UG CAM运用教程,江苏大学 工业中心 沈春根 09年7月,江苏省职业教育双师培训_模具设计与制造专业,课时安排,说明： 根据具体课时安排，2中各个操作参数可以更加详细讲解； 根据具体课时安排，3、4可以各选其一； 根据冲压模具加工需要，可以补充讲解UG线切割；,具备的支撑知识点,金属切削原理、机械加工工艺和刀具知识； 手工编程和数控机床基本操作； UG 基础建模； UG Mold Wizard 基础；,模具加工的主要特点,加工表面质量要求高，零件的自由面特征多，形状比较复杂； 必须借助于自动编程软件，生成NC程序； 客户化、小批量、快速交货； 加工重点： 型腔、型芯和电极（铜公）；,创建具体工序操作,生成刀位轨迹,后处理生成NC程序,驱动数控机床,加工环境初始化,创建几何,创建程序,创建方法,创建刀具,2、重点介绍曲面精加工工序的操作！,1、合理选用工艺参数，操作步骤相似！,第1部分_UGCAM基础_ 操作流程,第1部分_UGCAM基础_初始化加工环境,第1部分_UGCAM基础_基本界面,第1部分_UGCAM基础_功能,第1部分_UGCAM基础_平面铣,平面铣（Planar Mill）： 实现对平面零件的粗加工和精加工。,第1部分_UGCAM基础_型腔铣,型腔铣（Cavity Mill）：属于二轴半或者三轴联动加工，主要用于对各种零件的粗加工，特别是平面铣不能解决的曲面零件的粗加工。,快速演示 （跟随练习）,第1部分_UGCAM基础_固定轴轮廓铣,固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）： 主要用于三轴联动方式对零件曲面做半精加工和精加工。,第1部分_UGCAM基础_可变轴曲面轮廓铣,可变轴曲面轮廓铣（Variable Contour ） 与固定轴曲面轮廓铣比较，可变轴曲面轮廓铣是五轴方式针对比固定轴曲面轮廓铣加工的零件更为复杂的零件表面做半精加工和精加工。,第1部分_UGCAM基础_顺序铣,顺序铣（Sequential Mill）： 顺序铣以三轴或五轴方式实现对特别零件的精加工。其原理是以铣刀的侧刃加工零件侧壁，端刃加工零件的底面。,第1部分_UGCAM基础_基本概念_Operation,Operation 操作，工序 在加工过程中，零件的表面是通过若干个按一定次序排列的操作来完成的，一个操作包含了生成一个刀轨所需的全部信息。这些信息包括刀轨名，几何体的数据（如，边界，曲面，点等），显示参数等。,第1部分_UGCAM基础_基本概念_父节点,Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法，以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作中，被操作所继承。,父节点组包括四种类型,第1部分_UGCAM基础_基本概念_父节点,第1部分_UGCAM基础_基本概念_刀轨,Tool path 刀具轨迹，刀轨 刀轨是刀具底部中心的运动轨迹，每个操作生成一个刀轨，在存贮部件文件时，刀轨及操作将一同存贮，此时的刀轨又称为内部刀轨。,第1部分_UGCAM基础_基本概念,Verify 刀轨仿真 是检查刀轨的一种有力手段。 Postprocess 后处理 把NX的刀轨转化为机床可接受的标准格式的过程。NX中，有两个后处理器 NXPOST和 NX/GPM。 Shop Documentation 车间工艺文件 把NX的加工信息输出为文本文件或html文件，便于车间或其他人员查看。,第1部分_UGCAM基础_常用加工操作,平面铣加工类型（1）,平面铣加工类型（2）,固定轴轮廓铣类型（1）,固定轴轮廓铣类型（2）,曲面铣,固定轴轮廓铣类型（3）,第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式,第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式,第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式,Profile,沿外轮廓走刀,沿零件走刀,第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削步距,可变选项可以为“往复”、“单向”和“单向轮廓”创建步进，该步进距离能够不断调整以保证刀具始终与边界相切并平行于 Zig 和 Zag 切削。对于“跟随周边”、“跟随部件”、“轮廓”和“标准驱动”模式，“可变”允许您指定多个步进大小以及每个步进大小所对应的刀路数量。