门店消防/安全检查细则一、卖场（每日）1. 检查物品堆放是否整齐；与顶部喷淋、报警探测器、照明灯具高度是否保持一定水平间距（30-50公分）。2. 易燃易爆化学危险物品存放是否整齐；是否有良好的通风环境。3. 地面是否平整、无障碍物；是否清洁干净、无水迹、无任何废弃物、垃圾等。4. 天面顶部悬挂物及绳索是否牢固、清洁；挂壁物是否固定。5. 货架受力后是否倾斜；物品堆放是否均匀。6. 货架上的紧固螺丝是否牢固；货架、促销台四周是否光滑。7. 货架上照明灯是否有漏电保护开关。8. 灭火器、消火栓、防火门、安全通道前是否有物品堆放，影响其正常使用。9. 喷淋末端放水阀是否漏水；压力表是否正常（2-8kg）。10. 防火卷帘门下是否有移动货架、货品堆放,影响其正常升降。11. 应急照明灯是否正常；安全指示灯是否正常。12. 卖场内是否有人动用明火；是否经过审批；是否落实防火措施。13. 卖场内是否有无人看管的梯子、补货车、垫仓板、液压车等工具。14. 存放自行车的货架其支架是否能锁定；第三层货架是否使用嵌入式支架。15. 卖场内是否有异常气味及烟雾。16. 电加热器使用是否经过审批；是否有漏电保护开关。17. 电器设备使用是否规范、是否有乱拉乱接电源线；试机台、灯具展示柜等电源插座是否正常；电源插座是否固定在墙上、排列整齐; 货架照明灯是否正常.18. 关店后美食广场、联销区员工离店后是否进行自查；是否签字。二、后仓（每日）1. 检查物品堆放是否整齐；与顶部喷淋、报警探测器、照明灯具高度是否保持一定水平间距（30-50公分）；货架顶部物品是否有防损包装；是否超高（1.4米）。2. 物品堆放是否均匀；货架受力后是否倾斜。3. 物品堆放是否符合堆码要求。4. 禁示线内是否有堆物。5. 托盘是否完好；木档是否有缺损。6. 高货架第三、第四层货架是否有间隔均匀小档子；货架底部是否有防撞脚；货架上的紧固螺丝是否牢固。7. 地面是否平整、无障碍物；是否清洁干净、无水迹、无任何废弃物、垃圾等。8. 天面顶部悬挂物及绳索是否牢固、清洁；挂壁物是否固定；自行车的挂钩是否安全。9. 驾驶铲车是否有操作证；是否有人看护；铲车手刹、脚刹、警示灯、喇叭是否完好；行驶时铲子是否放近地面；行驶时是否超速（5公里/小时）。10. 高空作业2米以上是否系好安全带。11. 充电区域周围是否有可燃、易燃物品堆放；是否有良好的通风；充电设备、电源插座是否完好。12. 灭火器、消火栓、防火门、安全通道、配电箱前是否有物品堆放，影响其正常使用。13. 喷淋末端放水阀是否漏水；压力表是否正常（2-8kg）。14. 后仓是否有人动用明火；是否经过审批；是否落实防火措施。15. 后仓是否有易燃易爆化学物品存放。16. 后仓是否有异常气味及烟雾。17. 后仓电器设备使用是否规范；是否有乱拉乱接临时电线；电源插座是否固定在墙上；排列是否整齐。18. 应急照明灯是否正常；安全指示灯是否正常。19. 电加热器使用是否经过审批；是否有漏电保护开关。20. 压纸机周围场地是否整洁；是否有热源。21. 办公室内场地是否整洁；电源插座是否固定在墙上、排列整齐。22. 清洁部充电处充电器、电源插座是否远离水源。23. 肉类加工间锯骨机是否有防护工具。24. 生鲜熟食加工间用气、用电是否安全；排油烟机是否清洁；灭火器、石棉毯是否到位；报警探测器是否正常。25. 