雷蒙磨通风不良与排风能力对生产效率的影响http:/www. lmmfjq.com/product.htmlhttp:/www. sbmfjq.com/product.html在使用雷蒙磨的时候，我们大都会希望让雷蒙磨发挥出自身的最大功效，快速的完成粉磨任务。要想让雷蒙磨发挥最大的工作效率，首先就需要了解影响雷蒙磨使用的因素有哪些，同时对衬板、钢球、排风系统等对其的影响有更深的认识！下面我们将给您就雷蒙磨排风系统的相关知识给您详细的解析，帮助各位对排风能力对雷蒙磨的影响有更深的认识，学会处理雷蒙磨通风不良的情况！如果您还有什么疑惑，我们欢迎您的来电咨询！知识要点1：排风能力对雷蒙磨的具体影响雷蒙磨的排风能力与雷蒙磨的生产效率是密切相关的，粉磨出产品的粗细度，受雷蒙磨主风叶安装数目和规格的影响。要是增加雷蒙磨叶片数或加大其回转直径，粉磨的细度就会变粗，反之则变细。为了使雷蒙磨发挥其最大功效，一定要合理地选择大风叶片数，让风叶在最大范围内调整雷蒙磨的产品细度和选粉能力。因此在实际选购中，如果对粉磨细度变动不大的话，一般不需要调整雷蒙磨大风叶的片数。知识要点2：雷蒙磨出现通风不良情况的处理要是雷蒙磨的磨头经常出现返风现象，说明雷蒙磨磨内存在通风不良的故障，我们建议您可以将原风机改换成风量增大约1/3的大风机。在雷蒙磨的自生料磨系统设置到大风机后，磨内通风情况会得到明显的改善。不过也需要注意到换大风机对电除尘器的除尘效率有着不同程度的影响，这时候还需要加强电除尘的技术管理。要是排风能力不足或漏风系数大，水蒸气就不能及时排出，就会导致生料粘附在衬板和钢球上，影响雷蒙磨效率，因此一定要设置好雷蒙磨的排风系统。为了使雷蒙磨发挥其最大功效，一定要注意雷蒙磨排风系统的设置，同时也需要调节好雷蒙磨的其他设置要求，以让雷蒙磨产生最大冲击力。磨头是筒体端盖和中空轴的统称，它承受着整个磨体及研磨体的运转动载荷，在交变应力的作用下连续运行，是雷蒙磨本体最薄弱的环节，也是最难控制制造质量的机件，因此要保证磨头部分有合适的结构设计。由于在使用中要求磨头部分长期安全可靠，因此要选择合适的结构形式。磨头的结构形式主要有两种：1)一种是端盖与中空轴铸成一整体式，这种形式结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径的磨机，易产生铸造缺陷，因磨头端盖占有较大的平展而积且又较薄，即使采用较多的浇冒口浇铸，其冷却收缩也是不均匀的，从而使中空轴与端盖的过渡曲而产生较大的应力和组织疏松，这种缺陷有时在切削加工到一定程度时会发现，造成不应有的浪费，有时这种缺陷处隐蔽状态，不能及时发现，由于该部位在磨机运转时，承受着交变应力，并且有较大的应力集中，在运转一段时间后便产生断裂，这时造成的损失就更大。2)另一种磨头是将端盖和中空轴分成两部分再组合在一起，把端盖和中空轴分别铸造，加上后用螺栓组装到一起，这种结构，避免了上述的铸造缺陷。这样虽可解决一些问题，但在原材料消耗和加工上都比较麻烦，并增加了安装工作量；端盖采用钢板焊接结构，其优点是机件制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位用螺栓连接成磨头整体。关于雷蒙磨磨矿质量分数，你知道多少。现在就来回答询问比较频繁的两个基础问题：1.先来知道什么为雷蒙磨磨矿的质量分数？磨矿质量分数是指雷蒙磨内的矿浆质量分数。磨矿细度是指雷蒙磨排料中指定级别的含量。磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水(后水)调节来控制。2.在不同的磨矿系统中，雷蒙磨磨矿的质量分数调控因素有哪些，怎么做才好？开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外还有磨矿质量分数和加球制度等。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。总之是通过调节给水量来调节磨矿质量分数，进而控制磨矿细度。闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。雷蒙磨衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(雷蒙磨内装球量)产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从面打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。通过雷蒙磨衬板布局及连续方式改造和实际应用体会到，对于雷蒙磨锰钢衬板的布局和连续方式的选用，应不断地创新和大胆实践，同时也应因地制宜，对于衬板质量较轻、小规格雷蒙磨(直径小于2.1m)，宜采用无螺栓连接方式；对于衬板质量较重(1个人难以搬动)、雷蒙磨直径超过2.1m，宜采用螺栓连接方式。多比较、多考查、多分析，从增加企业经济效益的角度出发，从设备总体适用性考虑，选用能降低工人劳动强度、节省衬板拆卸安装时间的结构形式。雷蒙磨中有陶瓷雷蒙磨的类别，同时陶瓷工艺中也需要研磨的工序，因此雷蒙磨在陶瓷行业中的使用是必不可少的。对于陶瓷这种物料来说，和一般的物料一样具有自己的特殊的性质，但雷蒙磨的连续式的作业方式在面对陶瓷这种物料的时候会遇到一些问题，这些问题是迫切需要我们进行解决的，如果不能很好的进行解决，那么生产的效果会很差。