汽轮机机组的安装是电力建设工程的重点和难点，为了使安装质量达到国家标准规范的要求，使设备运行稳定可靠，依据有关标准制定了汽轮机机组安装的质量标准。汽轮机机组安装的质量检验贯穿整个安装工程，主要包括： 1、汽轮机本体安装验收2、发电机安装验收3、附属机械安装试运行4、辅助设备安装试运行5、调节系统和油系统安装验收6、本体范围内管道安装检验7、汽轮发电机组调整、启动、试运行验收一、本体安装验收1.1基础检查与尺寸校核 汽轮机安装前应对主要设备基础及构筑物进行检查，检查标准如下所示： 对检查中发现的与上标准不符之处，应及时汇报处理，负责不准进入下道工序，如有违反，考核100300元。1.2垫铁的配置与安装1.2.1垫铁的配置要求如下：（1）材质一般应为钢板或可焊铸铁（2）薄边厚度10mm，斜度为1/101/25（3）垫铁应平整、无毛刺，四角边缘应有45倒角（4）加工粗糙度应达到6.31.2.2垫铁安装应符合下列要求：（1）台板与垫铁、垫铁与垫铁之间应接触密实，间隙内用0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4（2）每叠垫铁不超过3块。（3）两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25%（4）垫铁标高偏差不大于0.1mm/m（5）垫铁对螺孔中心偏差不大于3mm（6）垫铁安装完毕，应在各叠垫铁侧面点焊。以上要求如有违反，发现一处，考核1030元。1.2.3台板的检查与安装质量标准如下表所示：如有与上标准不符之处，发现一处，考核1030元。1.3汽缸安装 汽缸安装前应对轴承座及滑销系统进行检查，要求如下：（1）轴承座的油室与油路应彻底清洁、畅通，无任何杂物（2）油室灌油试验应无渗漏（3）轴承座与轴承盖水平结合面间隙应小于0.05mm，油孔四周用涂色法检查时应连续无间断（4）设备的法兰载丝孔不得穿透座壁（5）滑销、销槽应保证设备互相配合，必要时应进行修刮（6）对滑销与销槽的配合间隙应进行测量调整并作记录，其值应符合图纸规定。 以上要求达不到，发现一处考核1030元，并限期整改。 汽缸清理检查合格后，应进行无涂料试装，各结合面严密程度符合规 范规定后方可正式组合安装，汽缸的安装要求如下：（1）汽缸与轴承座纵横中心线应符合设计要求，同时应使气轮机、发电机的各地脚螺栓能穿入螺栓孔（2）汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m，纵向水平以轴颈扬度为准。 检查中发现与上标准不符之处，发现一处考核50200元，并限期整改。1.4转子的安装1.4.1转子安装前应对轴承进行检查安装，其质量要求如下：（1）推力瓦块应逐个编号，厚度差不应大于0.02mm（2）埋入推力瓦的温度测量点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固（3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿周长方向各点厚度差不应大于0.02mm（4）推力轴承定位环装入时，以能用0.5Kg手锤打入为宜（5）推力轴承端部支持弹簧的调整应适当，无卡涩，并应在转子放进后（6）用铜棒敲打轴瓦使其水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度不变（7）推力瓦间隙应按图纸要求进行调整，一般为0.250.5mm1.4.2转子安装 转子安装前还应对转子、通流部分、汽封、轴颈、推力盘、齿轮、联轴器等部件进行全面检查，检查标准参照验收规范（汽轮机机组篇） 转子在汽缸内找中心应以制造厂指定的洼窝位置测量（1）转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除。（2）轴承各部件应安装正确，接触良好。（3）转子找中心完成后，应对汽缸的负荷分配及水平长度作出记录，结果应符合图纸要求，气轮机转子联轴器找中心允许偏差一般应符合下表的规定。表2.6.7 联轴器找中心允许偏差（对面读数差最大值）联轴器形式允许偏差（mm）备注圆周平面刚性与刚性刚性与半挠性蛇形弹簧式齿式或爪式0. 040. 050. 080. 100.020.030. 040. 060. 05平面差值应为三次或四次盘转子测量后的平均值对面读书差1.5通流部分设备安装 气轮机喷嘴、隔板、轴封及分流环等部件的安装应符合标准，通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量点应在动、静部分最突出的位置，如阻汽片、铆钉头。