恒逸己内酰胺工程项目施工管理部对己内酰胺项目施工质量通病防治管理规定为了规范各参建单位的施工质量行为，综合防治与控制工程质量通病，确保恒逸己内酰胺项目工程的结构安全和使用功能，根据有关的施工标准、规范、规定和规程，结合恒逸己内酰胺项目的具体情况，特制订本规定：1. 本规定针对恒逸己内酰胺项目工程的主要质量通病而制定，需各参加建设施工单位均应遵守执行本规定。2. 本规定中未说明的质量通病防治具体条款及措施按照中国建筑工业出版社出版的建筑安装工程质量通病防治手册 ，或参照国家及行业其它相关质量通病的防治标准执行。3. 监理单位必须在监理规划或监理细则中,施工承包商在施工质量计划书中必须根据本规定要求，结合该工程的具体特点制定质量通病的防治与控制措施，并切实执行。4. 如监理单位或施工承包商无质量通病防治措施或措施落实不到位，在工程施工过程中出现本规定常见类型的工程质量通病，我工程部将在每月质量讲评考核中，对监理单位、施工承包商予以考核扣分。5. 对屡改屡犯，防治工程质量通病不力的监理单位、施工承包商,经我部质量检查发现在考核期内同类质量通病累计出现 3 次以上的，将给予 500 至3000 元罚款，并将考核扣分。6. 附（工程质量检查中常见的质量通病）一 质量控制程序方面的通病1. 违检制度（包括沉降观测）2. 设备未经安装前检查即吊装就位。3. 基础未经中间交接验收合格进行设备安装。4. 钢制设备、构件或管道没有防腐刷底漆就进行吊装。5. 工序报验资料不及时，签字日期不统一。6. 施工技术交底内容不全面，重点不突出，没有一交到底。7. 设备、材料、构配件未经标识就进行材料报验。二 设备安装工程质量通病1. 在设备运输工程中不对设备进行保护，导致设备附件损坏，设备油漆或保温层损坏。2. 设备不按要求进行检验就直接安装。3. 施工承包商在设备就位前不进行监理报验。4. 设备就位后不加保护。5. 设备进出口、管口不封堵或封堵损坏。6. 设备本体锈蚀、设备法兰密封面锈蚀或设备法兰密封面损坏。7. 不妥善保管设备零部件导致零部件丢失或损坏设备零部件。8. 设备安装后不对其制造厂的试压垫片进行更换（经报监理同意的情况除外）9. 对设备进行野蛮吊装或强力组装，导致设备变形或安全事故。10. 设备地脚螺栓锈蚀，对地脚螺栓不加保护。11. 设备吊装钢丝绳未做保护。12. 设备安装完成后、不自检，不履行监理报验程序。13. 报验完成后，不进行合格或不合格的状态标识。三 设备找平、找正及试验的质量通病1. 换热设备（或有热膨胀措施的设备）滑动端地脚螺栓在滑动死点上。2. 设备接管、法兰、地脚螺栓等螺栓伸出长度不够。3. 设备接管、法兰、阀门等所用螺栓长短不齐。4. 不按规范要求加设垫铁、斜垫铁或存在空鼓现象。5. 水压试验或严密性实验的压力表未经校验或量程大，精度不够，试压时只有一块压力表。四 设备基础二次灌浆的质量通病1. 设备基础表面不凿毛或不按规范处理。2. 二次灌浆层开裂。3. 二次灌浆不实、不饱满（特别是地脚螺栓处） 。4. 二次灌浆时把换热设备（或有热膨胀措施的设备）支座滑动端堵死。5. 二次灌浆养护时间不够，就开始设备精找。五 地管质量通病1. 没有按规范要求对管道除锈防腐。2. 除锈后没有进行监理报验。3. 管道防腐施工完毕后没有进行防腐层厚度检查，没有进行粘接力检查，没有进行电火花检测，仅凭目测。4. 直接用钢丝绳吊装防腐好的管道，损坏防腐层。5. 已防腐管道现场堆放及运输过程中不加支垫，损坏防腐层。6. 地沟地不平，沟宽不够，没有按要求对地沟进行验收。7. 地管固定口没有按规范要求在管端预留所要求的长度。8. 地管下沟没有对损伤部位进行补损补伤。9. 焊口处没有按要求及规范防腐。10. 在地管隐蔽前，不按规范要求进行电火花检测。11. 在地管顶标高 300mm 以内的覆土层内含有大的石块，覆土时损坏防腐层。12. 覆土层没有进行压实。六 焊接质量通病1. 焊材二级库管理不妥，一库多用，乱堆乱放，焊条不按要求分类、堆放、烘干、保温。2. 二级库内烘干、除湿、温湿度计表等设备不全，焊条烘烤、发放回收制度执行不严。3. 焊接双表（电流表、电压表）不全，或超过规定日期仍在使用。4. 施焊人员作业时不带保温筒或保温筒盖子不盖、手持多根焊条。5. 不严格执行业主制定的持证上岗管理制度。上岗证不佩戴在明显可见部位。6. 没有制定焊接作业指导书或焊接作业指导书没有针对性。7. 焊接作业没有按焊接作业指导书进行技术交底。