这些问题大概有几项：1.使雷蒙磨物料进料的过程始终都是连续的，料浆的成分是均匀的。2.研磨的颗粒能满足我们生产的需求。3.研磨的助磨剂的均匀进入。这些问题影响着雷蒙磨连续式的操作方法的进行，因此我们需要对于这些问题提出改善，保证雷蒙磨方法的正常稳定的使用。通过我们的研究，我们对于这几个问题提出了针对性的解决方法。1.首先参与研磨的物料的种类不应该太多，在研磨之前对它们实行微机配料，使得物料的性质是稳定的。为保证料浆的成分是均匀的，我们可以将料浆引入到浆池中，计算好比例进行均匀的混合，这样就能使得料浆的成分是均匀的。2.保证颗粒的细度需要我们对于雷蒙磨有很多需要改善的地方。首先因为连续式的操作方法要求雷蒙磨的研磨和破碎的工作是分开的，所以必须保证筒体的多仓设置。其次因为陶瓷的研磨难度比较的高，因此无论是对隔仓板的设计，还是对雷蒙磨的衬板的要求，都能保证陶瓷物料在筒体内长时间的研磨。最后在工艺流程方面最好采用闭路式的研磨流程。3.保证助磨剂能在雷蒙磨内稳定的存在需要我们均匀的向雷蒙磨内加入助磨剂，因为我们大多数使用的是能溶于水的助磨剂，所以我们先将助磨剂溶于水配好，那么在需要加入的时候我们就可以以液体的状态加入到雷蒙磨中。这些方法是经过深入的研究和实践得来的，可能其中还有很多需要补充，仍在探索之中，例如如何实现固体助磨剂的均匀加入等问题，但对于我们的生产来说能产生很大的帮助。雷蒙磨的连续式的操作方式当面对陶瓷这种物料的时候，我们不仅需要对我们的雷蒙磨构造进行改良，同时还需我们对我们在生产中注重更多的问题，操作方法中需要加入一些技术来完善，这说明了针对于实际的工作，我们要进行及时必要的调整，这样调整后的方法才是最好的方法。雷蒙磨是一个在冶金、电力、冶金、水泥等工业中的设备，内部装有的衬板帮助雷蒙磨完成冲击和研磨的过程，对磨机的正常运转有很大的影响。衬板在磨机的工作过程中不仅可以保护筒体，还可以调整研磨体在筒体里的运动状态。雷蒙磨里的衬板有多种类型，如平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板等，在不同的粉磨仓里可选择不同的形式。但不论是哪种形式的衬板，它们在筒体里的安装都有一个共同的特点，那就是在简体某一个仓的任一纵截面上，都表现着筒体的轴线与衬板的中心线平行。如凸棱衬板，其结构简单、安装维修也方便。但也有一定的缺点，如下：(1)大球、小球在同一仓里的分布几乎为均等的，即大小球分布均匀，造成了冲击效果不理想、研磨效率叉低下的结果。(2)为了保证一定的粉磨效率，又不得不分成了几个仓，增添的隔仓板，叉阻碍了物料的流动速度，影响了雷蒙磨粉磨速度，增大了通风阻力。(3)由于大小研磨体的均匀分布，造成了被粉磨的物料的大小也基本是均匀的分布，使一部分磨好的细粉只能通过风力输送走，这也影响着雷蒙磨的粉磨速度和效率。目前，粉磨机的效率一般都很低，只有百分之几。雷蒙磨转子的平衡是使用过程中较为重要的问题之一。雷蒙磨转子质量大，圆周速度高，如果转子中心偏离旋转中心较大，将产生巨大的离心力而使机器强烈震动，使轴承过早磨损，轴弯曲或局部磨损严重。因此，在检修和更换锤头时，要求转子保持比较精确的平衡。雷蒙磨转子主要找静平衡，其操作方法是：首先找破碎机主轴与锤架的静平衡，将主轴装上一片锤架，在静平衡架上找静平衡，在不平衡质量的相反方向架上配重，使其达到平衡，然后再装一片锤架，找其静平衡，并配重在第二片锤架上。依次找装上每片锤架后静平衡，将每块配重称好，以等重铁板分别焊在每片锤架的配重位置上，注意焊后不要影响锤头工作。主轴与追加的静平衡找好后，安装在锤头时，需将锤头的重量搭配好，使锤头的重量排列平衡，可将鄂头分为特重的，很重的，较重的和轻的四种排列方式。也可将锤头分为最重的，较重的和轻的三种。总之更换锤头时，要使破碎机转子圆周防线每排锤头的重量相等，轴向重量排列均匀，这样破碎机运转时转子才能达到平衡，避免振动。矿山机械有限公司是一家专业从事破碎筛分设备、工业磨粉设备等矿山机械，自从公司成立以来，尤其对破碎机技术的改进下足功夫，针对颚式破碎机产量低的问题，分析产量低下的因素，提高设备技术，增加鄂破机产量：1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3)排料口小于规定极限；4)颚板移位，齿顶与齿顶相对；5)工作现场电压过低；6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。排除方法：1)更换或增加破碎机；2)调换电机接线；3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)更换轴承或动颚。河南制造有限公司分析如何理解雷蒙磨操作过程中的&ldquo；高浓度、大返砂、均给矿&rdquo；质量分数(矿浆质量分数)系矿浆石质量(干重)与矿浆总质量(矿石水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现&ldquo；胀肚&rdquo；。因此，&ldquo；高浓度&rdquo；是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称