华能南京金陵发电有限公司华能南京金陵发电有限公司 20MW20MW 燃气燃气- -蒸汽联合循环机组蒸汽联合循环机组 运运 行行 规规 程程 蒸 汽 轮 机 分 册 前前 言言 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 1 - 第一章第一章 蒸汽轮机运行规程蒸汽轮机运行规程 第一节第一节 概概 述述 1系统概述 汽轮机为高压、冲动、单排汽、单轴、可调整单抽凝汽式。一阶转速 1689， 二阶转速 4448。整个汽缸由汽缸前部、汽缸中部、和排汽缸组成。汽缸内部装有 高压蒸汽室，高压内缸，三级隔板套和前、后汽封；第 11 级后有一个的补汽管接 口。低压主汽阀和调节阀布置在运转层下方。本机组有两套配汽机构分别由一个主 汽门和一个调节汽门，组成一组布置于汽缸前部，主汽阀为卧式结构，调节阀为立 式结构；另外的补汽主汽门和补汽调门组成一组补汽阀组。 主蒸汽经过电动隔离门进入位于运转层的高压主汽门、调节汽门组，然后经过 两根导汽管道从汽缸下部进入高压蒸汽室，经过 1-11 级作功后，与从锅炉来的低 压补汽混合后，经过 12-18 级继续做功后排入凝汽器冷凝成水，经过凝结水泵输送 通过轴封加热器，进入除氧器。 主汽导汽管左右侧各有一个小直径分支管，经过一个电动截止阀，再引出两路 分支管，一路直接进入前缸上部，另一路经一手动截止阀进入前缸下部，与内外缸 夹层相连；在机组冷态启动及滑参数停机时，起到加热汽缸加快启动速度及降低上 下缸温差的作用。 2系统主要组成 汽机系统汽缸前部、汽缸中部、和排汽缸、排气缸喷水减温、盘车、高压主汽 门、调门组合汽门、低压主汽门、低压调门等主要系统组成。 3汽轮机本体有关数据 名 称单位数 值 型号 LCZ60-5.8/1.1/0.587 型式冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝 汽式 制造厂NTC 转速(rpm)r/min3000 转向(从汽轮机向发电机看)顺时针 抽汽级数级1 汽轮机允许最高背压值kPa.a18.6 冷态启动从空负荷到满负荷所需时间min150 轴系扭振频率Hz28.8/149/169/223.6 轴系临界转速 一阶r/min1689 二阶r/min4448 汽轮机外形尺寸m 8.6147.0803.310(运转层上) 机组总长（包括罩壳）mm12300 机组最大宽度（包括罩壳）mm7090 抽汽口数量及尺寸个/mm2-DN400 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 2 - 名 称单位数 值 排汽口数量及尺寸个/mm 1/22505530 设备最高点距运转层的高度mm3310 运转层的高度m8 汽机叶片级数及末级叶片有关数据 汽转子级数级18 末级叶片长度mm725 次末级叶片长度mm435.5 末级叶片环形面积cm246920 汽轮机主要部件材质和性能 汽缸材质ZG15Cr2Mo1 /ZG20CrMo/ ZG230-450 转子材质30Cr1Mo1V 脆性转变温度(FATT) 116 各级叶片材质1Cr11MoV/1Cr12MoV/2Cr13 0Cr17Ni4Cu4Nb 汽缸螺栓材质20Cr1Mo1VTiB 重量: 汽机转子Kg20000 上汽缸(内/外)Kg26000 下汽缸(内/外)Kg36000 汽轮机本体总重Kg130000 行车吊钩至汽轮机中心线的最小距离和部件名称 带横担时m7/转子 不带横担时m6/汽缸 转子的转动惯量 GD2 汽机转子5.2 发电机转子 4汽轮机性能保证工况时抽汽参数 抽汽级数流量 t/h压力 MPa.a温度允许最大抽汽量 t/h 供热抽汽801.1307120 5汽轮机最大抽汽工况时抽汽参数 抽汽级数流量 t/h压力 MPa.a温度允许最大抽汽量 t/h 