生鲜后仓冷库、办公室、加工间顶部是否堆放物品。26. 冷库是否有保暖衣服、防滑靴；进出冷库是否随手关门、关灯。27. 烤鸭房用火、用气是否安全；灭火器材是否到位；报警探测器是否正常。28. 面包房电器设备、烘箱、油炸炉、机械工具是否正常；工作时是否有专人看护；报警探测器是否正常；灭火器是否到位。29. 油库旁是否堆放可燃易燃物品；周围是否有热源。30. 广场外的煤气分路总阀门是否关闭。31. 消控系统、CCTV系统、门磁系统、门禁系统、防盗报警系统运行情况是否正常。三、外围1. 外围阴井盖是否安全；是否有缺损。2. 室外道路减速板安装是否牢固。3. 外围防撞设施是否完好。 四、关店后检查内容：（每日一次）1 检查生鲜熟食加工间、美食广场各联销店动力照明电源开关、煤气阀门、水龙头、鼓风机、排气扇等设备是否关闭。2 货架上日光灯是否关闭。3 各机房、配电间、办公室是否有异常情况。4 地面、空间、垃圾房是否有不安全情况。5 是否有人加班。6 白天检查各联销店前一日离店前安全检查表的自查情况；是否签字。五、消防盲点（每日一次）1. 检查商场内既无火灾报警系统探测器，又无喷淋装置单间独立的部位。2. 检查是否有异常情况。六、灭火器（每周一次）1. 检查灭火器存放位置是否正确。2. 强化水系、干粉、轻水灭火器压力表是否正常（指针在绿色区域）。3. 2kgCO2灭火器重量是否正常（空瓶6.5kg/满瓶8.5kg）。（若满瓶重量低于8.4kg，需充液）4. 干粉干粉要上下颠倒摇匀，使干粉不结块。5. 瓶体外观是否生锈、清洁（油污、灰尘）。6. 橡皮导管是否老化有裂缝。7. 喷嘴是否损坏。8. 保险插销是否正常。七、消火栓（每周一次）1. 检查消火栓前是否有物品堆放。2. 消火栓门是否能正常开、关。3. 管道是否漏水。4. 水笼带、水枪、小榔头、紧急按钮是否有缺损。5. 箱内是否整洁。八、化学危险品（每周一次）1 检查易燃易爆物品周围是否有热源。2 物品存放是否分类，且堆放整齐。3 物品间存放是否有一定的间距。4 是否有良好的通风环境。5 灭火器材是否到位、正常。九、防火门（每周一次）1. 检查防火门前是否有物品堆放。2. 是否能正常开、关。3. 是否能报警。十、电加热器（每周一次）1. 检查使用完毕电源开关是否关闭。2. 离店前电源插座是否已拔去。3. 使用数与登记数是否相符。4. 存放部位是否安全。十一、火灾报警系统（每日一次）1. 检查系统运行是否正常，巡检主机面板显示、报警功能、打印功能、联动功能。2. 检查系统存在故障的原因，并通知HVAC、供应商处理。3. 对系统存在的故障，防损部当值员工全部知晓，并加强对故障区域的检查十二、铲车（每月一次）（补货车、手推车）1. 检查操作者是否持证；行车时是否挂牌；思想是否集中。2. 钥匙保管是否妥当；是否有领用登记；是否当天归还。3. 铲车是否有保养记录；手刹、脚刹、警示灯、喇叭是否正常。4. 行进时铲子是否放近地面；作业时托盘下禁止人员经过；登高超2米是否系安全带。5. 铲车充电是否在室外；充电区域是否通风；电源插座是否规范；周围是否有可燃及易燃物品。6. 铲车是否停放在指定地点；停放时是否拉紧制动、档次置零、铲子放近地面、切断电源、取下钥匙。十三、消防水泵房（每月一次）1. 检查电控箱是否整洁；电源指示灯是否亮；开关位置是否在自动状态。2. 