中天建设集团浙江钢构有限公司 顺德医院连廊钢结构安装专项方案佛山顺德第一人民医院连廊钢结构安装专项方案编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：中天建设集团浙江钢构有限公司二零一二年七月0目 录1概述12胎架底部混凝土柱验算22.1验算对象确定22.2强度验算33胎架底部混凝土梁验算53.1主梁内力分析53.2主梁承载力验算64地下室反顶支架计算74.1反顶支架布置74.2反顶支架设计7中天建设集团浙江钢构有限公司 佛山顺德第一人民医院3号楼钢结构连廊专项施工方案 第一章 钢结构工程概况1 工程简述本工程对象为佛山顺德第一人民医院3号楼连廊钢结构。连廊平面投影位于轴线29（31.2米）/BP（27.2米）之间，竖向位于十层，十一层，十二层及屋面层，标高42.0米53.7米，共计四层，净高11.7米，总重约500吨。连廊钢结构为双向桁架结构，位于轴线C、G、K、N的四个主桁架为主受力体系。 连廊钢结构采用液压整体同步提升方案进行安装，即桁架地面拼装，整体提升到位，对口焊接固定。本次提升重量约500t，提升高度约42m。液压提升部分连廊结构效果图连廊结构平面布置图C、N轴结构立面布置图K、G轴结构立面布置图2 施工范围在整个作业施工中，主要完成如下内容： 地下室支撑架搭设、拼装胎架搭设、钢结构地面拼装； 提供液压提升器外形尺寸和布置； 设计提升上下吊点，提出安装要求； 设计提升用临时措施并提出安装要求； 实施提升安装；第二章 总体思路及部署1. 方案思路连廊钢结构最大高度达53.7m，结构杆件自重较大、杆件众多。若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险，施工的难度较大。根据以往类似工程的成功经验，若将结构在地面拼装成整体后，利用“液压同步提升技术”将其整体提升就位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。基于上述思路，从连廊钢结构主桁架两端指定位置截取出“连廊整体提升块”。为确保提升块的强度和刚度，需要在截断部位增设加固用竖腹杆。截断点外侧的构件自重较小，可预先安装在设计位置。整体提升时，拟在预装段上方的型钢混凝土柱顶布置液压提升器，并通过专用钢绞线连接在拼装胎架上组装完毕的整体提升块。通过液压提升器的伸缸与缩缸过程，逐步将提升块提升至设计位置，最后对口焊接。结构提升到位后在高空进行弦杆腹杆对口连接和其它后装杆件的安装，提升高度约为42m。斜断口加固杆合拢段C、N轴桁架断口及补杆立面示意图合拢段加固杆斜断口 G、K轴桁架断口及补杆立面示意图提升上吊点采用在原结构柱顶设置提升支架的方式，下吊点采用在桁架弦杆件上表面焊接下吊具的方式。考虑到提升过程中的结构稳定性，下吊点均设置在提升块顶层的主桁架弦杆。提升吊点布置示意图如下： 提升吊点平面布置示意图2. 流程简述连廊结构提升块整体同步提升安装流程：1. 在连廊结构设计安装位置的正下方对应位置搭设拼装胎架。2. 在胎架上将提升块拼装成整体，安装提升用的辅助节点及加固杆件，并将所有不影响整体提升的楼层板铺设就位；3. 利用主楼框架柱，在53.7m楼层标高上，每个提升吊点处设置悬挑提升平台，在其上安装液压提升设备；4. 液压提升设备与提升块对应的下吊点连接，设备调试、试提升；5. 试提升检查正常，开始正式提升；6. 利用提升设备将提升块整体升至设计标高附近，微调各提升点，使得各吊点处主桁架弦杆高度满足与框架柱上预留牛腿的对口精度要求；7. 主桁架弦杆高空对接完成后再安装其它后装杆件，连廊结构安装就位；8. 液压同步提升系统进行整体卸载，使提升块荷载完全转移到主楼的框架结构上；9. 拆除液压提升系统设备及提升用临时设施，连廊结构整体提升安装完成；液压整体提升流程示意图如下：下吊具提升支架液压提升器钢绞线 Step 1：将结构在地面上进行拼装，桁架端部预先安装到就位位置，安装提升支架、液压提升器，下吊具等提升用临时措施，并对提升块进行适当加固，调试液压提升系统，准备进行整体提升； 整体提升100mm，暂停12 24hStep 2：将结构整体提升100mm，暂停1224小时，对液压提升系统及结构进行全面检查；Step 3：检查完毕后，如若正常继续进行提升工作，至达到设计标高附近，利用液压提升设备对结构姿态、高度进行微调； Step 4：构件同步提升至安装位置，将提升部分与端部预留段进行对口焊接；Step 5：卸载后拆除液压提升设备、临时加固杆等措施，安装后装杆件，提升安装工作完成；3 方案优点本工程中钢连廊采用“液压同步提升技术”进行吊装，具有以下优点： 由于钢结构在较低标高处（地面）整体拼装，便于焊接作业，从而使焊接质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证，而分段吊装若在高空作业，无论构件拼装精度，还是焊接质量及测控精度上都难以得到有效保障； 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处（地面）进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量易于保证； 采用“液压同步提升技术”吊装，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障； 采用液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证结构的安装工期； 液压同步提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便；4 工期计划、设备、劳动力安排4.1 施工工期总施工工期与总包计划保持一致，钢连廊安装、提升工期为： 地面拼装35天； 提升设备安装、调试5天； 钢连廊试提升、正式提升就位23天； 构件补装、焊接、压型钢板铺设等12天； 提升设备拆除7天。