深圳联懋塑胶有限公司,第1页 共45页,注塑不良原因分析及改善对策 江志雄,深圳联懋塑胶有限公司,第2页 共45页,主要内容 一、成型技术条件优化和执行力。 二、注塑过程发现工模存在的问题点。 三、试产时同转产后的品质不一致主要原因分析。 （注塑部生产时使用水口料没有严格要求导致产品尺寸和注塑不稳定）。 四、五金片来料不良导致产品调机困难(产品卡TP框/尺寸不符等问题出现)。 五、工模运水設計问题改善措施(主要针对产品变形/优化成型周期）。 七、注塑部作业员目前加工手法不合理部份讲解。 八、工模热流道水口设计优化和提升。 九、一个问题点重复修模原因。 十、模具轉产要求。,深圳联懋塑胶有限公司,第3页 共45页,时间,注塑成型技术,成型工艺参数五要素,温度,压力,速度,位置,深圳联懋塑胶有限公司,第4页 共45页,高压锁模,合模,注塑成型技术,注塑周期,保压,加料计量,射出,冷却,开模,顶出,取件,深圳联懋塑胶有限公司,第5页 共45页,成型品,注塑成型技术,成型四大条件,成型机,模具,原料,成型条件,深圳联懋塑胶有限公司,注塑成型技术,第6页 共45页,烘干,排气,压缩,膨胀,结晶,残余应力,原料,软化,固化,流动,成型,熔融,加热,加压,冷却,成型机,模具,注塑的过程,深圳联懋塑胶有限公司,第9页 共45页,注塑常见不良目录,缺胶,工艺缺陷类不良,缩水,气纹,批锋,色差,料花,熔接线,变形,亮印,烧焦/困气,凹点,模具缺陷类不良,利边,模点,夹口粗,排气不良,扣位粘模,模具斜顶以及行位不良,斜顶断碰模,扣位下沉,行位拖伤,顶针印,顶高,断镶件,顶针批锋,顶针不退,烧导柱,潜水拉胶粉,热嘴拉丝,拉花,漏水/运水不通,拖伤,尺寸大小头,料脆,深圳联懋塑胶有限公司,第7页 共45页,注塑成型技术,圈内压力过大不合理的成型条件。建议品质QC或注塑工程师每天必须要巡检确认注塑成型参数是否合格，并做好相关记录，确保工模在正常成型条件下顺利生产。,深圳联懋塑胶有限公司,第8页 共45页,注塑成型技术,圈内压力/速度/时间/位置都合理！此成型工艺称正常条件。,深圳联懋塑胶有限公司,第10页 共45页,不良原因分析,缺陷：缺胶,缺胶,宇龙 8198 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第11页 共45页,不良原因分析,缺胶,定义：成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。,1：模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气 的原因而使填充不完整，有时产生烧焦。 2：模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料填充结束前冷却 固化。 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的 现 象。 4、注塑机射胶螺杆介子破裂或射嘴堵塞。 5、射出压力低，造成充填不足。,深圳联懋塑胶有限公司,第12页 共45页,不良原因分析,缺陷：批锋,批锋（削披锋）,龙旗 AW996 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第13页 共45页,不良原因分析,批锋,定义：成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块等活 动处。,1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。 2、模具表面附着异物时，也会出现毛边。 3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。 4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生 毛边。 5、料量供给过多，原料多余射出毛边。,深圳联懋塑胶有限公司,第14页 共45页,不良原因分析,缺陷：缩水,缩水,宇龙 7296 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第15页 共45页,不良原因分析,缩水,定义：产品胶位厚，注射时间或压力不足导致产品在成型过程中体积收缩，固化时 在成品表面出现凹陷痕迹。,对策 1、增加压力 2、增加保压时间 3、模具减少壁厚 4、加大胶口或增加入水点 5、增加计量检位置 6、检查注塑机射胶介子是否破裂等,深圳联懋塑胶有限公司,第16页 共45页,不良原因分析,缺陷：熔接线,熔接线,华宝 LBP5 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第17页 共45页,不良原因分析,熔接线,定义：熔接线是原料在合流处产生细小的线，由于没有完全融合而产生的。 成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其 接触面的汇胶线比另一方浅。,解决方法： 1、加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制）。 2、加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整， 降低模温能改善困气。,深圳联懋塑胶有限公司,第18页 共45页,不良原因分析,缺陷：变形,中间翘起,华勤 ZA3100 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第19页 共45页,不良原因分析,变形,定义：射出时，模具内的树脂（原料）受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两 边出现变形弯曲（薄壳产品容易变形）。,1、因原料受到高压高温而产生内部应力造成变形。 2、由于产品内部的密度不均匀而产生变形。 3、产品厚薄相差大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部 分加快收缩，造成变形。 4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。 5、设计时入水方面不合理。,深圳联懋塑胶有限公司,第20页 共45页,不良原因分析,缺陷：拉伤,拉伤,宇龙 7296 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第21页 共45页,不良原因分析,拉伤,定义：成品分模线或滑块合模出处出现损伤。