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,新人教育培训资料,主讲:胡深海,第1页,模具与月饼的关系1,第2页,模具与月饼的关系2,第3页,塑胶产品的制作1-热压/吸塑模,第4页,塑胶产品的制作2-吹/注塑模,第5页,塑胶产品的制作3-吹/注塑模,第6页,注塑产品具备的条件:,原材料; 注塑机; 模具;,材料加入,注塑成形,第7页,注塑产品具备的条件:-模具,注塑的流道注入; 型腔; 冷却; 顶出; 取出;,第9页,注塑模具分类:,大水口; 细水口;,二板模,三板模,第10页,大水口模具(二板模):,1.法兰(定位圈); 2.唧嘴; 3.A板导套; 4.前模仁 5.B板导柱; 6.后模仁; 7.护针(复位针); 8.顶针; 9.中托司套; 10.中托司; 11.顶针限位柱; 12.顶针杯头介子; 13.垃圾钉; 14.撑头; 15.顶杠介子; 16.冷却水喉; 17.模具精定位; 18.限位开关;,1.隔热板; 2.前模安装板; 3.A板(前模板); 4.B板(后模板); 5.间隔板; 6.顶针板; 7.顶针底板; 8.后模安装板;,第11页,大水口模具开模动作1(二板模):,第12页,大水口模具开模动作2(二板模):,第13页,大水口模具开模动作3(二板模):,第14页,细水口模具(三板模):,1.隔热板; 2.前模安装板; 3.水口拉板; 4.A板(前模板); 5.B板(后模板); 6.间隔板; 7.顶针板; 8.顶针底板; 9.后模安装板;,1.法兰(定位圈); 2.唧嘴; 3.水口拉针; 4.水口边司; 5.山打螺丝; 6.拉料杆; 7.弹簧; 8.A板导套; 9.前模仁 10.B板导柱; 11.后模仁; 12.护针(复位针); 13.顶针; 14.中托司套; 15.中托司; 16.顶针限位柱; 17.顶针杯头介子; 18.垃圾钉; 19.撑头; 20.顶杠介子; 21.冷却水喉; 22.模具精定位; 23.限位开关;,第15页,细水口模具开模动作1(三板模):,第16页,细水口模具开模动作2(三板模):,第17页,细水口模具开模动作3(三板模):,第18页,细水口模具开模动作4(三板模):,第19页,细水口模具开模动作5(三板模):,第20页,热流道模具常识:(针阀式热流道),第21页,模具钢材的选用1:,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,45#钢,P20钢,第22页,模具钢材的选用2:(塑胶材料的认识1),塑料可大分为两大类: 热塑性塑料(Thermoplastic)及热固性塑料(Thermosetting)。 热塑性塑料(Thermoplastic): 热塑性塑料在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融状,将其冷却后则固化成型,若再次加热则又会变成熔融状,可进行再次的塑化成型。因此,热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型,所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用,即有所谓的二次料之称。热塑性塑料分通用塑料(如PE、PP、PS、PVC、ABS等)、工程塑料(如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等)和合金(如PC/ABS等)。 热固性塑料(Thermosetting)。 热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。因此,热固性塑料无法经再加热来反复成型,所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。,塑料是以石油或天然气为原料,经过合成反应而得到的高分子树脂。,第23页,模具钢材的选用3:(塑胶材料的认识2),塑料的性质: 基本物性、机械性质、热性质、化学性、光学性及电气性等六类; 模具用钢材分三类: a.塑料模具钢:高抛光度 b.热作工具钢:高强度、耐高温 c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损、高速工具钢 美国AISI标准预硬性塑料模具钢P20: 有良好的机加工性能,极好的抛光性能,一定的,可以进行渗碳,渗碳淬火后表面硬度可达65HRC,具有较高的热硬度及耐磨性。P20钢适合于薄壁的塑料箱体、高寿命的普通塑料模具。 塑料模具钢420: 不锈钢铬系(gt;10)耐腐蚀。,第24页,模具钢材的选用4:(模具钢材选用1),*按品质分类 (1)普通钢(P0.045%,S0.050%) (2)优钢材质钢(P、S均0.035%) (3)高级优质钢(P0.035%,S0.030%),第25页,模具钢材的选用5:(模具钢材选用2),按化学成份分类 : (1)碳素钢:a.低碳钢(C0.25%);b.中碳钢(C0.250.60%);c.高碳钢(C0.60%)。 (2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量5%);b.中合金钢(合金元素总含量为510%);c.高合金钢(合金元素总含量10%)。 化学成份说明: 1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.150.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.01.2%的硅,强度可提高1520%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅14%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。 3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.300.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1114%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。,第26页,模具钢材的选用6:(模具钢材选用3),4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。 6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。 ,可提高耐磨性,第27页,模具钢材的选用7:(模具钢材选用4),10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。,第28页,模具钢材的选用8:(模具钢材选用5),16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。 17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。 18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,第29页,模具设计标准要求:【一】(1.1),第30页,模具设计标准要求:(1.2),第31页,模具设计标准要求:(1.3),第32页,模具设计标准要求:(1.4),第33页,模具设计标准要求:(1.5),第34页,模具设计标准要求:(1.6),第35页,模具设计标准要求:(1.7),第36页,模具设计标准要求:(1.8),第37页,模具设计标准要求:(1.9),第38页,模具设计标准要求:(1.10),第39页,模具设计标准要求:(1.11),第40页,模具设计标准要求:【二】,第41页,模具设计标准要求:(2.1),第42页,模具设计标准要求:(2.2),第43页,模具设计标准要求:(2.3),第44页,模具设计标准要求:(2.4),第45页,模具设计标准要求:(2.5),第46页,模具设计标准要求:(2.6),第47页,模具设计标准要求:(2.7),第48页,模具设计标准要求:(2.8),第49页,模具设计标准要求:(2.9),第50页,模具设计标准要求:(2.10),第51页,模具设计标准要求:(2.11),第52页,模具设计标准要求:(2.12),第53页,模具设计标准要求:(2.13),第54页,模具设计标准要求:(2.14),第55页,模具设计标准要求:【三】,第56页,模具设计标准要求:(3.1),第57页,模具设计标准要求:(3.2),第58页,模具设计标准要求:(3.3-4),第59页,模具设计标准要求:(3.5),第60页,模具设计标准要求:(3.6),第61页,模具设计标准要求:(3.7),第62页,模具设计标准要求:(3.8),第63页,模具设计标准要求:【四】(4.1),第64页,模具设计标准要求:(4.2),第65页,模具设计标准要求:【五】(5.1),第66页,模具设计标准要求:(5.2),第67页,模具设计标准要求:【六】(6.1),第68页,模具设计标准要求:(6.2)【七】,第69页,模具设计标准要求:(7.4),第70页,模具设计标准要求:(7.5),第71页,模具设计标准要求:【八】(8.1),第72页,模具设计标准要求:(8.2),第
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