的厂址进行生产： 生产过程用工装和或设备，在一个或多个场地中的、 建筑或设施间转移,5、供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、 功能、耐久性或性能的要求 ： 组织负责批准供方提供的材料和服务,6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重 新启用进行生产： 对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品 若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求,7、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组 件，其产