烧结厂工艺及生产介绍,-生产处,烧结厂概述,吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，主体设备分别是360m2烧结机一座，10m2竖炉两座，日产800t/d回转窑一座，日产300t/d套筒窑两座，用以维持2座1800m3高炉日消耗，以及对应的炼钢所需的活性石灰，烧结用生石灰。 并且负责除尘灰、氧化铁皮等生产废料的回收，使之重回生产系统。,烧结矿与球团矿,烧结矿与球团矿统称为熟料。 天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求。 大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接人炉冶炼。 在高炉冶炼过程中，要求炉料具备一定的热强度，人造富矿在生产过程中可以人为的调控，使其具备较好的冶金性能。,内控指标,内控指标,烧结工艺,原料,燃 料,溶 剂,Fe 粉,碎焦（C）,运输、破碎、筛分,配料储存,配 料,混 合,烧结抽风,冷 却,整粒成品,高炉矿槽,一次混合 二次混合,白云石（MgO） 石灰石（CaCO3 ） 生石灰（CaO）,含铁矿粉,原料系统,原料加工：主要是控制焦粉粒度，由12001000对辊破碎机、12001000成的破碎系统，两套粗细破碎设备一用一备。四辊破碎机组,原料系统,配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准,原料系统,混合与制粒：一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。,原料系统,布料 混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。 铺底料布料厚度为25mm，铺底料粒度为10mm20mm。,烧结机主体,点火温度一般控制在10501150。 点火炉烧嘴前煤气压力3kPa，助燃空气压力3.5kPa。 正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为45：1。整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗绿色。,烧结机主体,烧结机主体,主抽风机设备参数,烧结机主体,热烧结矿由水冷式单辊破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度150mm。单辊破碎机的主轴和齿冠用水冷却，水压0.245MPa。,成品系统,经破碎后的烧结矿，下落至环冷机，冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、料面平整,成品系统,冷矿筛分由两个系统组成，两个系列同时工作，互为备用。采用三次冷筛流程。13次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为5mm、10mm、20mm。每个系列冷矿筛分由1台30009000与2台3000x7500振动筛串联完成，第一段筛出50mm冷返矿，第二段筛出105mm小成品，第三段筛出2010mm铺底料，筛上为20mm成品烧结矿,成品系统,冷却风机的运转台数必须保证把烧结饼冷却到150下，但也不宜低于60，避免过度冷却，浪费电力,成品系统,成品烧结矿经转运站经NO.4转运站运往烧结矿槽，正常情况下，烧结矿直接运往高炉矿槽，同时可经槽上胶带机上的移动卸矿车将烧结矿卸至矿槽内贮存。 贮矿槽下设有GZG1003电振给料机，经胶带机转运至高炉矿槽，由于穿越烧结矿厂区运输球团矿的胶带机通廊，限制了烧结矿槽的格数，因此烧结矿槽贮存烧结仅3213t。装车矿槽可以连续进行，装汽车运出，可贮存在原料场。,烧结机主要技术经济指标,烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1、利用系数 每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示： 利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/总生产台时（t） 总有效面积（m2） 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。 利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示： 设备作业率=运转台时/日历台时 100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。 日历台时=台数 24 天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示： 事故率=事故台时/运转台时 100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数 100% 3、质量合格率 烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品。 根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此： 质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量） 100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（6.3mm）、粉末（、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额 生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。,精矿粉,膨润土,造 球,配 料,助燃风,烘 干,润 磨,筛 分,竖 炉,煤 气,6mm,煤 气,助燃风,净化水,水 泵,带 冷 机,鼓 风,竖炉成品球仓,高炉矿槽,竖炉球团生产工艺流程图,引 风,电除尘,汽化冷却,蒸汽外送,熟球料仓,混合料直接造球,打 水,球团工艺,吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料系统、主体、辅助、成品系统。 