库存管理,库存管理意义 库存控制管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,库存管理的意义,企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）：,库存管理作用,.库存的积极作用,防止供应中断、交货误期影响生产正常进行，保证生产连续、稳定；,促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是在需要时，按需要量供应需要的物资 。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位置（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真做好库存管理。,库存管理作用,提高供货弹性，缓冲需求变动，减少产销矛盾；,实行批量生产、批量订货，提高经济效益；,缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；,有利于企业的文明生产。,通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。 库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。,库存管理作用,.库存的消极作用,占用物资、资金，支出库存费用；,掩盖缺陷、麻木精神。,库存过多掩盖的问题,不良品,停工,能力不 平衡,计划 有误,调整时 间长,品质不一致,库存管理意义 库存控制管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,流动资产库存管理,现 金,原辅料,存 货,现 金,使存货量最小,使存货损失最小,使存货转化为现金的时间最短,产 品,在制品,库存控制管理,什么是库存周转次数？,库存周转次数 =,销售成本,（原材料+在制品+成品）库存余额,X 12,库存控制管理,影响库存水准的主要因素,周期库存,安全库存,供应的时间距离,需求量,供应的批量,计划的模式和周期,呆滞产品,库存的准确度,服务水平,需求的不确定,供应的不确定性,库存点的数目,库存控制管理,库存控制管理,产品分类 每种物料其重要性并不相同,因此所应采取的管制程度也应该有所不同。所以根据产品的销售金额（或材料占用金额），按照二八原则确定产品的A、B、C分类。,A、B、C三类之间的关系,A 类,C 类,B 类,10%,70%,25%,20%,65%,10%,种类 价值,种类 价值,种类 价值,ABC曲线,库存控制管理,库存控制管理,100,70,90,20,10,0,10,30,100,A,B,C,94.54,23.26,100.0,20,5.46,71.1,年使用值(%),物料种类(%),库存控制管理,100,70,90,20,10,0,10,30,100,A,B,C,91.61,25.25,100.0,25,8.39,65,年使用值(%),物料种类(%),66.36,库存结构常见问题,ABC不仅仅是一个工具,库存控制管理,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。,库存控制管理,基本术语,再订货点（ROP）=前置时间每日耗用量+安全库存 订货量（Q）=最高库存-安全库存=一个生产周期的时间每日耗用量+安全库存 平均库存水准（AIL） 前置时间（LT） 需求量（D）,LT,LT,SS,库存控制管理,经济订货批量（EOQ）,D=期间需求量 Co=订货成本 Ci=期间单位库存储备成本,库存控制管理,库存管理的核心思想,一个中心 两个基本点 啥时订货？ 订多少货？,服务,成本,库存控制管理,库存控制管理,例:若某公司线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(每单位价格1元，即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量为多少?,经济订购量的计算公式:,EOQ=,EOQ=,库存控制管理,开始请购,前置期,发出订购单,制妥交货,到货,收妥备发,处置订购时间,供应商制备时间,交运时间,检验收料时间,两种企业库存订货管理方式的比较,库存控制管理,库存控制管理,、复仓制,请购,请购,步骤,箱,箱,进厂,反复推行下去,库存控制管理,、定量订购制,：订购点 ：购备时间 ：平均日耗量 ：每日（单位时间内）耗用量的变异 ：安全系数 （指个样本中最大值减去最小值所得的差额）,Q,Q,L,L,SS,库存控制管理,安全系数表,耗用量标准差查询表,库存控制管理,例：某公司某项零件过去半年中每月耗用量（如下表）假定购备时间为个月，服务水平（供应不继率），试问该零件的订购点为多少？,其中：（） 1 （最大值最小值） 故：,P=2131+1.958.69 =286,安全库存计算,计算方法如下： 根据前置期内缺货的可能性计算安全库存 第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：,库存控制管理,第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平 服务水平(1年缺货次数/年订货次数)100% 按服务需求期望值和标准差计算安全库存 顾客服务水平,库存控制管理,高服务水平对库存的影响,安全库存水平,服务水平,库存控制管理,库存控制管理,公司库存总额的简易推算 某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按340天计算）： A类产品库存：2400（34015）=240022.6=106万元 B类产品库存：450（34030）=45011.3=40万元 C类产品库存：150（34060）=1505.7=26万元 总库存： 106+40+26=172万元,例：,库存控制管理,、定期订购制,订购量,订购量,订购量,订购量,最高库存,购备时间,购备时间,安全库存,：订购周期,请购日,TQ/D ：一次订购费用 ：年需用量 ：每单位储货成本 ：订购量,库存控制管理,例：:若某公司铝线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量，试问订购周期为多少?,其中： 故： （） ,库存控制管理,最高库存（前置时间订购周期）耗用量安全库存 最低库存前置时间耗用量安全库存 安全库存安全系数耗用率差异 S,例：某公司某项零件过去半年中每月耗用量（如下表）年用量200000前置期为个月，服务水平（供应不继率），每次订购费用800元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),试问该零件的订购点为多少？安全库存是多少？,核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存,注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划,库存控制管理,库存管理意义 库存控制管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。,库存管理程序,No.,公司 入 库 单,供货单位： 年 月 日,供方： 复核： 开单： 保管员：,注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联,出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。,X X公司 领 料 单 部门： 年 月 日,主管： 保管员： 领料人：,此单一式三联，第二联会计，第三联仓库,库存管理程序,核对：凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。,库名： 保管员：,物资收发登记卡,*公司,库存管理程序,盘点：A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。,盘点差异报告单,*公司,部门： 年 月 日 月份,会计： 盘点人： 保管员：,库存管理程序,处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置,*公司,材料报废报告单,使用部门： 年 月 日,主管： 会计： 保管人： 制表：,库存管理程序,*公司,物资库存报表,填报人： 填报日期：,库存管理程序,平均库存 周转天数,库存评估维度,库存管理意义 库存控制管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,仓库管理现状,区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理 通道设置：宽度不符合标准 产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐 库容清洁：产品不清洁、地面不清洁 存货管理：结构不合理、报表不准确,仓库内部平面布局横列式布局,仓库定置管理,仓库定置管理,仓库内部平面布局|纵横式布局,仓库定置管理,仓库内部平面布局货跺倾斜式布局,仓库定置管理,仓库内部平面布局|通道倾斜式布局,仓库定置管理,仓库保管员应根据物资的类别、形状、特点分类存放，必须做到两齐、三清、三洁、三相符、四定位。,仓库定置管理,保证生产有序、稳定进行，缩短交货周期、生产周期，控制库存上下限，提高经济效益。,遵循先进先出原则:按先进先出法对仓库管理的物品进行管理，无论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际的。,仓库定置管理,先进先出的实施,采用流利式货架 利用自重下滑，先进者先出,黄代表存放时间次之； 绿代表存放时间最短.,采用不同颜色指示进行标识,先出,1,2,仓库定置管理,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,不合格品区,仓库定置管理,例：,主通道,NM8-100区,NM1-100区,层：A、B、C,架：、,位： 1、2、3,仓库定置管理,一般采用“五位定号” 第一位,表示仓库系列号 第二位,表示货区 第三位,表示货架号 第四位,表示货架层号 第五位,货位号 如:2AII31 表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。,仓库定置管理,库存管理意义