玉树州杂多县龙青峡水电站（机电及金结设备安装工程）施工质量控制报告青海省水利水电工程有限责任公司机电安装分局龙青峡安装项目部二OO七年十月十日一、工程概况龙青峡水电站位于玉树州杂多县境内，距杂多县7km，距玉树州结古镇223km，距省会西宁1043km，海拔约为4050m，玉树州杂多县4级公路沿扎曲河左岸贯穿整个工程区，对外交通较为便利。本电站采用河床式电站方案，主体工程由溢流坝、泄洪冲砂闸、副坝、河床式厂房、生活区和10KV高压输电线路组成。在该工程的施工中，我项目部承建机电及金结设备安装工程部分。电站装机容量为21250kw，设计水头9.0m，发电流量为37.2 m3/s，保证出力（P=90%）为1164kw，年发电量1778.3104kw/h，年利用小时数7113h。 二、质量检测机构及采用的质量标准2.1 质量检测机构质量第一责任人（朱世涛）技术总工（生国绥、赵留合）金结安装专职质检员（侯环才）电气安装专职质检员（杨得旺）水机安装专职质检员（侯环才）2.2、采用的质量标准2.2.1 青海省水电勘测设计研究院提供的设计图纸及设计说明书；2.2.2与本工程有关的国家现行施工规范和标准：2.2.2.1水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ-249.4-88；2.2.2.2小型电站施工技术规范SL172-96；2.2.2.3水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL-T5018-94；2.2.2.4水利水电启闭机制造安装及验收规范DL-T5019-94；2.2.2.5水利水电建筑安装安全技术工作规程SD26788；2.2.2.6小型水电站建设工程验收规程SL16896。2.2.2.7水轮发电机组安装技术规范GB8564882.2.3厂家提供有关产品说明书及出厂试验报告等技术资料2.2.3.1高邮水泵厂有限责任公司提供的图纸。2.2.3.2广东省潮州市汇能电机有限公司2.2.3.3湖北洪城通用机械股份有限公司提供的图纸。2.2.3.4银川市起重运输机械厂提供的图纸。三、龙青峡水电站安装工程项目划分：序号单位工程分部工程1发电厂房工程辅助设备安装10 电气一次设备安装11 电气二次设备安装1#水轮发电机组安装2#水轮发电机组安装金属结构及启闭机设备安装2冲砂闸工程金属结构及启闭机设备安装四、主要施工质量控制4.1材料及设备的质量控制在整个工程施工中，严格遵循国家标准、行业规范、设计要求，从综合措施、技术措施、产品防护、安装过程、重要环节和特殊部位控制、交付前的防护、大件搬运方案等多方面进行了全面的施工质量控制，从而从各个环节上保证了施工质量。4.1.1 原材料的质量控制自购原材料部分的采购，分局严格按公司分供方名录选择厂家；甲供原材料到货后，在施工现场进行了验收。材料“三证”齐全，规格尺寸、数量、型号与清单相符，外观无变形、无锈蚀等不符合现象。4.1.2设备的验收控制对厂家提供的各种设备，现场跟监理单位、业主单位根据提供的装箱清单进行了种类、数量的核对，并对外观质量进行了检查。外观无碰撞、无变形的现象，“三证”齐全，规格、型号符合设计要求，最后验收合格双方签字认可后才投入了使用。最后，对待使用、安装的材料及设备采取了有效的防雨、防潮等措施。4.2主要施工质量控制4.2.1水轮发电机组安装4.2.1.1尾水吸出管里衬安装尾水吸出管里衬安装前先检查了上管口中心及管口直径，等分测出了八点，平均偏差0.5mm。安装时，将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，然后绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花兰螺栓等工具调节好管口中心及方位，用水准仪、线坠进行了测量，测得+Y：1.5mm、-Y:2mm，+X:1.0 mm、-X:2.5 mm，高程偏差1.5 mm，下管口中心偏差2.0 mm。调整完毕后进行了加固工作，边加固边监测，保证了加固后的安装质量。4.2.1.2转轮室、座环安装首先将设备运至现场，将主轴与转轮连接放入已调好的转轮室内，连接转轮与座环，用绷线坠的方式测得中心偏差0.15mm，用内径千分尺测得内径偏差0.5mm，然后进行了整体安装。先根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪调整座环设计高程、用线坠调整座环中心、用框式水平仪及水平梁调整其水平度，均达到要求并通过质检员、现场监理的验收合格后，再进行了加固。在加固的过程中，随时用框式水平仪进行监测。4.2.1.3定子及下机架基础板安装在定子、下机架基础板安装前，从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台方便于安装基础底板，同时分别用经纬仪、钢卷尺、水准仪控制了基础底板中心、高程及水平尺寸。基础底板的安装质量会影响发电机的高程、中心及水平，因此在浇筑二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。并在地脚螺栓的螺纹部分涂刷了油脂且包扎牢固。4.2.1.4机组预装机组预装前，先检查了座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并及时处理了处所存在的问题。安装底环时，将厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对正后打入了销钉，然后紧固所有螺栓，测得底环水平偏差平均为0.05mm/m（径向）。与座环法兰间隙用0.05mm塞尺检查不通过，外圆与座环间隙在圆雕主向上均一致。定子安装从下机架和定子基础板开始的。先从座环上引出了X、Y至临时崩线架上，通过线附控制了基础板X、Y方向。在机组中心线固定了一个2kg的线坠，用3m钢卷尺测量了基础板至中心的距离，安装合格后的基础板用20和22的螺纹钢进行了加固焊接。4.2.1.5水轮机安装安装前，先清理了水轮机组上的油污和油染。导叶的安装采用标记法，即将厂家的编号与座环上安装前临时打的记号相对正的方法。支撑环也通过编号分别安装到了相应的导线轴上。在安装过程中有未到位的部位用了铜棒振动，避免了在精加工面上出现撞痕。水轮机和顶盖的安装是整体进行的。