第二节天然气脱酸性气体 天然气中存在酸性气体（H2S、CO2）杂质： 增加天然气对金属的腐蚀； 当利用天然气作化工原料时，还会使催化剂中毒，影响产品和中 间产品的质量； 污染环境； 降低天然气的热值。 含有H2S和硫化物的天然气称为酸性天然气 不含 H2S 的天然气称为“甜气”、脱硫气或净化气。天然气脱酸性气体方法一、化学溶剂吸收法 工作原理： 以弱碱性溶液为吸收剂，与酸性组分（H2S和CO2）反应生成化合物。 吸收了酸气的富液在高温低压的条件下放出酸气，使溶液再生、恢复吸收酸气的活性，使脱酸过程连续进行。 各种醇胺溶液是使用最广泛的吸收剂。醇胺法净化天然气 醇胺溶液在吸收塔内的低温高压下吸收H 2S和CO2气体，生成相应的胺盐并放出热量。 在再生塔内溶液被加热到一定温度，在低压高温下溶液中的胺盐分解，重新放出酸气，同时使溶液得到再生。醇胺脱硫装置的典型工艺流程醇胺法净化天然气的工艺流程 原料气由吸收塔下部进塔自下而上流动，同由上向下的醇胺溶液逆流接触，醇胺溶液吸收酸气后，净化天然气由塔顶流出； 吸收酸气的富醇胺液由吸收塔底流出，经过闪蒸罐，放出吸收的烃类气体； 富醇胺液在再生塔内放出大部分酸气； 酸气在重沸塔内进一步解吸，醇胺液得到较完全再生。醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题 胺溶剂损失和降解 胺液损失 正常损失甜气带走的损失、从闪蒸罐排出的闪蒸气带走的损失、再生塔回流罐排放的气体带走的损失等。 非正常损失溶剂循环系统的跑、冒、滴、漏，吸收塔内溶液发泡增加的溶剂损失等。高于正常损失。 降解损失远高于正常损失和非正常损失。 降解：醇胺溶液变质、吸收酸气能力降低的现象 热降解：溶液温度过高产生的变质现象； 氧化降解：溶液和氧接触产生热稳定性极好、不能再生的产物，从而导致的变质现象； 化学降解气流中的CO2、有机硫、和醇胺 产生副化学反应，产生难以完全再生的降解产物。醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题 溶液发泡：导致装置压降波动、处理量和脱酸效率大幅降低，使溶剂消耗量大幅上升。 引起溶液发泡的原因：所有外来物质和液固杂质都可能诱发溶液发泡 胺液内含有腐蚀产物和固体杂质； 在胺液或气体内含液烃； 原料气气液分离程度不够，原料气内带液烃和采出水； 脱酸装置上游添加的各种化学剂、防腐剂等活性物质。醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题 腐蚀含酸气的高温胺液具有很强的腐蚀性 设计中应对与胺液接触的塔器、管线等增加壁厚，留有腐蚀 余量； 操作中避免胺液浓度过高； 对最易产生腐蚀的部件使用抗腐钢材。