2019/10/20,方法和应用,危险与可操作性分析 泰安市安全生产协会,2019/10/20,2,危险与可操作性分析,开展危险与可操作性分析势在必行 HAZOP的概念 HAZOP工作程序 工作实例,2019/10/20,3,危险与可操作性分析,开展危险与可操作性分析势在必行 危险化学品隐患排查治理实施导则中要求： 2.2.5涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源（以下简称“两重点一重大”）的危险化学品生产、储存企业应定期开展危险与可操作性分析（HAZOP），用先进科学的管理方法系统排查事故隐患。,2019/10/20,4,危险与可操作性分析,国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细则”（试行）-2007年12月12日印发 2008年1月1日开始试运行 6.4.2.2 安全评价方法的确定 可选择国际、国内通行的安全评价方法。 对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。,2019/10/20,5,危险与可操作性分析,2008年9月14日，国务院安委会办公室提出“关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见”（安委办200826号） “组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力”,2019/10/20,6,危险与可操作性分析,国家安全监管总局办公厅关于印发2011年危险化学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知 安监总厅管三201116号 21.指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力。,2019/10/20,7,危险与可操作性分析,安监总局 发改委 工信部 住建部 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知 (安监总管三201287号) 2.进一步加强化工过程安全管理。按照化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T3034-2010）的要求，从及时收集危险化学品的安全信息、开展化工过程危害分析、完善操作规程、加强人员培训、加强承包商安全管理、加强动火及进入受限空间等特殊作业管理、机械仪表电气设备完好性、公用工程可靠性、变更管理、试生产安全审查、事故查处及应急管理等方面，全面加强化工企业安全管理，逐步提高化工生产过程安全管理水平。逐步推行化工生产装置定期（每3至5年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。,2019/10/20,8,危险与可操作性分析,山东省关于开展提升危险化学品领域本质安全水平工作方案中指出： 对涉及“两重点一重大”的装置，要按照化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033-2010）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。 进一步加强化工过程安全管理。按照化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T3034-2010）的要求，全面加强化工企业安全管理，组织开展风险分析活动，督促企业建立风险管理制度，从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析，加强化工过程安全管理，预防各类事故的发生。试点推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，组织开展辅导活动，培养企业分析人员，不断提高化工企业工艺安全管理水平，从源头上减少事故发生。,2019/10/20,9,危险与可操作性分析,泰安市的安排： 2012年要选择有条件的化工企业，试点开展危险与可操作性分析（HAZOP），2013年化工骨干企业要全部开展危险与可操作性分析，2014年所有化工企业必须实施危险与可操作性分析，2015年之后各化工企业要形成工作制度，周期性地开展这项工作。,2019/10/20,10,危险与可操作性分析,HAZOP的概念 HAZOP：Hazard and Operability study 危险与可操作性分析 英国帝国化学公司ICI在60年代提出 是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性最好的方法,2019/10/20,11,危险与可操作性分析,2019/10/20,12,危险与可操作性分析,基本原理： 认为危险来源于对设计意图的偏离 如果一切按照设计意图进行生产和操作，就不大可能有危险 现实：我们的装置完全按照设计意图运行的很少？,2019/10/20,13,危险与可操作性分析,工作原理,2019/10/20,14,危险与可操作性分析,危险与可操作性分析方法应用指南 已经拟好在征求意见，将以AQ标准形式发布 以下介绍主要参考这个标准,2019/10/20,15,危险与可操作性分析,HAZOP是一项用于分析给定系统的结构化和系统化方法，目的是： a) 识别系统中潜在的危险。这些危险可能既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括影响范围更广的危险，如某些环境危害； b) 识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致产品不合格的操作干扰和生产偏差的原因。,2019/10/20,16,危险与可操作性分析,HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。,2019/10/20,17,危险与可操作性分析,HAZOP分析的特点： 以“分析会议”的形式进行。会议期间，一个多专业小组在分析组长的引导下，使用一套核心引导词识别对系统设计目的的偏离，对设计或系统进行全面系统地检查。该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力，识别危险与可操作性问题。HAZOP应视为一种基于经验的方法，用于完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标准规范）。