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“九”,在中国古代便被认为是最大的数字,九九归一,九重天,九九八十一难,九五之尊等等,无不透露着人们对“九”的尊崇与喜爱之情对数字“九”的爱慕,更是渗透到了生活中的方方面面。如,北宋张拟在棋经品格篇这样写到:“夫围棋之品有九,一曰入神,二曰坐照,三曰具体,四曰通幽,五曰用智,六曰小巧,七曰斗力,八曰若愚,九曰守拙。”围棋九品的叫法由此而来,此外,亦有围棋九段的叫法,“段”字则是沿用日本的叫法,如空手道亦则被分为九段。此外,管理学亦有一个“九段三十六计”的管理理念,就是企业要形成成熟的管理,就要走九个阶段。更有人把企业管理像围棋手一样分成九段,由低到高依次为:一段:经验管理;二段:效率管理;三段:成本管理;四段:质量管理;五段:人性管理;六段:知识管理;七段:创新管理;八段:文化管理;九段:战略管理。“九”,在中国古代便被认为是最大的数字,九九归一,九重天,九九八十一难,九五之尊等等,无不透露着人们对“九”的尊崇与喜爱之情对数字“九”的爱慕,更是渗透到了生活中的方方面面。如,北宋张拟在棋经品格篇这样写到:“夫围棋之品有九,一曰入神,二曰坐照,三曰具体,四曰通幽,五曰用智,六曰小巧,七曰斗力,八曰若愚,九曰守拙。”围棋九品的叫法由此而来,此外,亦有围棋九段的叫法,“段”字则是沿用日本的叫法,如空手道亦则被分为九段。大家知道,EHS工作事务繁杂,各种名目的安全检查不断,各项大小会议随之而来。那么,各位EHS朋友在召集安全会议时,是怎样的一种情况呢?宝宝自己排斥开会么?其他宝宝们参会情况怎样?出席率高不高?会前的材料准备是否充分?会议的效果如何?是否有跟进措施?能否严格落实?俗语说,知己知彼,方能百战不殆。我们不妨以此为例,来测试一下各位EHS朋友,目前的情况是怎样的?处于何种阶段?大家一定要记得对号入座哦!工作会议之九段,你做到哪一段?你的结果在哪一段?有这样一种有趣现象:现实生活中,人们多愿意承认自己不精通某项技术,却很少有人愿意承认自己不能做管理。中国传统的官本位思想在作祟,在稳定的外企,管好管坏极难衡量,均会使得管理路线占了绝对性的优势。在企业做EHS,也会涉及到管理和技术之争。各位EHS朋友,既需要有广度,需要无所不知;同时也需要有深度,需要成为某个细分领域的专家。真可谓是横向到边,纵向到底!各位企业的EHS宝宝们,辛苦了。于是就有了技术路线和管理路线之间的各种纠结!就有了是走技术路线,做EHS工程师、EHS资深工程师呢?还是走管理路线,去做EHS经理、EHS总监呢?我们不妨先看一下不同路线的钱途及发展前途。上述三条曲线,随着时间的推移,收入的变化。很不幸,在中国技术的价值还没有被绝大多数企业及企业家的认同,因此单纯技术人员的收入曲线基本成C曲线状,也即刚开始收人较高,也能较快增加,后面随着时间的推移,收人增长略显平缓。除此之外,技术更新换代较快、是否有优先知情权、资源支配权、绩效评定权以及人事任免权等方面,技术路线则显得较为弱势。而我们衡量一个人的成就时,以技术突破成就自身的人太少了,不仅是宣传不够,更多的是:人们并不关心。悲哀呀。尽管如此,并不能说明管理路线一定优于技术路线。有这样一个很经典的小故事:美国某著名公司,有一台大功率电机,出了故障。邀请许多本国专家会诊,都没有找到原因。该公司只好从德国请来斯坦门茨,他是机电领域的专家。斯坦门茨到现场后,很仔细地听了听电机运行的声音。半个小时之后,他在机器某处用粉笔画了一条线,说:“把画线地方里面的线圈减掉16圈。”工作人员按他的要求去做。不久,这台大功率电机就恢复正常。公司经理问:“修理费多少?”斯坦门茨说:“1万美元。”公司经理惊讶:“你只是在机器上画了一条线,就值1万美元?”斯坦门茨回答:“我画那条线仅值1美元。