文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 1 页 共 8 页1、 目的：本规范将作为光大公司的企业标准执行，意在使技术中心所下发的技术图纸规范、统一，方便与以后 PDM 的上线接轨。 （主机厂有特殊要求的将继续按主机厂的要求作图）2、 图纸标准内容：2.1 图框本标准将推出包括 A0、A1、A2、A3、A4 五种规格的标准图框，从本标准正式实施开始所有技术人员均需按照技术中心所下发的标准图框进行作图。如确实需要使用其他规格的图框，在经过标准化人员核查后，允许对标准图框进行添加。2.2 字体为保证技术中心所出图纸标准、统一、美观，现对所有图纸中包含汉字、数字及英文字母进行统一规范，具体如下：图框大小 包含内容 字体 字高（mm）除标题栏中图纸名称和图号外，其他全部 3.5A2、A3、A4标题栏中图纸名称和图号 5除标题栏中图纸名称、图号和技术要求外，其他全部 3.5A1、A0标题栏中图纸名称、图号和技术要求宋体5注：当确实存在标准要求的字体大小不能满足作图需要时，在经过标准化人员核查后，允许对字体大小进行缩放。2.3 图线2.3.1 基本图线颜色：根据 CAD 作图的一般标准要求，现对图纸中图线宽度、颜色和各种图线的用法做如下要求：图线名称 代码 线型 线宽 一般应用 颜色细实线 01.1 0.25 .1 过渡线.2 尺寸线.3 尺寸界线.4 指引线和基准线.5 剖面线绿色波浪线 01.1 0.25 .21 断裂处边界线，视图与剖视图分界线绿色双折线 01.1 0.25 .22 断裂处边界线，视图与剖视图分界线绿色粗实线 01.2 0.5 .1 可见棱边线.2 可见棱廓线.3 相贯线.4 螺纹牙顶线白色细虚线 02.1 0.25 .1 不可见棱边线.2 不可见轮廓线黄色文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 2 页 共 8 页粗虚线 02.2 0.5 .1 允许表面处理的表示线 黄色细点画线 04.1 0.25 .1 轴线.2 对称中心线.3 分度圆（线）红色粗点画线 04.2 0.5 .1 限定范围表示线 棕色细双点画线05.1 0.25 .1 相邻辅助零件的轮廓线.2 可动零件的极限位置轮廓线粉红色图线的具体运用如下图注：(1) 同一图样上，同类图线宽度应一致。(2) 图线与图线相交时，应该是画线相交。只有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。(3) 画圆时，中心线超出轮廓线 3mm。当圆太小时，可用细实线代替点画线。（4）在绘图时，要求点画线超出轮廓线 3mm。2.4 关键特性，重要特性的表示：根据光大公司对零件关键特性和重要特性的规定要求，技术人员所作的技术图纸中均对图纸中的重要特性和关键特性进行明显的标注，具体标注方式如下图：文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 3 页 共 8 页注：如主机厂有其他对关键特性和重要特性的表示方法，允许采用主机厂的要求进行标注，但绝对不允许在以后所出图纸中不对关键特性和重要特性进行标注。3、 标准作图要求3.1 图样画法 视图3.1.1 基本视图基本视图是物体向基本投影面投射所得视图。六个基本视图的配置关系见下表。在同一张图纸内按下图配置时，可不标准视图名称。3.1.2 向视图向视图是可自由配置的视图：在向视图上方标注“X ”（“X ”为大写拉丁字母） ，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母，如下图：3.1.3 局部视图局部视图是将物体的一部分向基本投影面投射所得的视图文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 4 页 共 8 页3.1.4 斜视图斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注，必要时允许将斜视图旋转配置。表示该视图的名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许将旋转角度标注在字母后。注：目前公司技术图纸在视图标注时常常出现“X 向” 、 “X 向旋转”等字眼，这是不符合国家要求的，在以后的技术图纸中不允许再出现以上字眼，只允许按照上边所要求的标注方式进行标注。3.1.5 剖视图剖视主要用于表达机件被剖开后的原来看不见的结构形状。当视图中存在虚线与虚线、虚线与实现重叠而难以用视图表达机件的不可见部分的形状时，以及当视图中虚线过多，影响到清晰读图和标注尺寸时，常用剖视图表达。画剖视图的步骤：（1）确定剖切面的位置；（2）画剖视图；（3）画剖面符号；（4）画剖切符号、投影方向，并标注字母和剖视图的名称剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图，如下图。