4.2 施工组织及人员计划1本工程项目施工组织机构如下图所示2、施工任务安排和劳动力配备计划现场劳动力需求按组装、提升阶段分别考虑和组织，为保证质量，提高效益，作业班组保持相对稳定，组装、吊装施工作业班，按分段组织流水施工，并协同土建、安装班组配合施工，预计高峰时现场工人近72人。安装过程劳动力人员计划表序号工种平均人数高峰人数使用过程1项目管理人员58全过程2电焊工68结构安装3安装工1520结构安装4起重工1015全过程5架子工1020结构安装6电工11全过程（业主协调）7合计47723、液压提升队伍施工组织框图4、液压整体提升阶段人员计划表分 工人数技术顾问1液压提升总负责1液压系统1承重系统1电气系统1安全系统1后勤保障2组员6合计141、 主要设备拼装主要机械设备表序号机械名称单位数量功率型号1激光测距仪台1Destopro2对讲机只10Kenwood3电焊机台8BX3-5004钢尺把305扭矩扳手把46气割套47活动扳手把88缆风绳m30009水准仪台210经纬仪台211塔尺把412千斤顶5T/只1213葫芦2T/只1014注：机械及周转材料配备根据施工实际情况，适当加以调整，以满足施工需要。液压整体提升设备表序号名称规格型号设备单重数量1液压泵源系统60KWTJD-602.5吨2台2液压提升器1400KNTJJ-14000.98吨8台3标准油管31.5Mpa6M0.08吨16箱4计算机控制系统16通道YT-11套5传感器位移9套锚具、行程9套6专用钢绞线15.24mm 吨7对讲机Kenwood 20台第三章 现场拼装方案1. 桁架拼装思路本工程因为桁架重量重，尺寸大，考虑到运输及现场吊装能力，拟工厂开始分段加工，主要是在地面胎架上卧拼成单榀整体桁架，预拼装无误后，再拆分成分段构件运输到现场。同时，施工现场也设立安装马凳及拼装胎架，主桁架采用立拼方式现场组装。桁架分段示意图2. 桁架分段件的组装工艺（1）拼装余量及焊接收缩余量的加放要求：a 桁架上弦、中弦、下弦三根水平弦杆两端与钢柱牛腿连接处各加放50mm拼装余量，此余量待在预拼装时进行切割。 b 桁架高度方向须加放焊接收缩余量，即上弦杆与中弦杆间，中弦杆与下弦杆间高度均加放3mm收缩余量。c 所有腹杆一端正作，一端加放30mm拼装余量。d 如桁架设计有起拱要求，为保证桁架组装后的起拱值，则放样时须在实际拱高的基础上再加放一反变形量（此反变形量将根据桁架的自重、荷载进行位移计算确定），并在下料时就直接按放大后的拱度值进行下料。（2）分别加工柱、梁、腹杆、大节点。（3）为了方便现场安装，所有的节点和连接板（包括柱节点）上的孔均按图纸在预装前加工，由于连接板上的螺栓孔较多，为了保证钻孔精度以便相同连接板的互换，所以连接板必须采用数控钻床进行钻孔。（4）大节点上所有的孔在组装前钻孔。考虑到附件板全焊透后的收缩，所以在附件板下料和钻孔时加放焊接收缩量2mm。组装、焊接、探伤、矫正后，将连接板区域的焊缝磨平。（5）梁、腹杆上的连接孔在预装前不加工，待预装时抹孔加工。3. 加工厂内钢桁架预拼装胎架制作根据构件实际情况，决定钢桁架的组装焊接平台采用钢凳、垫板及千斤顶共同搭设而成。为了保证现场拼装的质量，在拼装场地中准备58组1m高的胎架。胎架柱肢采用H250250914,水平梁采用H3503501219,底板采用PL20300300的钢板，胎架宽度依据桁架横向宽度调整。如下图所示：现场拼装马凳示意图桁架的拼接误差涉及整个会展中心屋面系统安装的误差，误差控制非常重要，而组装胎架是控制桁架装焊质量的重中之重。拼装胎架搭设时应注意以下问题：编号注意问题1各部位焊缝必须焊接牢固。2钢凳底板下的场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具有足够的承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。3钢凳放置时须测量标高，保证几个钢凳的上顶面在组装焊接过程中，保持水平。胎架的水平度可采用水平仪进行测量。4钢凳放置时，控制其直线度。4. 加工厂内桁架分段及预拼装（卧拼）（1）预拼装的目的及内容工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能否满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装误差。为控制桁架由于工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证构件的安装空间位置，减小现场安装产生的积累误差，必须进行桁架的工厂预拼