1 1、 、编编制依据制依据 1）施工图纸 2） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013） 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） （2011 年版） 4） 多层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ32002） 5） 建筑工程冬期施工规程 （JGJ1042011） 6） 泵送混凝土施工技术规程 （JGJ/T102011） 7） 混凝土结构工程施工规范GB506662011 8） 预拌混凝土GB/T14902-2003. 2 2、工程概况、工程概况及选用及选用 本工程由四川科隆建设有限公司承建，翠竹城中村棚改项目 2#、3#、4#楼及 地下室工程，位于德阳市孝感镇，总建筑面积 47780.8m2,2#楼为地上 17F，总高 53.85 米剪力墙结构；3#楼地上 17F，总高 51.7 米，剪力墙结构；4#楼地上 18 层， 地下一层，总高 54.7 米，剪力墙结构；地下室为地下一层，框架结构，总高 7.8 米. 工程使用砼强度等级 C40、C35、C30、C25、C20、C15。本工程主体砼全 部采用商品砼，入模方式采用泵送，坍落度为 1618cm，水灰比为 1:0.350.6， 终凝时间为 6h。 砼具体位置标号如下： 序号部位及构件砼强度等级备注 1 基础垫层 C15 承台、筏板基础 C30P62 抗水板、水池墙、地下室顶板 C30P6 2 3 地下室顶板 C30P6 4 主楼梁、板梁板 C30 2#楼基顶13.45m 墙、柱； C40 2#楼 13.45m22.45m 墙、柱 C35 5 2#楼 22.45m 以上墙、柱 C30 3#楼基顶8.95m 墙、柱； C40 3#楼 8.95m14.95m 墙、柱； C35 6 3#楼 14.95m 以上墙、柱； C30 4#楼基顶11.95m 墙、柱； C40 4#楼 11.9517.95m 墙、柱； C35 7 4#楼 17.95m 以上墙、柱； C30 8 地下室墙、柱、梁板 C30 9 零星构件 C25 商品砼具体要求如下： 水泥采用大厂水泥，水泥标号由商品砼公司根据第三方具备资质单位出具的配 合比确定； 砼工程施工前应组织安装、钢筋、模板等专业的工长共同进行隐蔽验收，经验 3 收合格后方可进行砼的浇筑工作。 商品砼运至施工施工现场要按要求进行见证取样抽检，并在现场做坍落度实验， 对不合要求者予以退回。 1、砼施工要点 （1）泵管穿层位置，在内墙楼板穿层泵管处的楼面上预留孔洞,在泵管竖向,架 设钢管,在泵管接头处用横向短钢管将其固定，因泵机输出砼时，有较大的冲击力， 特别是在入单元栋处和每转变处，支架钢管使其牢固，尽量减少冲击力造成的泵管 来回振动。水平方向泵管，严禁堆放任何物质，以免造成泵管爆裂，引发安全事故。 在每次浇灌砼前检查各段各节泵管，是否有破裂，接头处是否牢实，胶垫圈是否完 好，砼浇灌完成后，清除管内残留多余砼后，用水清洗内管，以便下次使用。 （2）管道敷设的注意事项： 现场输送管道的敷设应注意： a、根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置， 尽量减少拆装次数； b、管道的配管应最短，管路中尽量少用弯管和软管； c、输送管道应接直，转变宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工进应防止管 内混入空气，形成堵塞； d、泵机出口处应有一定长度的水平管，然后再接弯头；采取有效措施充分向 混凝土布料车布料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳 23 台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超过泵车排放能力的 20。 e、管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而 不需增设管段； f、输送管道应用支架进行固定，不得放在模板上，不能让钢筋承受过大的水 平推力； 4 g、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的 时间，设置备用泵车； h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时不洁而增加阻力，形成堵管。 i、施工后应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 通常管道发生堵塞的原因： 混凝土在输送过程中，有时会发生管道堵塞，主要原因有以下几种： a、骨料级配不合理，混凝土中含有异物； b、混凝土配比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，也 易引起堵塞； c、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢； d、泵送停息时间过长，混凝土发生离析，混凝土与管道的磨擦阻力增大而堵 塞管道。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时 可增加水泥 100Kg，为顺利泵送创造条件。 防止管道堵塞的措施 a、先用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土的配合比，使计量配料准确，严 禁在泵车料斗内加水，保证混凝土的坍落度不发生较大变化。坍落度的控制，应的 搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔 2 3 小时测一次，及时调整坍落度值，解决 坍落度过大或过小的问题。 b、在料斗上加装金属滤网，防止大骨料和异物进入管道； c、压送前用砂浆润滑管道； d、必须配置足够数量的运输车辆，保证泵送不中止； e、泵机操作时，操作者应密切注意泵机压力变化，如发现压送困难等，应及时 处理。 5 f、如发生堵塞，可采取侧车回流和缩短活塞行程细力压送的办法；同时对 Y 形管、弯管、软管等进行检查，及时排除故障； g、防止爆管的措施是：混凝土坍落度应条例泵送要求，不得选用有裂纹或表 面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定； h、泵送间隙时间可能超过 45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或 其它方法将管道内残存的混凝土清除干净。 混凝土的浇筑方式和浇筑方向 采用斜面分层分段法浇筑，利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度、薄层浇筑、 循序渐进、一次至顶”的方法进行。此种斜坡混凝土浇筑方法，较适合泵送混凝土工 艺，同时简化了混凝土的泌水处理，能较好的保证下层混凝土不超过初凝时间。