压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况 梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。1.2管道技术参数管道技术参数详见下表： 管道技术参数表 表1图 号名 称最高工作压力（MPa）设计压力（MPa）试验压力（MPa）管道总长（m）备 注0290J062PP2101TP002主厂房冶炼车间热力管道施工图之二0.80.881.3222153258，240m2196，1915m453， 60m0290J062PP2101TP021主厂房冶炼车间热力管道施工图之三0.80.881.3273601595， 110m1084.5，200m894.5， 500m764， 100m574， 150m454， 200m383.5， 900m323， 1600m253， 1900m203， 1700m0290J062PP2101TP013塔楼区域压缩空气管道施工图0.80.881.3213252196， 155m573.5， 370m383， 70m323， 650m182.5， 80m0290J062PP2101TP016车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）0.80.881.32701084， 70m总计109702 编制依据2.1相关标准 2.1.1 GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范； 2.1.2 GB/T20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装。2.2施工图 2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）； 2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）； 2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）。2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）。3 施工计划3.1进度计划见另纸。3.2劳动力计划序号工 种数 量备 注1管 工6人2架子工6人3氩弧焊工1人4电焊工1人5工 长2人6工程师2人7安全员2人8质量员2人9总计22人3.3材料计划 序号材料名称规格数量备注1架子钢管483.5，L=6m200根2跳板40块38#铁丝50kg4洗衣粉10kg5小桶5L10个6毛刷25mm20把7木板（靶板）1220060010005块8白布或白色塑料布5m29安全带20副10防坠绳200m11防坠器20副12扳手20035020把13手锤1kg5把14木板10008005块吹扫口遮挡用15石棉橡胶板3mm10 m216剪刀2把17对讲机4只3.4介质需求计划压缩空气，压力0.5MPa；氮气，压力1.1MPa。4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。4.1管道试压、吹扫领导小组组 长：易高文副组长：李洪波 林国强 梅钢炼钢项目组（1人） 宝钢监理（1人）成 员：张春雷 王 峰 高 举 高吉中 梅钢炼钢项目组（12人） 宝钢监理（12人）4.2主要人员及联系电话部 门岗位、职务姓 名联 系 电 话责 职十九冶组长易高文13952024120工程总负责副组长李洪波15950525043现场施工安全副经理林国强13913812463安全管理工程技术部部长唐定方13813088479现场施工及管理质量安全部部长张春雷18913981267质量安全管理专职安全员李 军13770981958负责现场安全现场施工负责人王 峰18912264320高 举15850648727高吉中13505192991梅钢炼钢项目组宝钢监理4.3 分工及职责 4.3.1十九冶项目部负责： 总的指挥和协调。 对讲机准备。4.3.2 王峰作业组负责： 试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。10m3储气罐阀门拆、装。 主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。 禁区标志的设置，并且派人警戒。4.3.3 高举作业组负责： 车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。2m3储气罐阀门拆、装。 主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。 禁区标志的设置，并且派人警戒。4.3.4 泗阳作业组负责：车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（0290J062PP2101TP016）压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。5、试压方案5.1 试压技术要求5.1.1试压介质：压缩空气、氮气。5.1.2 试验压力：1.012MPa（设计压力0.88MPa1.15倍）；注：图纸所标注的试验压力1.32MPa应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力0.88MPa的1.5倍。 按照GB50235-97规范7.5.4.1 的规定，气压试验压力为设计压力的1.15倍）。5.1.3 鉴定标准：系统压力达到试验压力后稳压10min，将系统压力降低到设计压力0.88MPa，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。5.2 试压工艺流程 安全技术交底物资准备安装试压用临时气源管和压力表安装末端临时阀（临1临8）关闭主干管末端临时阀（临1临8）关闭进气总管总阀开启1A5A和1B5B阀确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）开启试压气源管阀门缓慢充压检查泄漏系统压力达到0.5MPa稳压3分钟检查泄漏压力每升高0.1MPa稳压3分钟检查泄漏压力达到1.012MPa稳压10分钟降压到0.88MPa停压检查泄漏（无泄漏为合格）合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充气检查泄漏系统压力达到0.5MPa稳压3分钟检查泄漏压力每升高0.1MPa稳压3分钟检查泄漏压力达到1.012MPa稳压10分钟降压到0.88MPa停压检查泄漏（无泄漏为合格）全部合格试压结束。5.3试压前的准备5.3.1 安全技术交底。由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全体管理人员和工人进行安全技术交底；并做好记录。5.3.2物资准备。作业队按照批准的方案准备所需物资。5.3.3安装临时管。将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。临时管道阀门设置方案： 气源管：利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J列3线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。 临时阀门：在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线安装DN200的临时阀门（编号临1临3、临5临6）。在送往公辅系统的末端（23号路与煤气管共架）安装DN100的临时阀门（编号临4）。在塔楼5线、7线支管的末端（62.65m平台）安装DN100的临时阀门（编号临7、临8）。5.3.4 试压前联合检查。 管道、阀门、管道支架全部安装完，报验完。 焊缝无损检验合格，报验完。 试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。5.4 试压操作 试压分两步进行。第一步，试验塔楼之外的管道；第二步试验塔楼支管。5.4.1 主厂房内压缩空气干管和主支管试压 关闭塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门； 关闭主干管末端临时阀（临1临8）； 关闭进气总管总阀； 开启1A5A和1B5B阀； 确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）； 开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。在接口处刷洗衣粉水检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏； 当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至1.012MPa时，稳压10min，降压至0.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全部检查完毕无泄漏为合格。5.4.2 塔楼区支管试压 关闭1A、1B、2A、2B、4A、4B阀； 确认3A、3B、5A、5B继续保持开启； 开启塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门； 开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。在接口处刷洗衣粉水检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏； 当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升