山东滨化集团化工分公司整体搬迁及综合技术项目改造12万吨/年环氧丙烷装置 吊装方案山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置精馏塔设备吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团山东滨化项目部2013年3月目 录第一章 工作概况第二章 编制依据第三章 准备工作第四章 设备进场卸运第五章 精馏塔吊装第六章 机具计划及措施用料第七章 人员及进度计划第八章 安全技术措施第九章 吊车性能表山东滨化集团化工分公司整体搬迁及项目改造12万吨/年环氧丙烷装置 吊装方案第一章 工程概况1.1 项目简介山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。装置区内的主要吊装工作有：塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径2800mm,平台半径1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。1.2 本方案吊装任务简介序号位号及名称主要参数特 点1精馏塔2800，H=52.704m，净重55.985t，带设备平台及附属管道合计79.2t地面，立式第二章 编制依据2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。2.2设计图纸2.3石油化工吊装手册（上、下册）2.4石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.5 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.6 起重吊装常用数据手册（2002版）2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）3.0大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-2003第三章 吊装前的准备工作3.1平台及连接管的预制安装：由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：鞍座的半径为设备塔外半径尺寸。3.2吊耳的制作安装:经设计确认本方案吊耳选在塔顶处，吊耳采用设备自带吊耳。3.3地基处理措施对大型吊机吊装作业应特别注意吊车站位时的地基处理,本吊装的处理方式如下:3.3.1场地平整:对吊装平面布置图所标的主吊机、溜尾吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，使土壤的地基承载力达到15000kg/m2。3.3.2吊机站位处的处理对主吊机站位处的地基按下述方法进行处理:对主吊机的站位地基首先将虚土揭去至老土层,然后开始铺300mm厚的片石,再铺上200mm厚的碎石 2.3.3吊车进厂路线和设备进厂路线的地基处理首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，然后铺300mm厚的碎石，具体位置详见设备运输路线图中阴影部分。3.3.4地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。3.4塔基础检查验收3.4.1精馏塔到货后钳工应用0.5mm铁皮下料核对塔地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便塔顺利就位.3.4.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷3.4.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。3.4.4 基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。3.4.5 用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。2.4.6 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。第三章 设备进场卸运3.1精馏塔到货进场路线设备直接从厂北门进入，经环氧丙烷装置东侧马路运至摆放地点，摆放地点见吊装站位平面图，运输路线见附图：3.2精馏塔设备卸车设备运输至指定位置后，采用两台75吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。第四章 精馏塔吊装4.1精馏塔参数序设备位号及名称主要参数吊装对策1精馏塔2800，H=52.704m，净重55.985t300t履带吊为主吊机，160t汽车吊为溜尾吊机4.2吊车的选型42.1主要吊装参数的选定 主吊机：徐工QUY300型履带式起重机，吊车出杆72米，旋转半径12米,额定吊装能力为87.5t。 主吊机：徐工800吨汽车起重机加超起，吊车出杆68.3米，旋转半径12米,额定吊装能力为133.3t。 溜尾吊机：徐工160吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。4.3 吊装平面布置图（见附图）吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。4.4 吊装操作流程4.4.1 吊装前检查并确认。a 设备吊装重量。b 吊耳及吊索具有没有缺陷。c 吊车的作业半径。d 吊车的吊装能力。e 操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。g 吊装区域内障碍物全部清除。f 天气条件是否满足吊装要求。4.4.2 签发起吊令由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。4.4.3 试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。4.4.4 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。精馏塔吊装中间状态示意图主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固精馏塔吊装中间状态示意图4.5.1主吊机为300吨履带吊时的受力验算由工作半径R=12m，查L=72m ，300t履带吊额定起吊力P=87.5t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+平台重附件+吊具重）动载系数 =（56+12+4）1.1=79.2t P P 满足吊装要求！主吊机为:800吨汽车吊加超起时的受力验算：由工作半径R=12m，查L=68m ，800t汽车吊吊额定起吊力P=133.3t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+平台重附件+吊具重）动载系数 =（56+12+4）1.1=79.2t P P 满足吊装要求！触杆验算（800吨汽车吊） 塔高含附属管道的高度取53m m, 故不会触杆!触杆验算（300吨履带吊） 塔高含附属管道的高度取53m m, 故不会触杆!4.5.2 溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=10m，出杆21.8m，配重50吨，查此时160吊机额定起吊力P=40t，吊装受力P为：P=设备重重心匹配系数动载系数 =（56+12+4）1/21.1=39.6tP=40t 满足吊装要求！4.5.3主吊钢丝绳的受力验算:4.5.3.1钢丝绳选型验算选用52mm(637+1)钢丝绳,四股绳主吊:P=139.5/6=23.25t(安全系数取6)即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。四股钢丝绳起重量为23.254=93t79.2t所以选用52mm(637+1)钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。4.5.3.2钢丝绳长度选择经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需52mm(637+1) L=8m长钢丝绳两根。钢丝绳系挂图：A=2sin-1（设备半径/4m） =2sin-1（1.4m/4m）=4160所以选择8m钢丝绳满足要求。第五章 机具计划及措施用料5.1吊装机具计划 序名 称型号、规格单位数量备注1300t履带吊或800吨汽车吊台1业主提供2160t汽车吊台1业主提供3卡环50T个4300吨吊车自带4钢丝绳637+152 L=8米根2300吨吊车自带5钢丝绳637+143 L=8米根2160吨吊车自带6麻绳20米100施工单位提供7交流焊机400台5施工单位提供8角向磨光机125台5施工单位提供9切割机台1施工单位提供10焊条保温筒5Kg台5施工单位提供11气割工具套3施工单位提供5.2措施用料(业主提供) 序名 称型号、规格单位数量备注1钢板=30mmm26鞍座2钢板=16mmm215鞍座3钢板=12mmm29鞍座4槽钢20米40鞍座第六章 人员及进度计划6.1 劳动力安排精馏塔平台安装及安装劳动力计划:工 种人 数备注技 术 员1钳 工2起 重 工2有操作证铆 工4电 焊 工4有操作证气 焊 工2辅 助 工4合 计186.2施工进度计划平台材料到货16天后精馏塔具备吊装条件，具体施工进度见下表：内容 天数123456789101112131415161718熟悉方案及技术交底材料到货检验平台爬梯预制连接管道预制精馏塔进场平台爬梯安装