调节阀在安装和投运前应注意的问题：调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。一、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。1、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV 值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。2、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。3、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。4、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。二、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过 10MPa 的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。1、节阀耐压试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。（2）试验介质为洁净的水。（3）试验压力为设计压力的 1.25 倍。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于 1.5 级，刻度上限值宜为试验压力的 1.52 倍。（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少 20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI 级泄漏）进行泄漏试验。 2、泄漏试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI 级泄漏的阀采用气压试验）。（2）试验介质为洁净的水（VI 级泄漏的阀采用洁净的空气）。（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压（查看设计参数）。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于 1.5 级，刻度上限值为试验压力的 1.52 倍。三、调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：基本误差：1.5%回程误差：1.5%不灵敏区： 0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。四、调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。五、调节阀的联动试验调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点： （1）调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。（2）蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。 （3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。六、在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。调节阀的泄漏量标准国标 GB/T4213.92 泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量 1/h由用户与制造厂商定水、空气或氮气 A510-3阀额定容量10-3 阀额定容量水 A 或 B10-4阀额定容量空气或氮气 A-S1 水 A 或B510-4阀额定容量空气或氮气 A-S2 空气或氮气 A210-4 PDV 水 B1.810-7PDVI 空气或氮气 A310-3P(续表泄漏量)续表阀座直径 202540506580100150200250300350400 泄漏量ml/min0.10.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4 气泡数/min-12346112745-注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 510mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑。2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。美标 ANSIB16.104-197 泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力0.5%Cv10 52的空气或水最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者0.1%Cv1052 的空气或水最大工作压差P 或501b/in2 压差，取其较低者 0.01%Cv1052的空气或水最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 V 每英寸公称通径和每磅/ 英寸 2 压差时，允许有 0.0005ml/min 的漏水 1052的水最大工作压差P阀门公称通径 ml/min 气泡数/min1052的空气或氮气最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545调节阀的标准泄漏量 2011-8-17 18:46:55 来源： 上海宝强阀门有限公司 进入该公司展台 续表阀座直径 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 泄漏量 ml/min 0.1 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4 气泡数/min 1 2 3 4 6 11 27 45 注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 510mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑。2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。 美标 ANSI B16.104-197泄漏等级 最大允许泄漏量 试验介质 试验压力 0.5%Cv 1052的空气或水 最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 0.1%Cv 1052的空气或水 最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 0.01%Cv 1052的空气或水 最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 V 每英寸公称通径和每磅/英寸 2 压差时，允许有 0.0005ml/min 的漏水 1052的水 最大工作压差P 阀门公称通径 ml/min 气泡数/min 1052的空气或氮气 最大工作压差P 或 501b/in2 压差，取其较低者 in mm 1 25 0.15 1 1.5 38 0.30 2 2 51 0.45 3 2.5 64 0.60 4 3 76 0.90 6 4 102 1.70 11 6 152 4.00 27 8 203 6.75 45 国标 GB/T4213.92泄漏等级 试验介质 试验压力 最大阀座泄漏量 1/h 由用户与制造厂商定 水、空气或氮气 A 510-3阀额定容量 10-3阀额定容量 水 A 或 B 10-4阀额定容量 空气或氮气 A -S1 水 A 或 B 510-4阀额定容量 空气或氮气 A -S2 空气或氮气 A 210-4PD V 水 B 1.810-7P D VI 空气或氮气 A 310-3P(续表泄漏量) 文章链接：中国化工仪器网 http:/www.chem17.com/tech_news/Detail/284398.html