,第1部分_UGCAM基础_通用参数_内外公差,内外公差（Intol/Outtol） 公差值越小，小平面的尺寸越小，零件表面越圆滑。 因此内外公差值不仅决定零件表面的精度，也影响粗糙度，不过没有Stepover对粗糙度的影响明显。 虽然公差值越小零件质量越好，但计算机生成刀轨的时间变长，NC文件变大。,一般模具精加工设置内外公差为0.01mm，特别要求高的场合为0.005mm,第1部分_UGCAM基础_通用参数_余量,零件余量（Part Stock）,第1部分_UGCAM基础_通用参数_相对运动,第1部分_UGCAM基础_通用参数_安全平面,也称为避让几何（Avoidance）：用来定义刀具在向着零件运动和远离零件运动时的位置。用点或平面定义这些位置，保证刀具安全运动。,第1部分_UGCAM基础_通用参数_避让几何,从点From Point： 是指刀轨开始时刀具的最初位置。 起始点Start Point：定义刀具连续动作开始时的刀具位置，用来避开某些几何体或夹具而到达的位置。 返回点Return Point： 定义在切削运动结束时的刀具位置。 原点Gohome Point：定义最后的刀具位置，From Point 经常是Gohome Point。 安全平面Clearance Plane：定义一个安全平面（通常高于零件），决定刀具在操作开始和结束时的位置。安全平面也可以在几何体父节点组中设置。 最低限平面Lower Limit Plane：定义一个刀具运动的最低极限平面，通常是零件的底面。如果刀具运动低于此平面，则中出现报警信息。,第1部分_UGCAM基础_通用参数_进刀/退刀,第1部分_UGCAM基础_通用参数_层/深度优先,第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越,第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越,第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越,第1部分_UGCAM基础_通用参数_刀轨显示,第1部分_UGCAM基础_通用参数_陡峭角,第2部分_模具加工一般方法,第2部分_模具加工主要内容,第2部分_型腔铣_实例演示,第2部分_等高轮廓铣_实例演示,指定被加工轮廓面,第2部分_平面铣_操作步骤,1. 定义四个父节点 2. 定义加工边界 3. 选择切削类型 4. Stepover 确定加工步距 5. Part Stock 确定零件余量 6. Cut Depth 确定每层切削深度 7. Avoidance 确定安全平面 8. Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 9. 切削方向 顺铣、逆铣等 10. Cut Feed 确定加工进给率 11. Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 12 .Edit Display 确定刀轨显示的选项 13. Generate 产生刀轨 14. gouge check 15. Verify 仿真刀轨 16. Postprocess 生成的文件为 *.ptp 17. SHOP DOCUMENTATION车间文档,第2部分_平面铣_操作步骤_实例演示,第3部分_注塑模型腔/型芯加工_实例演示,第4部分_电极加工_实例演示,模具加工经验探讨,进入CAM模块前的模型要检查和修补，消除碎面、分开面； 尽量设置圆角控制参数，保证拐角加工平稳光滑； 尽量设置全部的进给率参数，避免撞刀； 精加工之前，多安插几道半精加工，特别是采用普通刀具的情况下； 轮廓为直壁，采用整体式立刀的侧刃进行加工；轮廓为小斜度，优先使用斜度刀进行加工； 严禁同时加工侧面和底面，加工侧面深度让出底面0.05mm以上； 精加工侧壁轮廓，参考步距：刀具直径小于3mm，步距在0.010.03mm之间；直径在38mm之间，步距为0.030.1mm；,汽车覆盖件模具加工真实图片,内部教学资料，请勿外传； 欢迎指正和交流，谢谢；,个人邮箱： chungens,参考书籍（推荐）,1、UG NX4中文版模具设计从入门到精通，冯如设计在线，人民邮电出版社； 2、UG NX5中文版模具设计快速入门，腾龙工作室，清华大学出版社； 3、UG NX5 模具设计典型案例详解，刘博编著，机械工业出版社； 4、UG NX5.0 CAM实例解析，沈春根编著，机械工业出版社； 5、UG NX三维造型与自动编程案例精选，沈春根编著，化学工业出版社； （含线切割、车铣编程案例） 6、UG NX6中文版数控加工从入门到精通，恒盛杰资讯，中国青年出版社；,