供热抽汽1201.1307120 6蒸汽参数 名 称单位数 据 高压蒸汽压力MPa.a5.8 高压蒸汽温度 518 高压蒸汽额定流量t/h190.3 低压蒸汽压力MPa.a0.587 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 3 - 低压蒸汽温度 250 低压蒸汽额定流量t/h36.1 辅助蒸汽压力MPa.a0.81.2 辅助蒸汽温度 300350 辅助蒸汽额定流量t/h3 汽缸预热最低温度 150 转子预热最低温度 200 第二节第二节 启启 动动 1启动前的检查和准备 1.1汽机 TSI 电源正常，各卡件指示清楚、正确。 1.2各轴瓦瓦温、瓦振、油温测量元件安装完好，油挡无漏油。 1.3汽缸中分面无明显变形、漏汽，排汽缸温度表计指示正确，大气薄膜无变形裂纹。 1.4盘车手柄位置正确，手轮盘动无卡涩现象。 1.5汽缸保温良好无脱落。 1.6盘车电机绝缘值大于 0.5M，转向、温度及振动符合运行要求。 1.7盘车状态下听音检查无异音，电流约 12A。 1.8高压主汽系统和低压补汽系统检查正常。 1.9轴封系统管道保温完好，管道支吊正常。 1.10轴封供汽电动门，均压箱疏水对地沟，高压轴封供汽电动门，均压箱溢流门电源正 常，开关正常。 1.11气动调节门气源压力正常，电源正常；开关行程试验正常。 1.12轴封风机绝缘正常，电源正常，转向正确，振动正常。 1.13轴封加热器疏水 U 型管正确投用，U 型管注水后关注水门，排气门关闭，U 型管进 出水门开启。 1.14本体疏水15 气动门气源压力正常；电源正常；气动门前手动门打开；DCS 远 操开关正常。 1.15本体疏水扩容器喷水减温手动门打开，电动门电源正常，本体疏水扩容器水位计正 确投入。 1.16全厂疏水扩容器所属管道保温完好，凝结水母管来全厂疏水扩容器的减温水手门关 闭；压力表投入；排气管固定完好。 2机组启动 2.1机组正常启动前必须检查各个系统及设备处于良好的备用状态，并在得到值长的明 确指令后才能启动。启动过程中运行人员必须清楚、准确的记录启机的各项步骤和 参数； 2.2汽轮机启动可分为冷、温、热态三种状态，其区分标准如下： 2.2.1冷 态：高压内缸内壁温度 380。 2.3汽轮机启动时间的建议： 2.3.1冷态 150min 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 4 - 2.3.2温态 40min 2.3.3热态 25min 2.4汽轮机启动对蒸汽参数的要求：启动蒸汽的温度要有 55以上的过热度，冷态启 动压力为 2.0-2.5Mpa，温度为 300-350.对冷态启动,用滑参数启动,可以使汽轮 机各部件温差小。对温态和热态启动,新蒸汽温度高于高缸内壁金属温度 50-100。 2.5汽机冷态启动： 2.5.1接通全部监视监测仪表,检查 DCS、DEH 中参数能否正常记录。 2.5.2启动前汽机必须保证连续盘车运行超过 4 h；启动前转子偏心0.0762mm。 2.5.3系统阀门均已按阀门检查卡检查操作到位。 2.5.4启动一台循环水泵，检查凝汽器水侧已经建立了正常的水循环，压力正常；凝汽器 水侧及空冷器、冷油器水侧等均已经放尽空气。 2.5.5检查凝汽器水位正常；启动一台凝结水泵，检查出口电动门自动打开；检查在凝结 泵出口流量小于 50T/H 时凝结水最小流量阀自动打开；打开后缸两只喷水门。稍开 至全厂扩容喷水（至全厂扩容的疏水全关后关闭） 。 2.5.6启动一台真空泵，检查真空泵工作水水位正常，检查入口气动门自动打开,检查电 流正常；凝汽器开始建立真空。备用泵投入联锁。 2.5.7检查真空破坏门关闭。 2.5.8检查轴封风机正常,投入轴封系统。 2.5.9检查高压电动主汽门前疏水，高压、低压旁路前疏水均打开。 2.5.10汽机本体疏水投入自动控制且已经打开。 