高压防爆电机正压通风系统检修方案 Tech-Support: Rocky Wang Contact:13621657670 高压防爆电机正压通风吹扫系统年检项目：高压防爆电机正压通风吹扫系统年检项目： 电机本体及正压系统连接所有气路状态维检 系统运行状态及功能性测试及检修 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准 测试方法： 如下图示意，连接气体流量计、压力计等相关仪表到电机内腔。调节气源入口端的流量 控制阀，记录下电机内腔在不同压力值（压力计读数）时的气体消耗流量（流量计读数）。 正压电机采用非易燃易爆的保护性气体，控制壳体内腔的压力大于外界环境压力，致使 危险环境中的易燃易爆气体无法进入电机内腔而实现安全防爆。然而，每一种正压通风保护 装置为保持电机内腔处于正压状态，均需要一个持续的气流来补偿电机壳体的泄漏。当电机 壳体的泄漏量超过正压通风装置补偿能力时，电机内腔将无法维持正压，将存在点火爆炸的 风险！ 电机本体壳体密封密封性检测电机本体壳体密封密封性检测 电机本体壳体密封密封性检测电机本体壳体密封密封性检测 现场电机配置的英国Expo MiniPurge 正压吹扫系统，已经有预设的电机内腔压力检测 快速接口和流量检测连接活接口，如下图示意串联一个气体流量计到MiniPurge系统的吹扫 或补气回路均可。如下操作已经考虑到将MiniPurge正压吹扫系统运行及本体泄漏耗气量排 除在流量表计量之外。 测试设备现场连接测试设备现场连接 电机本体壳体密封密封性检测电机本体壳体密封密封性检测 电机正压系统连接所有气路检测电机正压系统连接所有气路检测 泄压阀 信号管 信号管 气源管 进气管 正压系统与电机本体外 部链接气路的气密性直 接影响系统的安全运行， 特别是信号气源，正常 输送为微压，些微的泄 漏将直接导致系统报警 停车。 需要施加至少0.2以上 Mpa气压来排查并确保 无泄漏存在。 系统运行状态及功能性测试及检修系统运行状态及功能性测试及检修 为确保上述所有功能正常，需依照下页系统工作流程逐一试验确认为确保上述所有功能正常，需依照下页系统工作流程逐一试验确认！ 系统运行状态及功能性测试及检修系统运行状态及功能性测试及检修 系统为气动逻辑，每一步对应不同的现场 指示灯显示，远程无源干接点切换及内置 气路驱动压力设置，环环相扣。 要求逐一测试及确认自动化逻辑灵活性及 参数设置正常！ 系统运行状态及功能性测试及检修系统运行状态及功能性测试及检修 系统通过信号连接DCS或中控等相关装置，以作 远程连锁，要求检测所有连接信号的功能及现场 连接的安全可靠性。 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 1，检查气源过滤阀的状态，必要时进行清理或更换滤芯。 该项可能导致气源气路堵塞，流量不足而压力下降。 1.1，拆开过滤阀杯盖 ，清理内部垃圾，必要时更换滤芯。 1.2，调节减压阀，确认其功能正常以及压力表反应良好。压 力设置是否为正常0.5MPA. 1.3，检查过滤器底部油水分离器工作正常,是否存在漏气状 况 过滤阀 减压阀 油水分离器 2，泄压阀内部检查。 2.1，拆开泄压阀阀盖 ，清理内部垃圾。 2.2，确认泄压阀功能及内部结构良好。 2.3，安全阀开启压力确认并校准为3000Pa。 阻火网清理阻火网清理 泄压单元内部清理 2.3，安全阀开启压力设置校验。 在右图状态下，缓慢开启吹扫流量阀，直到泄压安全阀 开启。在安全阀开启的瞬间记录压力表读数。核对是否 与设备标示或说明书一致。若超出范围，重新调节校验。 拆下红色堵塞，拆下红色堵塞， 连接压力计连接压力计 断开连接气管断开连接气管 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 3，流量传感器校验。 在右图状态下，缓慢开启吹扫流量阀， 直到计时器开始工作（系统吹扫指示 变为黄色）。在计时器开始工作的瞬 间记录压差仪读数。核对是否与设备 标示或说明书一致（640PA）。若超出 范围，重新调节校验或更换流量传感 器。 连接流量传感器的黄白管，分 别利用三通连接一个压差仪 报警/增压指示系统吹扫指示 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 4，最低压力传感器校验。 在右图状态下，缓慢开启吹扫流量阀， 直到面板上左侧的指示灯变为绿色。在 指示灯变为绿色的瞬间记录压力表读数。 核对是否与设备标示或说明书一致 （150pa）。若超出范围，重新调节校验 或更换新的压力传感器。 拆下红色堵塞，拆下红色堵塞， 连接压力计连接压力计 报警/增压指示系统吹扫指示 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 5，中间压力传感器校验。 