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资源描述
污水处理站砼工程施工方法砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后,决定采用一台生产能力为60m3/h的砼泵车。考虑综合因素的影响后,其效率可能降低一半,仍然可达到30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。7.4.3.1 砼的浇捣:(1).砼浇捣前的现场准备工作 模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。(2)、混凝土振捣:砼浇筑的一般要求:全部混凝土均采用混凝土振动棒进行,混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀,采用插入交错式的次序,移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在2030S内。混凝土浇注应连续进行,如因故障中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间,混凝土的浇注顺序应由远而近振动泵移动间距为400MM。当不允许留施工缝时,交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。a.浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在于23M 范围内水平移动布料,且不宜垂直于模板布料。b.振捣泵送砼时,振捣时间宜为1530s,且隔断2030min后,进行第二次复振。浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c.对于有预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时,应经常观察,当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施以纠正。d.浇筑砼楼面板时,在砼达到初凝时,应先用铁滚碾压两遍以上,并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂缝。e.楼(屋)面梁、板砼浇捣:按浇捣方向划分浇捣宽度,每个振动手负责一个宽度的砼振捣,分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼,根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底,看准砼流向,防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后,再用平板振动器加振,安排泥工配合找平、整边。 f.楼(屋)面梁板浇捣过程中,浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时,遇有因吃饭或换班原因,出现砼已初凝的接头,应将接头凿毛,撒水润湿,用同标号砂浆铺一层,然后继续进行板砼的浇捣。g.浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。h.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。i浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。j浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前 无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙砼浇筑a.柱、墙浇筑前,应凿毛并冲水清洗干净接头层。首先新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。下料口高度2.00米时,采用串筒或泵管加软管头深入墙、柱中。 梁板砼浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。按浇捣方向划分浇捣宽度,每个振动手负责一个宽度的砼振捣,分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼,根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底,看准砼流向,防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后,再用平板振动器加振,安排泥工配合找平、整边。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。楼(屋)面梁板浇捣过程中,浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时,如遇特殊原因,出现砼已初凝的接头,应将接头凿毛,撒水润湿,用同标号砂浆铺一层,然后继续进行板砼的浇捣。 楼梯砼的浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板,浇筑完后再封模,这样依次连续向上推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。(3)、关于施工缝的留置:、墙柱砼施工缝应留在主梁下10-20cm处;、梁、板砼施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内,并应与板的短边平行;、楼梯的施工缝应留在楼梯段下端1/3的部位;、砼再次浇筑前应将施工缝凿毛,用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆,再浇筑振捣密实。7.4.3.2砼的养护1)、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。2)、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护。3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4)、屋面采用蓄水养护,应待混凝土达到一定强度后注水养护。7.4.3.3砼的质量标准楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求,减少找平层厚度的方法,为了保证地面平整,采用在柱体钢筋上强出标高线,模板面上每隔1.5米做出标高点,表面用大杠找平,保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准,要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。7.4.3.4 砼施工质量通病的防治1)、蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面,使模板接缝严密,若接缝超过2.5mm,应予填封,钢筋过密时,应选择相应的石子粒径。2)、露筋 产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。3)、麻面 产生原因:模板表面不光滑,模板湿润不够,漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂满隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4)、孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,砼骨料被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动棒。5)、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆,或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密,特别防止侧板吊脚,浇注砼前先浇足50100mm厚水泥砂浆。6)、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位,待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。7.4.3.5砼泵送工艺:(1)、砼泵的布置:混凝土泵设置处应场地平整坚实、道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵的作业范围内,不得有高压线等障碍。(2)、砼泵配管设计:、宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。、采用新、旧管段时,应将旧管布置在泵送压力较大处;管线应布置得横平竖直。、输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。、垂直向下配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一且不小于15M;或遵守产品说明书中的规定。、砼泵管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合如下规定:a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装折和清洗管道;b、垂直管道宜用预埋件固定在墙、柱处。每节管道不得少于一个固定点。c、垂直管道下端的弯管,不应作为上部管道支撑点,宜设钢支撑承受垂直管道重量。、管道接头卡箍处不得漏浆;炎热季节施工,宜用湿草袋遮盖管道,避免阳光照射,有时浇水,以保持管道湿润;(3)、砼泵送工艺:砼输送采用HBT-60A输送泵(电动泵)进行。 、砼泵启动后,应先泵送适量水以湿润砼泵的斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。 、经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,采用泵送每100米0.5M3砂浆1/2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。 、润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。 、开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速,并随时调整泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。 、砼应连续进行泵送。如必须中断时,其中断时间下得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 、泵送砼时如输送管内吸入空气,应立即反泵吸入砼至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。 、泵送砼时,活塞应保持最大行程运转,水箱及活塞清洗室中应经常保持充满水。 、在砼泵送过程中,若需接长3M以上(含3M)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁,以防堵管制。 、砼泵送完成后,不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方,应及时清理干净。 、在砼泵送过程中,若出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。具体措施为:可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵管。当输送管被堵管时,应采取下列方法排除:a、重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;b、用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;c、当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出砼堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气,方可拧紧接头。在泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超出1h。砼泵送即将结束前,应正确计算尚用需用的砼数量,并应及时报告砼搅拌处,以防砼多余造成浪费。泵送过程中,废弃的和泵送终止多余的砼,应接预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。泵送完毕时,应将砼泵主输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗砼时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(4)、泵送砼的浇筑:、采用输送管输送砼时,应由远而近浇筑;、同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;、当不允许留施工缝时,交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。、浇筑水平结构砼时,不得
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