,对策 1、降低射出压力速度 2、加大脱模角 3、改善模具开模方式 4、改善顶出方式 5、模具加强抛光,深圳联懋塑胶有限公司,第22页 共45页,不良原因分析,缺陷：困气,困气,华勒ZTD201底壳/华宝 LBP5 底壳/华宝V72电池盖困气一个问题点多次维修。,深圳联懋塑胶有限公司,第23页 共45页,不良原因分析,困气,定义：成品表面出现黑色碳化粉末状物质，主要是模腔内残留空气引起的。,对策 1、降低熔胶原料温度 2、降低注射速度 3、工模加排气槽或排气镶件 4、加大进胶口,深圳联懋塑胶有限公司,第24页 共45页,不良原因分析,缺陷：尺寸不稳定,尺寸不稳定,联想 Arlini 前壳,深圳联懋塑胶有限公司,第25页 共45页,不良原因分析,尺寸不稳定,定义：产品尺寸与管控值出现偏差，生产过程不稳定。,对策 1、优化成型参数或原料 2、检查周边设备 3、调整背压 4、成型周期改动 5、使用机械手 6、五金片来料是否合格 6、下模测量模数是否做到公差内,深圳联懋塑胶有限公司,第26页 共45页,模具存在的问题与不足,一、工模运水設計问题改善措施。,前模运水改善前,前模运水改善后,1、产品变形难调机管控。 2、产品冷却慢，周期长。,1、增加工模运水改善产品变形度。 2、缩短产品周期。 3、产品尺寸稳定，注塑好调机管控。,深圳联懋塑胶有限公司,第27页 共45页,模具存在的问题与不足,二、工模运水設計问题改善措施。,前模运水,1、针对手机模具产品变形有 所调机好管控。 2、产品尺寸调机稳定。,针对5寸以上的产品，建议前模运水改为此类运水为佳,1、针对Pai模具产品变形有 所调机好管控。 2、产品尺寸调机稳定。,深圳联懋塑胶有限公司,第28页 共45页,模具存在的问题与不足,三、工模进胶口问题改善措施。,进胶口残留多，设计不合理，导致注塑部要人员加工。,例子：华宝 LV72 面壳/华勒201面壳等产品水口过高需要加工处理,试模部已多次提出改善求，但目前没有想到最好的解决方法！,深圳联懋塑胶有限公司,第29页 共45页,走胶不均匀（1号穴、2号穴入水口不一致）。,华宝 V72 电池盖（复制模）,模具存在的问题与不足,四、工模进胶口问题改善措施。,1号穴。,2号穴。,深圳联懋塑胶有限公司,第30页 共45页,模具存在的问题与不足,五、工模进胶口问题改善措施。,华宝 V72 电池盖复制模热流道问题，进胶口不一致，一个是2.0，另一个是1.5，导致啤出来的的产品尺寸不一致。走胶板一穴同二穴也相差大远。热流道供应商已处理好。,1号穴。,2号穴。,深圳联懋塑胶有限公司,第31页 共45页,模具存在的问题与不足,六、模具问题改善措施。,流道板没有开通流道！,此模具没有增加隔热板,联想 Arlini YM03060 电池盖,龙旗 AT700 YM02910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第32页 共45页,模具存在的问题与不足,七、模具问题改善措施。,进胶口尺寸设计不均匀，有大有小！导致产品尺寸方面调机困难。要修正入水点,华勤 ZDT860 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第33页 共45页,模具存在的问题与不足,八、模具问题改善措施。,进胶口水口大粗产品顶出时拖胶粉！,华宝 LBP5 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第34页 共45页,模具存在的问题与不足,九、模具问题改善措施。,尼龙扣拖胶粉严重！,华宝 LV72 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第35页 共45页,模具存在的问题与不足,十、模具问题改善措施。,顶出无法复位！斜顶烧死，下模修模。,龙旗 AT700 YMO2910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第36页 共45页,模具存在的问题与不足,十一、模具问题改善措施。,1.热咀温度异常，流胶（造成 锁模后热咀压坏）。 分析主要原因： 2.热嘴护套以工模水口推板配合行程大短导致压模。 3.目前设计部杨经理已安排改善此类问题。,深圳联懋塑胶有限公司,第37页 共45页,模具存在的问题与不足,十二、模具问题改善措施。,模具运水不通！主要是加工时，孔内铁销未清理干净造成堵塞，钻嘴断在孔内所造成运水不循环。,华宝 LBP5 底壳 工模号YMO2795,深圳联懋塑胶有限公司,第38页 共45页,模具存在的问题与不足,十三、模具问题改善措施。,模具运水漏水。,宇龙5950闪光灯 工模号：YM03086 龙旗AW750电池盖 工模号：YM03028 宇龙 8750 B壳 工模号：YM03014,深圳联懋塑胶有限公司,第39页 共45页,模具存在的问题与不足,十四、模具问题改善措施。,模具导柱烧坏！ 主要原因： 1、产品调变形时，前后模温差大。 2、工模导柱配合间隙大紧/并且导柱上没有润滑油。 3、模板变形。,龙旗 AT700 YMO2910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第40页 共45页,注塑存在的问题与不足,一、注塑问题改善措施。,试模试产时使用的是原料，尺寸外观均符合品质要求。,注塑生产时使用的是原料加水口料比例严重，导致尺寸外观不符合品质要求，要重新调机，注塑工艺要重新调整。,改善：严格按照水口比例及分配使用，最多不能超过15%比例。,深圳联懋塑胶有限公司,第41页 共45页,注塑存在的问题与不足,二、问题改善措施。,1、7269电池盖刚转产的工模生产时员工削批锋未按照SOP作业指导要求作业，产品重叠导致碰伤，削伤等问题，作业不规范。,2、试产时品质同量产时品质不一至，试产时品质不要削批锋/量产时注塑品质要求要削批锋。,深圳联懋塑胶有限公司,第42页 共45页,注塑存在的问题与不足,三、问题改善措施。,员工打砂未按照SOP要求作业，重叠导致碰伤，刮花等问题，作业不规范。,深圳联懋塑胶有限公司,第43页 共45页,注塑存在的问题与不足,四、问题改善措施。,龙旗AW996面壳转产后第一批生产的产品TP框是OK的。,生产一段时间发现第二批五金片来料不良，造成生产的产品TP框尺寸偏小。 五金片来料时，品质把关不严谨导致生产出来的产品全部需要加工