在右图状态下，缓慢开启吹扫流量阀，直到 接线盒端子104106变为闭合。在该状态的瞬 间记录压力表读数。核对是否与设备标示或 说明书一致（500pa)。若超出范围，重新调 节校验或更换新的压力传感器。 拆下红色堵塞，拆下红色堵塞， 连接压力计连接压力计 接线盒端子接线盒端子 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 6，Claps压力传感器校验。 执行吹扫系统运行一个循环，确保系统进 入保压状态，在右图状态下，缓慢调节泄 漏补偿阀，直到内腔压力一直上升到突然 下降时。在该状态的瞬间记录压力表读数。 核对是否与设备标示或说明书一致。若超 出范围，重新调节校验或更换新的压力传 感器。 拆下红色堵塞， 连接压力计 顺时针调节泄漏 补偿阀 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 7，吹扫时间校验。 执行吹扫系统运行，检查系统计时吹扫完 成一个周期实际所需的时间与设定值是否 一致。 若差异超出规格，需要： 电子计时器类：更换电池 气动计时器：排查泄漏或更换新配件 电子计时器电子计时器 启动计时器启动计时器 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 8，控制单元项内压力检测。 控制单元箱内不可有明显漏气，这将影响压 力传感器的精度，要求检测控制单元箱内压 力不得大于外界环境压力50Pa Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D758/258 要求检测控制单元箱内压力不得大于外界 环境压力70Pa Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 1，检查气源过滤阀的状态，必要时进行清理或更换滤芯。 该项可能导致气源气路堵塞，流量不足而压力下降。 1.1，拆开过滤阀杯盖 ，清理内部垃圾，必要时更换滤芯。 1.2，调节减压阀，确认其功能正常以及压力表反应良好。 压力设置是否为正常 1.3，检查过滤器底部油水分离器工作正常,是否存在漏气 状况 过滤阀 减压阀 油水分离器 2，泄压阀内部检查。 2.1，拆开泄压阀阀盖 ，清理内部垃圾。 2.2，确认泄压阀功能及内部结构良好。 2.3，安全阀开启压力确认并校准为3000Pa。 阻火网清理阻火网清理 泄压单元内部清理 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 3，检测调节泄漏补偿阀设置。 执行一个吹扫循环完毕后，确保系统处于泄露补偿模式下。顺时针旋转调大泄漏补 偿气流大小，来满足您需要的电机内腔压力，默认建议1000PA. 该项也作为系统能否自动进入吹扫换气的一个逻辑条件，尤为重要！ 泄漏补偿调节阀 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 4，检测吹扫流量调节阀设置。 拔起减压阀锁紧螺帽。顺时针旋转调节吹扫流量气流大小，直到面板上的计时指示 等开始闪烁。该项也作为系统能否自动进入计时吹扫换气的一个逻辑条件！ 吹扫流量调节阀 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 5，检测系统气源压力及逻辑压力设置。 检查逻辑压力是否与使用手册一致0.23Mpa 检查系统压力是否与使用手册一致0.42Mpa 逻辑压力调节阀 系统压力调节阀 Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 6，传感设置压力调校。 断开连接传感器的黄&白色快接气管，逆时针方向旋转拧下流量传感器。 流量传感器 640pa 低压传感器 150pa 高压传感器 150pa CLAPS传 感器150pa 中压传感器 150pa Expo正压通风系统本体技术参数检测及再校准正压通风系统本体技术参数检测及再校准 D808 6，传感设置压力调校。 -顺时针方向旋转黄铜管口丝杆，调小流量传感器设置。 -注意若拧不动，可以先加热以松动紧固胶水 -调节幅度0.51圈/次 -每次调节后，将传感器装回系统，调节进入电机气流来控制电机内压力，在各个传感 器动作给出相应信号或现场指示时，确认其设置压力是否与使用手册参数一致。 其他补充说明其他补充说明 1，以上的校验调试，需要专业的仪表工程师来执行。气体压力在上升和下降 时，压力传感器的反应会有些微差异，每项数据的采集需要至少5次以上取平 均值。 2，压力传感器的校验不确保每个旧的部件均能恢复原始状态，备置相当数量 的备品备件量十分必要。 3，气源的质量是影响仪表系统使用寿命以及精度的关键因素！