一、样板实施专项方案目的为提高在建项目标准化、规范化管理水，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。本方案中的施工样板包括两部分，第一部分为施工主出入口处的集中展示样板；第二部分为楼层上的施工示范样板。施工样板用于对工人进行实物施工技术交底，并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。二、实施规定1、总体实施流程：编制施工样板实施专项方案项目部审批样板施工实施施工单位自检项目部、工程部验收样板区开放2、建立样板引路工作小组，由项目部总经理担任组长，各子项目工程经理和总监理工程师具体负责日常工作；3、样板展示区定办公生活区门口，详见面布置图；分部分项工程有：混凝土结构工程展示区砌体结构工程展示区屋面工程展示区门窗工程展示区装饰装修工程展示区建筑节能展示区给排水工程展示区建筑电气工程展示区三、施工方法和工艺3.1钢筋工程:3.1.1钢筋放样施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、建筑物抗震构造详图03G329-1及混凝土结构施工图面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。3.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。3.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。3.1.4钢筋的切断a)、钢筋断料的原则：钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。b)、钢筋搭接及锚固长度要求：依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜25%，搭接长度1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜50%，搭接长度1.4LaE，所有钢筋LaE均250mm，且接头间距1.3倍搭接长度。d20钢筋采用焊接。c)、质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。3.1.5钢筋的弯曲成型a)一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。b)弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。c)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。d)弯曲成型质量要求钢筋形状正确，面上没有翘曲不现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长2mm。3.1.6钢筋绑扎:3.1.6.1框架柱钢筋绑扎a).连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径20的采用滚压直螺纹连接，18、16采用电渣压力焊焊接其余采用搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。b)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，直部分的长度为12d（d为钢筋直径）75mm较大值。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。c)柱主筋间距及保护层控制：柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：.检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。.应注意问题：柱筋保护层厚度，主筋外皮为30mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。3.1.7钢筋保护层要求：与允许偏差范围项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固53.2模板工程3.2.1异形柱模板（1）面板采用12mm厚木胶合板，背楞为60X80mm方木，并用M12对拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式，竖肋用6080mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。外边柱模配置高度，下口增加15cm,（2）支撑加固措施：采用两根483.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m,4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用12对拉螺栓加固。（3）梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用12mm厚木胶板和6080mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板,定型模板如图示：3.3砌筑工程3.3.1工艺流程：清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆墙体、构造柱植筋选砌块（按砌体类型浇水湿润）砌筑（圈梁或窗台卧梁施工）（安装门窗边预制砼块）安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）挂加强网甩毛打点水电预留预埋挂加强网验评3.3.2工艺要求3.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应整（否则应提前一天找）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。3.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。3.3.2.3.墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。3.3.2.4.在常温，加气块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在1015。3.3.2.5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角加气块。3.3.2.6.砌体摞底砖为普通灰砂砖（200高），压顶砖为普通灰砂砖，4560斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不同规格砖禁止混砌。3.3.2.7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水投影长度不应小于高度的23，砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。灰缝中设置的拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。3.3.2.8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80。3.3.2.9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用。3.3.2.10.砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要求错开1/2，水、竖向灰缝为815mm,水缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。多孔砖应轴线，标高准确，墙面整洁，水灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。3.3.2.11.灰缝应横竖直、深浅一致、搭接顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。3.3.2.12内外墙砼梁、柱及砼墙体与砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀管固定牢，钢丝网每侧宽150mm.3.3.2.13.窗框两侧无构造柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规格200200200），以便安装窗框固定用，砌体每天砌筑不应超过2m。3.3.2.14.马牙槽留设标准：砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置26拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600：3.3.2.15墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200。3.3.3构造节点3.3.3.1拉结筋砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水灰缝中，有拉结钢筋处水灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应2.0KN；内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水投影不应小于砌体高度。