、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆盘给料机6台；给料能力为20200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15150t/h；失重称2台，小时配料量：0.72.1t。 、烘干岗:3.6m20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。 、润磨岗位：3.5m 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为：10100吨/h ；6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为18mm,下辊筛间距为6mm。,原料系统岗位主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,球团工艺、设备情况简介,、布料岗位：布料车二台，每台布料车布料能力为：120t/h。 、齿辊卸料器岗位：齿辊卸料器二台，齿辊直径：600mm，7辊全动。 、排料岗位：电磁振动给料机二台，每台生产率：250t/h。 、看火岗位：7#环缝涡流烧嘴 八台，每座竖炉四台，每个烧嘴能力：2800Nm3/h。 、2X10m2竖炉两座。,主体系统主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,、煤气加压岗位：煤气加压机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min 。 、鼓风岗位：助燃风机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min ；冷却风机型号为D1000 二台，每台进口流量1000 m3/min 。 、循环水泵站岗位：单级单吸离心水泵六台，三台：流量为 210360m3/h ，扬程： H=54.539m ；三台：流量为 280480m3/h ，扬程： H=22.214m ； 立式多级离心泵 三台流量为6.3m3/h ，扬程：125m 。 玻璃钢冷却塔两台：温降t=10时 ，进水温度t1=43，出水温度t2=33。 、引风岗位：离心引风机二台，每台风量为：320610m3/h ； 静电除尘器（四电场）二台，有效集尘断面积：80m2 。,辅助系统主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,成品系统岗位主要设备有：,、带冷机岗位：50m2轻型鼓风带冷机两台，每台最大处理能力100t/h，冷却温度600度降至80度。 、成品筛分岗位：振动筛，能力250t/h，筛孔尺寸5mm。,球团工艺、设备情况简介,回转窑概述,吉林钢铁所用的回转窑为中冶焦耐工程技术有限公司设计的JN2000 系列回转窑，日产800吨，是石灰生产的核心设备， 是依据本公司产能合理配置石灰窑。 优势：与其它类型石灰焙烧窑炉相比， 回转窑因具有生产能力大、产品活性度高、质量稳定、对原料的适应性强、燃料灰分对产品污染小、自动化程度高、控制系统简单、易于操作及劳动生产率高等优点而占据了非常重要的地位。,回转窑流程,回转窑结构,800td-1 活性石灰回转窑主要由竖式预热器、 回转窑、竖式冷却器3 部分组成。竖式预热器由储料仓、预热器本体、加料管、液压推杆装置等组成。竖式预热器内部采用最先进的低压降梁结构。回转窑由筒体、支承装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩等组成。竖式冷却器由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。,回转窑耐火材料,耐火材料 预热器顶部采用吊挂砖， 其余部位均采用耐火浇注料： 锥体部分用低水泥浇注料、仓壁用耐磨浇注料、转运溜槽用Al2O3含量60%的低水泥浇注料。 回转窑用主要耐火材料煅烧活性石灰的回转窑煅烧带的温度在1350左右。回转窑从窑头端起依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端。窑内各段温度从1000-1350不等， 对耐火材料的要求也不相同。各部分所用耐火材料如下： 卸料端采用低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 冷却带和烧成带采用干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖或磷酸盐结合砖； 预热带高温段采用高铝砖； 预热带低温段采用粘土砖加轻质粘土砖； 进料端采用低水泥高铝浇注料加3%钢纤维。,回转窑主要设备部分参数,回转窑入炉原料及成品指标,套筒窑简介,环形套筒竖窑由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透，故称为环形套筒竖窑。 公司采用的套筒窑就是该种结构，日产300t,环形套筒竖窑的主要组成系统,原料系统、竖窑系统、成品系统和必要的公用辅助设施。 2.1原料系统： 原料系统由原料堆场、胶带输送机、原料筛分设备、窑前供料仓、振动给料机等部分组成。料场的石灰石用抓斗吊车抓入窑前供料料仓内，经振动给料机运至振动筛筛分，振动筛有水平振动筛、园形振动筛、八角振动筛。筛下碎料由皮带机送入碎石仓后运出；筛上合格石灰石运入窑前块料贮料仓内，仓内石灰石经称量料斗称重后、由单斗提升机加入窑内。 2.2竖窑系统 竖窑系统由环形套筒窑、称量间、风机房、液压站、配电室、控制室、废气除尘系统等组成。石灰石经称量料斗、单斗提升机、窑顶装料设备加入窑内进行煅烧，锻烧好的活性石灰经窑底石灰仓下的电振给料机卸入胶带输送机送往成品贮料仓经筛分后储存。 2.3成品系统： 成品系统由运输、产品分级设施及成品仓组成。出窑石灰经胶带输送机送至仓顶筛分楼，然后进入振动筛，筛分成05mm、550mm两个粒级并分别贮入成品仓。 2.4公用辅助设施： 本技术方案公用辅助设施仅窑区域，包括通风除尘、燃气、供电、供排水、热力、检化验设施等。通风除尘包括套筒窑废气除尘、成品石灰筛分及物料转运点除尘。燃气要求管道送到石灰车间，然后送往套筒窑燃烧系统，到达套筒窑煤气环管的压力为15kPa。,原料及产品指标,300t/d套筒