知道画在哪里值9999美元。”你还能说技术没有价值吗?知道在哪里画线,价值9999美元,小编的确被惊呆了。谁还敢说技术不值钱呢!那么,EHS朋友,向左还是向右?其实最终还是要结合自己的实际情况,毕竟适合自己的才是最好的!小编根据EHS工作的实际情况,结合九段管理的理论,提出了九段EHS管理,不免偏颇,请大家参详讨论。如下图所示:3.1 被领导,被管理3.1.1 刚毕业,新手,来啥干啥 一段角色:20出头,职场EHS小鲜肉,抑或是小屌丝一枚。现状:谁都是我的领导,谁都可以指挥我!发生工伤,找“我”;收到安监局的罚款通知单,找“我”;环保人员突击检查,找“我”;员工安全培训,找“我”;甚至保安打架,也找“我”!安全管理岗真是“万能岗”。这些也罢了,更有夸张的:看大门充当保安、收快递、帮忙照看小孩简直无所不能!EHS小鲜肉们,完全是疲于应对各种任务、要求、审核。慢慢学会应对(积极应对,消极应对都要应对),哪种会有效?战斗指数:心声:宝宝命苦啊,工作上:没人带我,苦的、累的都是我的;生活中:口袋里的米,吃了上顿没下顿,出门在外,能走路,坚决不坐公交在任何特定群体中,重要的因子通常只占少数,而不重要的因子则占大多数,企业的管理也是如此。各位EHS小鲜肉们,公司文化你是否认可?作为被管理者,公司各种规章制度,你是否感到满意?你是属于80还是余下的20?EHS.CN注:上帝是公平的,每个人的一天都只有24个小时,疲于应对各种零碎事务,并不是一种可持续的状态。EHS小鲜肉更要学会利用二八原则,来合理分配自己的时间,哪些是紧急的,哪些是重要的,哪些是既紧急又重要的,哪些是可以放放的。有所为,有所不为,集中时间精力,抓关键事、关键人、关键环节,才能更快地度过初入职场的迷茫期,成功晋升到九段EHS管理中的第二段。3.1.2 安全检查 二段角色:已有了1-2年的EHS工作经验,积累了一些专业知识,但还算是半个新手现状:没有标准的方案、或流程,却面对着各种各样的安全检查,安监局、环保局、消防部门,安全生产月、消防月,危化品、粉尘等各种专项检查等等,可谓是防不胜防被检查多了,也会了一些检查,但到底检查什么?如何系统地进行检查,如何一抓就抓到重点?大体有个检查思路,大概有个检查的方向就开始进行安全检查,总要做吧!做了比不做好。然后做出结论,检查过程成了结果。这样的检查工作缺乏系统性、整体性,且安全检查的质量不能得到有效保证。战斗指数:心声:能发现一些问题,但仅限于经验和表面,但对于问题背后的原因,缺乏探究的动力或者是缺乏专业的指导!急切需要有专家或师傅带着自己,给予指导、给予帮助EHS.CN注:知道要按照法规的要求开展安全检查,会感到力不从心,知道自身存在的不足,已经是一种进步。这说明一只脚已经踏进了EHS圈,接下来需要系统学习如何发现问题、识别隐患,深入专业标准和规范,掌握实际运作情况,才能够有所对照,提升安全检查中的工作技巧,并跟进发现的问题、确保问题得到重视,隐患最终得到整改,而不会停留在治标不治本的层面。如此,方可成功晋升到九段EHS管理中的第三段。3.1.3 培训三段角色:潜心修炼之后,俨然半个EHS专家。现状:经过二段的潜心修炼,各位EHS朋友已经有了一些专业心得,已经能够系统、高效地开展安全检查。于是,EHS朋友开始忙碌着各种名目的安全检查,编制检查表格、发通知、做检查、发整改通知、跟进问题、写总结报告,而且因为检查出的问题得到的解决,俨然开始被大家接受,开始向外输出,做起现场人员的培训来战斗指数:心声:每天都过得好充实,闲不下来,夜深人静,仔细想想,好像又没有很大的收获。车间的一线员工看到又去安全检查,立马提高警惕,如临大敌般,以前和谐的同事关系丢了总觉得哪有一点不对劲,似乎又少了一点什么?So,问题来了。