顶盖与支撑盖的连接也采用的对号就位。水导瓦刮瓦过程中，采用与相应推力头和大轴之间接触点情况进行刮挑工作。抱瓦工作时还采用专人进行，避免抱瓦施力不一致的现象，同时由专人检查、核对了瓦与轴位置的对应情况。水导瓦研刮后，无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。主轴检修密封的空气围带在装配前，通过0.05Mpa的压缩空气，在水里做了漏气试验，持续一段时间后元漏气现象。4.2.1.6发电机安装吊装转子时，转子每块磁块与定子间隙位置各放了一块薄于空气间隙的木条上下抽动检查。当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对正后穿入了四个联轴螺栓，并立即进行了联轴工作。转子的各半径与平均半径之差均在设计空气间隙范围内，最大偏差值为4mm，并用5000M电阻表测得绝缘电阻大天0.5M。安装推力轴承及镜板时利用0.01mm/m框式水平仪及合象水平仪进行调节控制，安装后的镜板水平偏差为0.01mm/m。其后安装其余的推力瓦时，在X、Y方向各固定了一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差始终在0.010.03mm之间。机组盘车前，各瓦受力初调均匀后，测得推力头卡环轴向间隙平均0.03mm/m。正时盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各固定了一块千分表用来进行方位控制。轴线调整结束后上导、下导全摆度最大0.05mm/m。上导、下导和水导瓦间隙按图纸要求进行了调整。冷却器安装前对测推力瓦的绝缘电阻进行了测量，测得电阻值为0.5M。油槽内油冷却器的安装前，用1.5倍的额定压力对冷却器进行了打压试验，保持一小时无渗漏。经现场监理工程师评定，对以设备的安装质量均评定为优良，故水轮发电机组安装工程为优良工程。4.2.2水利机械辅助设备及系统管路安装4.2.2.1空压机安装空气压缩机安装时，严格按设计尺寸，从各个方位进行了控制。控制结果：机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm，两皮带轮端面在同一平面内。 4.2.2.2水泵安装设备均通过双方严格验收合格后进行了安装。管口保护物和堵盖完好。安装控制尺寸：离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m，主、从动轴中心倾斜0.2mm，管路与水泵连接时，法兰中心均对准，无强行连接、蹩劲现象。经现场监理工程师评定，该分部工程安装质量优良。4.2.3起重设备安装4.2.3.1轨道安装基础螺栓预埋时，螺栓对轨道中心线距离的偏差最大为2mm。在进行轨道安装前，对有弯曲、歪扭等变形的钢轨都采用了千斤顶、导链等工具进行了校正。安装时利用水准仪、经纬仪分别测量、调整轨道高程差及中心偏差。用线坠和钢板尺检测轨道实际中心线与设计中心线的偏移值，并控制到设计要求范围。轨道接头左、右、上三面的错位最大1mm，两平行轨道接头的位置错开，其错开距离不竺于起重机前后车轮的距离，接头间隙为平均2mm。但缩间隙符合图样规定，其偏差在1mm之间，同时接头处均采用垫板垫实。安装完毕后，测得轨道实际中心线对轨道设计中心偏差为最在为3mm，轨距偏差最大为5mm。4.2.3.2桥式起重机安装 通过充分准备，严格按设计图纸、厂家随机资料要求安装的桥式起重机，测得桥架对角差最大为5mm，车轮垂直倾斜值0.5mm，两车轮的同位差1mm，同一平衡梁车轮的同位差0.5mm，小车跨度相对差1.0mm，小车轨道高低差0.5mm。电动机运行平衡，三相电流平衡。电气设备无异常发热现象，制动器的触头无烧灼现象 。限位开关、保护装置及联锁装置等动作灵活、正确可靠。在、小车行走时，车轮无啃轨现象。导电装置平稳、无卡阻、跳动及严重冒火花现象。所有机械部件运转时，无冲击声和其它异常声音。运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦。所有轴承了齿轮有良好的润滑，轴承温度不超过65。经现场监理工程师评定，起重设备安装质量为优良。 4.2.4电气设备安装4.2.4.1电缆管路预埋电缆管路按设计和施工规范要求进行加工的，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路固定完毕后，管口及时用扁铁或钢板废料进行了封堵，以防杂物进入管内。对管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离最小20mm，几何位置不大于10mm。预埋时按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置进行了预埋。电气图纸标识不明确的地方，极积参考了水机图纸和土建图纸，进行了对预埋方位的控制。管路排列整齐、固定牢固可靠。4.2.4.2接地装置的敷设按图纸标高进行了敷设，接地线采用搭接焊接。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均做了明显的标记，并采取防腐和保护措施。接地线埋设深度，在图纸中未作规定的，其顶面埋设深度最小0.6m。所有钢结构件，均按施工图纸的规定接地。所有接地网并联的接地电阻值，经测量均达到施工图纸要求。4.2.4.3盘柜安装先按照设计要求，在楼板混凝土浇筑之前，用加固钢筋将盘柜基础槽钢固定。固定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，对槽钢水平度及高程进行了控制，使其安装质量达到了要求，并做好了接地处理。盘柜安装时，用线坠、钢卷尺等工具调整好方位后，将底部四角与基础型钢进行了焊接固定。柜内设备、照明齐全，连接牢固；成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；动静触头接触紧密，中心线一致；二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象；手车和柜体间的二次回路连接接触良好：柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固。4.2.4.4电缆