2.5.11燃机发“START”令，整套机组开始启动。 2.5.12燃机点火，锅炉开始升温升压。 2.5.13燃机并网，燃机预选负荷在 25MW；锅炉投入减温水自动，控制锅炉出口温度在 300350。 2.5.14当锅炉过热器集汽箱出口电动门打开后，进行主汽管道的疏水暖管。 2.5.15检查高低压旁路系统油系统正常。 2.5.16随着汽机电动主汽门前温度的上升，当高压主汽电动门前的温度大于门后的温度， 打开高压电动主汽旁路电动门，前后压差小于 0.2MPa 时，打开高压电动主汽门， 全开后关闭高压电动主汽旁路电动门，暖管到高压自动主汽门前，打开高压电动主 汽门后至全厂疏水电动门。 2.5.17随着凝汽器真空的上升，当真空达到-60Kpa 以上时，逐渐开启低压旁路，直至全 开，并及时开启低旁的喷水减温；当低压旁路开度达 20%，关闭低压至全厂疏水气 动门。当低压主汽电动门前温度大于门后温度时，打开低压电动主汽门，暖管到低 压补汽主汽门前。 2.5.18当真空大于-60 Kpa 时，将高压旁路手动打开到 10开度，观察凝汽器真空的变化， 当真空不再下降且呈稳定上升后，逐步拉大旁路。 2.5.19高压旁路打开后，检查开启高旁一级减温水调节门，当高压旁路开度大于 3%时， 二级减温水气动门打开，控制高旁后温度不超过 160；当高旁打开后，关闭高压 主汽管道的放地沟疏水阀；当高旁开度大于 20%时，关闭高压旁路至全厂疏水气动 门。 2.5.20根据高、低压主蒸汽参数调整高、低压旁路开度，维持主蒸汽压力在 2.5Mpa 左右， 主蒸汽温度在 300-350之间。 2.5.21在升温升压过程中，注意维持凝汽器水位、除氧器水位、高低压汽包水位的均衡。 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 5 - 2.5.22蒸汽参数满足冲转要求后，启动高压油泵，检查出口油压在 2.0 Mpa 左右；启动一 台 EH 高压抗燃油泵，当 EH 油压建立后，投入 DEH 上 EH 油泵“联锁”耙标；检查 EH 油压正常，在 1314Mpa。 2.5.23当下列条件满足,即可进行机组的冲转： 1) 主汽门前压力:2.02.5Mpa。 2) 主汽门前温度 300350且有 50以上的过热度。 3) 高压内缸上、下缸温差1.5 Mpa。 6) EH 油泵运行正常，泵出口压力：140.05 Mpa；EH 油箱油温：3745。 7) 凝汽器水位正常（水位600mm） ；循环水系统工作正常；真空-86Kpa 左右。 8) 偏心20MW 2390MW 联合循环机组运行规程 蒸汽轮机 - 6 - 温态：负荷30MW 热态：负荷55MW 2) 机组并网后，当补汽条件满足且无补汽切除条件时，选择“补汽投入” ，检查补汽 主汽门开启正常。如补汽调门控制在自动，则补汽调门自动逐步全开；如补汽控制 在手动则手动控制补汽调门开启。 3) 在补汽调门开启的过程中应注意逐步关小低压旁路，控制补汽门前压力符合补汽要 求（随着低压补汽调节门的打开，低压旁路逐渐关闭） 。 4) 投入补汽后推荐的升负荷率为： 冷态 0.74%/min 温态 3%/min 热态 5%/min 2.5.30在升负荷过程中，注意监视上下缸温差、振动、瓦温、胀差、轴向位移、发电机定 子温度、冷热风温、油温等的变化；任一个参数超限，必须停止升负荷或降负荷， 甚至停止机组的运行。 2.5.31带负荷过程中当汽机功率大于 9 MW 时，检查本体疏水自动关闭。 2.5.32抽汽要求： 1) 带热负荷时，抽汽口压力升高速度控制在 0.049Mpa/min，当抽汽口压力达到要求 的数值后，即可逐渐打开抽汽阀门，开始供汽. 2) 当汽轮机调整抽汽与其他汽源并列运行时，应调整调压器使抽汽压力高出管路压力 0.029Mpa，方可开启抽汽阀向外供汽。 3) 当汽轮机尚未向外供