何以出现这样的情况?EHS人定位不够准确,EHS人作为监督管理者,不能仅仅依靠自己的力量去做检查,去发现安全隐患,这是远远不够的,必须培训自己,培训他人,否则不会分身术的EHS人,更没有三头六臂的EHS人又如何做到那么多要求呢?!此时,EHS人需要通过开展系统性的培训,让车间管理人员、班组长尽快地掌握安全检查的知识和工具,并确保其能够开展有效的安全检查,能够独立完成各自区域的安全检查,而自己也上升为培训师!唯有做到了此,EHS朋友方可把自己从日常的、具体的安全检查中解放出来,培训了其他人让他人学会并且应用,在检查过程中发现的问题应会逐渐得到解决并且不再重复发生。EHS朋友可以借机提升自己的专业知识和能力,帮助车间管理人员等解决其问题,给予指导,切切实实地履行监督者、指导者的角色,慢慢成为一个合格的EHS管理者。EHS.CN注:EHS人一定要弄清楚自己的定位,是具体的执行者抑或是监督者、管理者?在这个问题上含糊了、妥协了、退让了,则容易陷入疲于奔命却收效甚微的尴尬境地。不少EHS朋友经历过此阶段,把检查要求讲十遍,把嗓子讲哑了,把员工训烦了,总之这个内部培训师可不要小瞧,累且快乐着。EHS人需学会借力,团结一切可以团结的力量,开始在车间在班组聚集自己的力量。正是这样一股不可多得的力量,特别那些参加了培训的现场人员,他们开始关注自己的安全、关注现场的危险,关注事故事件的发生,也就成为EHS人己安置在各车间、各现场的触角,时时动态监控着生产现场的一切状态。做到了此,EHS人脑海中已经浮现出了“管理”二字,也开始有了自己要做点什么的想法、怎样更好地完成任务并且达成目标的期待,也即进入到了下一个重要阶段:自我领导、自我管理。3.2自我领导,自我管理作为一名入门级的管理者,要面对方方面面,事情多如牛毛,如上图所示:作为被管理的对象,要做的只是执行命令,执行要求,对于为什么要这样,对于命令背后的为什么,并没有过多的要求。但作为一名管理者,自我管理还是管理一个团队,都离不开宏观的考虑与把握,离不开对每一个命令和要求背后的原因的深刻理解!怎样让大家行动一致?怎样让指令清晰有效?这就需要做标准,做规范。3.2.1 做标准 四段经过了三段的培训,EHS人已经有了属于自己的隐形的翅膀,能够及时了解生产现场,在一定程度上可以省掉不少事情。但还远远没完比如一家工厂有生产车间以及工程部、仓储部门、维修部门、技术部门、行政中心等8个部门。放假之前,EHS人对8个部门的相关人员进行了培训,每个部门也确实掌握了如何开展有效的安全检查的知识及技巧。So,检查的结果一定会让EHS人满意吗?事实的真相是这样子滴:8个部门有8种完全不同的检查表格;安全检查的组织也是很随意,原本安排在九点钟的安全检查,到了九点半都还迟迟没有开始;对检查出来的问题,看起来像是问题,深究以后发现又不像问题,但想想还是问题!检查过程缺乏清晰有效的记录,到底检查的有效性有多高?倘若因为怕麻烦等原因,而无统一的章程、统一的标准,检查都是件随意的事,更何况现场的作业过程,每个人执行起来方便随性,看似你好我好大家好,但最终的结果往往是令人失望的,让人无法交差的,怎么办?只好反反复复,投入的时间、精力并不见得少。可谓得不偿失!因此,EHS人需要制定一完整的安全检查标准,包括:安全检查的流程;安全检查表格的统一格式;发现的问题如何记录,如何取证?整改通知书如何填写?如何发放?如何跟进发现的问题?如何从现场的检查中观察公司的管理现状、管理水平、文化氛围等?如何观察并记录设备、生产现场、作业人员安全意识、知识技能、情绪等?EHS.CN注:同样一个事情反反复复地做,次数多了,大家也就烦了,效果还不好,还会使得EHS人丧失应有的权威,增加后续工作开展的难度,对EHS人也是一种打击。磨刀不误砍柴工,统一标准,做起事情来也就顺畅多了,反倒是简单了。EHS人
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