消防泵、喷淋泵、稳压泵阀门开关是否在正常工作状态（常开或常闭）；电机启动、停止运行是否正常；压力表是否正常（2-8kg）。3. 湿式报警阀阀门是否在正常状态（常开或常闭）；压力表是否正常（2-8kg）；警铃是否能报警。4. 水流信号阀某一区域喷淋管道内水流动，消控中心是否有反馈信号。5. 喷淋压力表末端放水处压力表是否正常（2-8kg）。6. 洒水喷头、消防结合器、喷淋结合器、室外消火栓周围是否有物品堆放；阀门开关是否正常；是否有漏水。十四、室内、外消火栓出水检测（每半年一次）1. 检查管道、接口是否有漏水现象。2. 管道内是否有水。3. 出水压力是否正常（2kg以上）。4. 室内消火栓紧急按钮是否能远程控制消火栓泵；消控中心是否有反馈信号。十五、防火卷帘门检测（每半年一次）1. 检查防火卷帘门两侧货架物品是否影响，防火卷帘门正常工作。2. 防火卷帘门下是否有移动货架、货品堆放。3. 防火卷帘门钥匙是否在消火栓箱内。4. 防火卷帘门是否能正常升降（手动）。5. 防火卷帘门联动功能。十六、火灾报警系统联动检测（每半年一次）1. 消控中心强制启动消防外控设备（消控系统处于手动状态）（1） 防排烟系统：防排烟风机动作，排烟阀打开；（2） 防火卷帘门动作：主通道防火卷帘门二次降，下降至1.5米 -1.8米高度处延时30秒后全部下降，其它防火卷帘门一次全降；（3） 正压送风系统：正压送风机动作（4） 喷淋泵动作；（5） 消火栓泵动作。2. 消防设备联动（消控系统处于自动状态）（1） 卖场手报动作或卷帘门两侧烟感、温感报警后a） 警铃报警；b） 防火卷帘门下降，主通道二次降；c） 排烟风机启动，排烟阀打开；d） 送风、空调停止运行。（2） 喷淋末端放水，压力下降，消控中心水流指示器报警，消防泵房喷淋泵启动；（3） 启动室内消火栓紧急按钮，消防泵房消防泵启动动作。3. 各项检测内容需由供应商、防损共同参与，并由供应商提供完整的检测报告及对检测存在问题提出的改进建议。4. 所有消防外控设备机房内电控箱开关，应全部处于自动状态。5. 所有设备检测要有检测人员在现场查看设备运行情况。6. 本检测要求适用于商场每年6月、11月份消防联动检测，另每年11月份消防联动检测还需对报警探测器等其它设备，按保养合同进行全面100%检测、试验。十七、动用明火检查 1. 每次动火地点、焊割材质及周围的环境要求相同，如若不同，要求施工单位重新申请。2. 动火证明需注明动火时间，当天12小时内有效，逾期要求施工单位重新申请。3. 动火前及在动火过程，防损部需对现场进行检查，确保安全。4. 动火申请人必须持有政府部门原件操作证，才能上岗操作。5. 要求防损部员工熟记“十不烧”原则。（1） 不是焊工，不能烧；（2） 重点部门及重要场所未经有关部门批准和落实措施不能烧；（3） 不了解焊、割地点及周围情况不能烧；（4） 不了解焊割件内部是否安全不能烧；（5） 盛过易燃易爆液体、气体容器，未经彻底清洗和排除危险前不 能烧；（6） 用可燃材料作保护层，不能烧；（7） 有压力的容器管道不能烧；（8） 焊割部位有易燃易爆物品，未清理或采取安全措施不能烧；（9） 作业部位与外单位相接触，在未弄清是否安全或已知有危险而 未采取措施的不能烧；（10） 附近有与明火作业相抵触的工种作业，不能烧。 d7aeaf59e4f37171c286e4eb93350c75.pdf 第 9 页 共 9页