8. 施工承包商没有焊接工程责任师。9. 焊工不清楚母材的材质，超出合格证的范围施焊。10. 焊接的飞溅物不认真清理，在管道或设备等非焊接区域上引弧。11. 不锈钢材质焊接时，焊缝两侧没有采取防飞溅物措施。12. 管道焊缝外观成型不良，外观质量差,不进行焊缝外观质量的自检。13. 焊缝不进行外观质量的监理报验。14. 工艺管道安装施工中，管道上气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底。15. 管线号、焊口号、焊工号、焊接日期不标注或标注不及时。16. 施工承包商焊接工程师不对焊工执行工艺规律的检查，没有对焊接实施全过程控制。17. 施工承包商没有进行焊接数据库管理，无法对焊接进行动态管理。18. 不按规定要求制定焊缝返修工艺或根本没有焊缝返修工艺。19. 焊缝返修后，不按规范要求进行无损检测的扩探。20. 焊渣。焊瘤及其他焊接缺陷不及时处理，导致最终不便于处理或无法处理。21. 设备内构件的焊接过程中，焊接药皮，焊渣。焊条头及其他废弃物不及时清理。七 管道安装的质量通病1. 工艺管道安装前内部不清理或清理后管口不及时封闭。2. 管材、管件、紧固件不按分类标识保管堆放，不同材质的材料、管件混放。3. 法兰安装不平行、不同轴，垫片安装不符合规定。4. 螺栓规格不统一，安装方向及松紧度不一致，外露扣数长短不一等，螺栓不按要求涂润滑剂。5. 动设备管口配管不按施工程序施工，临时支架使用不规范。6. 不锈钢管道与碳钢管支架、伴热管线间没有隔离。7. 伴热管线安装质量差。8. 膨胀节安装后，吊挂及调节螺栓不松。八 电气安装工程质量通病1. 室内墙上暗配管不与土建配合、做好预埋，墙体砌好后再开沟或打洞，破坏土建墙体强度。2. 地下配管待水泥地坪打好后再开凿配管。3. 直埋电缆开沟、垫沙、回填普遍不标准。4. 电气箱、柜、盒等内配管富余过长，开孔截管用气焊切割。5. 静电接地点不对称。6. 隐蔽图不标尺寸。九 仪表安装工程质量通病1. 仪表调校用标准仪器超期限及精度等级达不到要求。2. 仪表电缆槽分支开孔用电、气焊切割。3. 仪表台、箱、板固定，用电、气焊焊接。4. 仪表支架安装前未进行防腐处理。5. 支架间距过大，与不同材质的工艺设备。管道直接焊接。6. 仪表保护管丝扣连接丝扣外露太多，管口有毛刺。7. 仪表及电气设备上接线盒引入口朝上，不密封。8. 仪表毛细管未加保护措施。9. 仪表伴热管不到位。10. 仪表软管活接连接易松动。11. 仪表接线端子虚接。十 无损探伤质量通病1. 搭接标记不放在工件上或铅字上焊道。2. 底片黑度不在标准范围内。3. 透照条件不良造成对比度小。4. 底片上有划痕。5. 无无损检测委托单（监理指令） 。6. 返修片无返修报告和扩透片报告。7. 无损检测报告与底片不分类保管，不及时送监理审核。十一.保温工程质量通病1. 原材料现场放置上不盖、下不垫。2. 板与板、瓦与瓦之间缝隙不填满（不勾缝） 。3. 自攻螺丝拧不到位，歪斜、松动。4. 外包铁皮（铝皮）有朝天缝，纵缝不咬口。5. 承插口角缝不用胶泥封。6. 管封口不咬边。7. 搭接口方向倒逆水。8. 绝热制品采用螺旋式缠绕管箍。十二.防腐工程质量通病1. 对施工操作人员不进行技术交底。2. 防腐前基层除锈达不到标准要求，除锈不彻底。3. 除锈经检查合格后,不及时涂刷涂层，造成钢材表面再锈蚀。4. 储罐、设备等大型设备的防腐，施工前不按要求做试涂或检验。5. 防腐工艺不到位，漏刷、漏涂。6. 对防腐涂层厚度不用检测工具检测控制，涂层厚度不够，涂料遍数不够。7. 涂料涂刷起鼓、起皱。8. 涂底漆时温度控制不严，过大脱落。9. 涂层没干就开始涂刷下一层涂层。10. 涂刷用的脚手架，施工条件达不到安全要求，施工人员无法正常施工。检验人员无法正常检验，从而无法保证质量。十三.筑炉工程质量通病1. 筑炉材料堆放保管不严格。2. 炉墙表面有铁锤敲击的印迹。3. 筑炉时对温度和湿度控制不严。4. 对筑炉料不进行送检和报验。5. 筑炉厚度不按图纸要求。十四.钢结构工程质量通病1. 钢构件连接板处抗滑移面没有进行处理干净。2. 连接板接触面有毛刺、凌角没有处理。3. 连接螺栓朝向不一，长度不齐。4. 构件梁现场焊接坡口有锈或油漆不处理。5. 梁组对焊口错边超标。6. 安装钢构件时对构件上的泥土尘灰不清理。恒逸己内酰胺项目工程管理部20ll 年 07 月 08 日