局部视图：当采用一定数量的基本视图后，机件上仍有部分结构形状尚未表达清楚，而又没有必要再画出完整的其它基本视图时，可采用局部视图表达斜视图：画斜视图时增设的投影面只垂直于一个基本投影面，因此，机件上原来平行于基本投影面的一些结构，在斜视图中最好以波浪线为界而省略不画，以避免出现失真的投影文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 5 页 共 8 页全剖视图 半剖视图 局部剖视图以上三种剖切方式都是采用单一剖切面的形式实现的，除此之外还可以用几个平行的剖切平面、几个相交的剖切平面来进行剖切，如下图所示。单一剖切面 平行剖切面 相交剖切面注：剖视图中的剖面符号端直线要求使用粗实线绘制3.1.6 断面图断面图可分为移除断面图和重合断面图。移除断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延长线上或其它适当位置。重合断面图的图形应画在视图之内，断面轮廓线用细实线绘制，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不可间断。具体绘制如下图。文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 6 页 共 8 页移除断面图 重合断面图3.2 图样画法 尺寸标注尺寸标注是生产中零件加工和装配的直接依据。因此必须严格按照国标规定进行。要求做到：正确、完整、清晰、合理。一个完整的尺寸标注应包括四个要素：尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字注：要求尺寸数字为宋体，字高 3.5mm，任何图线不得穿过尺寸数字，实在不能避免时应将图线断开，以保证尺寸数字清晰可见。相互平行的尺寸线，应小尺寸在内、大尺寸在外，平行距离一般为 7mm，同方向的尺寸线，应排列在一条直线上。具体请参考下图： 错 误562X82017(a)18正 确2503X37(b)文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 7 页 共 8 页特别注意：目前公司技术图纸的尺寸标注中经常出现“4R5 ”等标注方式，这其实是不符合标准要求的。从本标准正式实施起，技术图纸中的半径标注将不注数量。3.3 图样画法 装配图中零、部件序号及其编排方法装配图中零、部件的序号必须按某种规律有次序的编排，以便达到方便阅读和查找零、部件之间装配关系的目的。3.3.1 装配图的规定画法 两零件的接触面和配合面只画一条线，两基本尺寸不相同的不接触表面和非配合表面，即使其间隙很小，也必须画两条线。 在剖视图或断面图中，相邻两个零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不同。但在同一张图样上同一个零件在各个视图中的剖面线方向、间隔必须一致。厚度小于或等于 2 毫米的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。 在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、勾子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。当需要特别表明轴等实心零件上的凹坑、凹槽、键槽、销孔等结构时，可采用局部剖视来表达 3.3.2 装配图的尺寸标注 1特征尺寸 表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。 2装配尺寸 与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。它包括： （1）配合尺寸 表示零件配合性质的尺寸。 （2）相对位置尺寸 表示零件间比较重要的相对位置尺寸。 3外形尺寸 表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。 4安装尺寸 装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。 5其他重要尺寸 它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。 上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。 3.3.3 装配图中的零、部件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号（序号要求使用宋体，字高 3.5mm） ，同时要编制相应的明细栏。 零、部件的序号（1）一般规定 1）装配图中所有零、部件都必须编写序号。 2）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。 3）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式根据我们公司的具体情况，现要求尽量使用下图所列形式进行标注，同时要求标注序号采用逆时针方向调整。文件编号：技术 2011-001版本：001技术图纸标准作业发布 /修订日期： 2011/4/28编制： 审核： 批准： 第 8 页 共 8 页备注：目前这个版本的标准只是一个初稿，不足之处望公司各个部门人员给予宝贵的意见，如有出错请指出，我们将在收集大家意见后再做完善，并最终形成光大公司的技术图纸标准化指导文件，谢谢！