,2019/10/20,18,危险与可操作性分析,理解： HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。 HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。,2019/10/20,19,危险与可操作性分析,HAZOP分析的主要特征包括： a) HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。 b) HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。,2019/10/20,20,危险与可操作性分析,c) HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。 d) HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。 e) 对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。,2019/10/20,21,危险与可操作性分析,HAZOP的基础是“引导词检查”，它是仔细地查找与设计目的背离的偏差。,2019/10/20,22,危险与可操作性分析,基本引导词,2019/10/20,23,危险与可操作性分析,与时间和先后顺序（或序列）相关的引导词及其含义,上述引导词有多种解释。除上述引导词外，还可能有对偏差辨识更有利的其他引导词，这类引导词如果在分析开始前已经进行了定义，就可以使用。,2019/10/20,24,危险与可操作性分析,HAZOP的工作组织方式是分析小组 建议小组组成 HAZOP分析组长 -工艺设计人员 装置操作人员 仪表控制人员 安全/环境人员 机械/电气 记录员,2019/10/20,25,危险与可操作性分析,HAZOP分析需要小组成员的共同努力，每个成员均有明确的分工。只要小组成员具有分析所需要的相关技术、操作技能以及经验，HAZOP小组应尽可能小。通常一个分析小组至少4人，很少超过7人。小组越大，进度越慢。当系统由承包商设计时，HAZOP小组应包括承包商和客户两方的人员。,2019/10/20,26,危险与可操作性分析,HAZOP分析包括4个基本步骤：,（一）定义 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组,（三） 分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分并定义设计目的 使用每个要素的引导词确定偏差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和指示装置 确定可能的补救/减缓措施（可选） 对建议措施达成一致意见 对每个要素重复以上步骤，然后对 系统每个部分重复以上步骤,（四）文档和跟踪 记录分析情况 签署分析文档 完成分析报告 跟踪措施的执行情况 需要时重新分析系统某些部分 完成最终输出报告,（二）准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式（6.6.2） 估算时间 安排时间进度表,2019/10/20,27,危险与可操作性分析,HAZOP分析程序 分析启动 分析通常由项目负责人（项目经理）启动。项目负责人应确定开展分析的时间，指派分析组长，并提供开展分析必需的资源。由于法律规定或用户政策要求，通常在正常的项目计划期间已确定需要开展此类分析。在分析组长的协助下，项目经理应明确定义分析的范围和目标。分析开始前，项目经理应指派具有适当权限的人负责确保分析得出的建议或措施得以执行。,2019/10/20,28,危险与可操作性分析,定义分析范围和目标 分析范围和目标互相关联，应同时制定。两者应有清晰的描述，以确保： a) 明确定义系统边界，以及系统与其他系统和周围环境之间的界面； b) 分析小组注意力集中，不会偏离到与目标无关的区域。,2019/10/20,29,危险与可操作性分析,确定分析范围 分析范围取决于多种因素，主要包括： a) 系统的物理边界； b) 可用的设计描述及其详细程度； c) 系统已开展过的任何分析的范围，不论是HAZOP分析还是其他相关分析； d) 适用于该系统的法规要求。,车间、工段,2019/10/20,30,危险与可操作性分析,确定分析目标 通常，HAZOP分析追求识别所有危险与可操作性问题，不考虑这些问题的类型或后果。将HAZOP分析的焦点严格地集中于辨识危险，能够节省精力，并在较短的时间内完成。 在确定分析目标时应考虑以下因素： a) 分析结果的应用目的； b) 分析处于系统生命周期的哪个阶段（见5.4）； c) 可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环境、系统； d) 可操作性问题，包括影响产品质量的问题； e) 系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个方面的标准。,2019/10/20,31,危险与可操作性分析,为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充分定义。 所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分，以加快分析进程。系统特定部分的设计目的通过要素表示，要素体现该部分的基本特性，代表该部分的自然划分。要达到分析目的，可通过多种组合方式实现，因而分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定，并且要素的选择也可能取决于特定的运用。要素可能是一个程序中不连续的步骤或阶段。,2019/10/20,32,危险与可操作性分析,有些情况下，可以用如下方式表示系统某一部分的功能： a) 从来源处的输入物料； b) 对该物料进行的操作（或活动）； c) 送往某一目的地的输出物料。 设计目的将包含以下要素：物料、操作以及可视为该部分要素的来源和目的地。 要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如，在化工系统中，“物料”要素可以进一步通过温度、压力和成分等特性定义。,2019/10/20,33,危险与可操作性分析,分工和职责 分析开始时，项目经理应明确规定HAZOP小