分 层厚度 500mm，横向板带宽度由浇筑厚度和砼的流淌休止角确定。砼浇筑必须连 贯.在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼 的捣实；第二道布置在砼的坡角处，确保砼下部振捣密实。随着砼浇筑向前推进，振 动器也应随着跟上。砼的振捣采用交错排列式振捣，避免发生漏振，每次移动位置 的距离应不大于 450mm，每点振捣时间控制为 20s30s。重点是要控制好每次插 入的深度，必须插入前一层砼表面 5cm 深，但也不能太深以免过振产生离析。砼浇 筑后，在初凝前进行二次振捣，排除砼应泌水形成的水分和空隙，提高砼对钢筋的 握裹力，以增强砼强度和抗裂性。筏基属于大体积砼，详专项方案。 2、筏基、柱、梁、板各部位砼施工 1）在柱部位浇筑砼时，采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实，对 大柱要适度控制浇筑速度，以减轻砼对模板的侧压力和减缓砼内部的水化热。当柱 模板高度超过3m，要留下料口，用串筒或斜槽下料。 6 2）砼浇筑施工要确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间 距不大于振动半径的1.5倍，控制在400-500mm，振动深度要插入下一层砼50mm左 右，砼的接缝时间一般不得大于2小时，但应根据季节按不超过砼初凝时间通过试 验确定。 3）砼浇筑前要检查模板、钢筋，去除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以 15-20mm厚1：2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。 4）在板面进行砼浇筑施工时，架设马凳支架，铺设架板，防止楼板面负弯矩钢 筋受外力而发生变位 5）地下室底板、外墙、顶板混凝土采用掺膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩防水砼， 砼水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室后浇带、膨胀加强带采用掺膨胀剂及 抗裂纤维的填充用膨胀混凝土，混凝土水中14天限膨胀率不小于0.025%。补偿收缩 砼和填充用膨胀砼的性能要求应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 的要求。抗裂纤维掺量约为0.9Kg/m3,抗拉强度大于280N/mm2,纤维的材料、施工应 符合纤维混凝土应用技术规程的有关规定。膨胀剂和纤维的最终掺量、混凝土配 合比等应通过试配确定，并应符合本条所注规范的要求。地下室底板应一次连续浇 灌完成，不应留施工缝。除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。地下室底板，顶板 与外墙施工缝构造大样详图集地下建筑防水构造10J301第42、43页。 混凝土的振捣 a、混凝土的摊平方法 混凝土浇筑时，成堆混凝土的摊平方法是：振动棒从混凝土堆的下部逐渐插向 上部，避免在顶部振动摊平成砂浆窝，影响质量。 b、振动棒的插入速度 7 插入混凝土中的速度要小于混凝土的流动速度，避免变成捣固，否则混凝土 将因振动时间过长而发生分离。 c、振动棒的振动顺序 混凝土浇筑时，振捣工作非常重要，振动棒的振动顺序，依浇筑顺序而定，大 多垂直于浇筑前进的方向往返进行。 d、插点要求 插点要均匀布置，逐渐移动，快插慢拔，顺序进行，不得遗漏。 e、振动要求 一般将振动棒插入和抽出 2 3 次即可，逐点移动，每次插入抽拔时间为 5 18s，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣， 插入深度不超过振动棒长度的 1.25 倍，不得过深或太浅，同时要防止振动棒支振动 模板、钢筋、预埋件等，对预埋件等结构复杂处，宜配备铁钎等辅助捣固，以确保质 量。 应加强管理，振捣速度一致，防止漏振。 混凝土的泌水处理 当混凝土大坡面的坡脚接近端顶模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与 原斜坡相交成一个集水坑，混凝土的泌水用软泵及时抽出。 砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，为防止表面缩 裂可在表面撒一些干净的细石子再按工艺要求抹平压实。在振捣密实后仍有下沉， 砼在初凝后终凝前，再次用木抹子抹平压实，尤其是沉塑顺筋裂纹有加强拍实，使 其愈合，接近终凝时再抹压 23 遍。对于结构高差凸变处，为防止砼表面开裂，在 表面下 5cm 处增加钢丝网。 （9）筏板混凝土的养护 1）养护措施的选用 8 因该工程筏板深度为 1600，较厚，筏板混凝土的养护对其抗渗性能影响极大， 特别是早期湿润养护更为重要。 在混凝土浇筑后，为了减少混凝土内外温差，延长散热时间，使混凝土在缓慢 的散热过程中获得必有的强度来抵抗温度应力，同时降低变形变化的速度，有效的 剥减约束应力，宜采取保温保湿养护措施，严格控制结构物的内外温差，把结构物 的内外温差控制在 25以内，防止出现温差裂缝。 适度的潮湿养护，有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止 表面脱水；另外，少量适度润湿，可在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层， 有利于混凝土弹性模量的增长。 砼浇筑后立即用塑料薄膜加草垫覆盖保温保湿养护. 2）养护起始时间及终止时间 在混凝土浇筑后，底板顶面在混凝土终凝后（浇筑后 4 6h）即应覆盖，开始保 温保湿养护。浇水湿润养护不少于 14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发 缓慢，不致形成早期失水，有利水泥水化，特别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快， 强度增长几乎可达到 28 天标准强度的 80，由于水泥充分水化，其生成物将毛细 孔堵塞，切断毛细通路，并使石结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对 质量的影响不如早期大，所以应注意前 14 天的养护。 3）、筏板混凝土的裂缝控制 、筏板为钢筋混凝土结构，由于其截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水 1 化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混 凝土产生收缩裂缝的主要原因。 、 裂缝产生的几点原因分析及相应措施 2 a、冬季施工措施：在四周深度不大的表面层、各棱角处以及施工缝等部位应 9 防止混凝土早期受冻； b、混凝