毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：齿箱箱盖铸造工艺及工装设计下 达 日 期： 2007 年 4 月 28 日开 始 日 期： 2007 年 4 月 28 日完 成 日 期： 2007 年 6 月 8 日指 导 教 师： 韩 小 峰 学 生 专 业： 材料成型与控制技术 班 级： 材料0402 学 生 姓 名： 石 力 教 研室主任： 材 料 工 程 系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书 一、 设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写铸造技术发展现状的研究文章；2. 维美德西安造纸机械有限公司实习；3. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；4. 绘制铸件图和铸型装配图；5. 设计铸造工艺装备，绘制模样、模板、砂箱和芯盒等设计图；6. 撰写设计说明书（论文）。（二）要求1通过企业实习，熟悉铸造工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；铸型装配图；模样、模板、砂箱和芯盒等铸造工装图；（4）设计说明书（论文）。所有提交的资料包括打印文件和电子文件。二、 技术指标：1生产类型：大批大量生产2生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。3.生产工艺要求：树脂砂型铸造；机械化造型；所用工装自行设计；冲天炉及中频感应电炉熔炼；生产的原材料均经过检验，符合材料质量保证单要求。4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。三、 主要参考资料：1 曹瑜强铸造工艺及设备北京：机械工业出版社，2005年7月.2 刘喜俊铸造工艺学北京：机械工业出版社，1999年10月.3 丁根宝铸造生产基础北京：机械工业出版社，1994年10月.4 王晓江铸造合金及其熔炼北京：机械工业出版社，1999年7月.5 中国机械工程学会铸造分会编铸造手册北京：机械工业出版社，2003年10月.陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书 进 程 计 划 表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查签名2007.4.28.4.302007.5.8.5.112007.5.14.5.182007.5.21.5.252007.5.28.6.12007.6.4.6.82007.6.11.6.15明确毕业设计任务，准备毕业设计辅助资料。查阅资料，撰写“铸造技术发展现状”文章。维美德西安造纸机械有限公司毕业实习。编制铸造工艺规程。绘制铸造工艺图，填写铸造工艺卡。设计铸造工艺装备（模样、模板、芯盒、砂箱）撰写设计说明书（论文）答辩提纲毕业答辩 齿箱箱盖铸造工艺及工装设计摘要本文是造纸机械齿箱箱盖完整制造过程的设计方案，本产品为呋喃自硬树脂砂铸造，整个过程主要由铸型制备、金属熔炼、落砂清理等三个相对独立的大部组成。其中铸型制备包括铸造工艺方案的设计和铸造工艺装备的设计。基本的工艺方案为手工树脂砂造型。混砂、落砂、清理、原砂再生，完全采用机械设备完成。模样，模底版，芯盒等造型工装采用木材制作，能降低成本，减少工装准备时间。由于产品的尺寸较大，手工造型砂箱不能满足要求，故砂箱的设计参考半机械化造型灰铁整铸式砂箱的设计标准。浇冒口系统设计参考粘土砂干型设计方案，根据情况对数据进行适当修改。型、芯砂均采用一级D型呋喃树脂，根据季节及气温的变化配合不同牌号的磺酸固化剂使用。熔炼采用冲天炉、中频炉联炼，原料由冲天炉熔化，通过中频炉调整铁液成分，这样既保证浇注的金属液质量，同时降低了单纯使用中频炉熔化原料的高成本。本产品搬运不便，浇冒口系统的去除由手工氧乙炔气割完成。表面清理为提高清理效率及质量，采用自动喷丸机完成。本设计方案中的工艺装备尽可能采用了标准装备或使用广泛、成本低廉的装备，以降低生产成本和人员成本，提高方案的可执行性和实用价值。关键词：工艺方案，工艺装备，树脂砂，球墨铸铁CASTING DESIGN OF GEARBOX COVERABSTRACTThis is the papermaking machinery gear box cover integrity of the manufacturing process design, the product of furan resin from the hard sand casting, The whole process from the main cast preparation, metal smelting, loading sand cleared three relatively independent of the composition of the majority. Preparation of which include mold casting process for the design and foundry process equipment design. The basic process for the program manual modeling resin sand. Blender, loading sand, cleaned, renewable raw sand, mechanical equipment fully completed. Unfortunately, the automatic mode，the core modeling tool boxes used timber production, lower the cost and reduce the preparation time for tooling. Due to the size of a larger product, crafted modeling sandbox not meet the requirements, Therefore, the sand box reference design modeling and semi-mechanization gray iron casting sand box design standards. Feeder system design dry sand clay reference design program, according to the data of the appropriate changes. Type, core sand adopt a D-furan resin, according to the season and temperature changes with different brands of acid curing agents. Melting cupola furnace smelting furnaces if raw materials from the cupola melting, electric furnace iron liquid ingredients adjustment, This will ensure that the liquid metal casting quality, while reducing the use of pure electric furnace melting the high cost of raw materials. This product handling inconvenience, pouring riser system from manual removal of oxygen-acetylene gas cutting completed. Surface cleaning to improve cleaning efficiency and quality, the introduction of automatic shot to complete. The design of process equipment as possible adoption of the standard equipment or the use of a wide range of low-cost equipment, to lower the cost of production and personnel costs, improve the enforceability of the program and practical value.KEY WORDS：process, equipment, resin sand, ductile iron 目 录毕业设计任务书中文摘要英文摘要符号说明 1绪论 2一、铸造工艺设计 31、造型方法的分类及特点 32、铸造工艺方案的确定 33、工艺参数 44、砂芯设计 55、浇注系统设计 66、冒口及出气孔设计 87、冷铁设计 9二、铸造工艺装备 91、模样 92、模板 103、芯盒