对阻汽片的间隙一般为1.01.5mm，铆钉头的间隙一般为3mm。汽封间隙测定应符合下述规定：1、 全部汽封间隙调整好后，必须逐个进行测量，并记入安装记录2、 汽封径向间隙应按制造厂规定，一般为0.250.60mm，下侧为0.800.90mm3、 测量汽封轴向间隙时，转子位置应处于推力瓦工作面承力的位置，其前后间隙须适应转子膨胀方向要求4、 汽封间隙调整完后，应测量整圈汽封块的端部总间隙，一般为0.030.6mm18、汽缸扣盖181、汽缸扣盖之前应完成下列各项工作并符合以下要求：1、 垫铁装齐，地脚螺栓紧固好2、 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙测定3、 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定4、 汽缸水平结合面间隙的测定5、 汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定6、 汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；7、 转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录8、 隔板找中心9、 汽封及通流部分间隙的测定10、 推力轴承间隙的调整与测定11、 汽缸内可拆卸零件的光谱复查12、 汽缸内零件缺陷的消除13、 汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。182、汽缸扣盖要求如下表：检验指标质量标准合格优良扣盖前检查汽缸蒸汽室清洁、无杂物、孔洞封闭汽缸内部疏水孔畅通、无阻汽缸内部件清洁、结合面光滑、无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧汽缸水平结合面光滑，无毛刺、道痕零部件结合面涂料选料正确、涂料均匀高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密导向杆安装位置正确，光滑，无卡涩涂料敷设厚度mm0.5左右，分布均匀183、汽缸水平结合面螺栓的紧固要求如下：1、 冷紧的顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100150kgm，冷紧时不允许用大捶进行撞击。2、 螺栓的热紧值应符合制造厂要求，螺栓应受热均匀，应按指定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到，必须等完全冷却后，重新加热再热紧。184、汽轮机中低压缸连通管安装要求如下表检验项目单位质量标准合格优良连通管内部清扫干净，无锈蚀法兰面清理光滑，无毛刺对口间隙及坡口符合验标管道篇规定焊口严密性无渗漏法兰对口不歪斜和强制对口法兰螺孔无错口螺栓与螺孔配合不咬口，不松旷法兰垫片厚度mm4垫片及材质整圈、无接口。用石棉垫伸缩节与连杆应符合设计要求疏水管应畅通连通管保温符合验标锅炉篇规定化装板安装符合验标机4.16.0规定低压进气短管与外缸间隙mm0.050.08，且四周均匀低压进气短管与2#外缸间隙mm冷拉值上侧mm6.5下侧Mm19、二次灌浆 二次灌浆前应对机组设备进行妥善的保护，各浇灌层接触面应清理干净，二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得堵塞台板上的注油孔或疏水孔等，灌浆时，汽轮机安装施工人员应配合检查。110、工程验收 应具备下列安装技术资料：1、 台板安装记录及基础垫铁位置记录2、 汽缸及轴承座安装记录3、 滑销系统安装记录4、 汽轮机转子安装记录5、 汽轮机组联轴器找中心记录6、 汽封及通流部分间隙记录7、 支撑轴承及推力轴承安装记录8、 汽轮机扣大盖检查签证书9、 基础二次灌浆检查签证书10、 气轮机本体缺陷修补记录及签证书11、 制造厂要求的其他记录12、 合金钢部件光谱复查报告一、 发电机的安装21、发电机安装前，应对基础进行验收划线，并重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求：1、 轴瓦的形式尺寸应与转子轴颈及轴承座相符2、 发电机转子联轴器端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合3、 发电机通水回路在保管时不应有积水，否则应设法吹净4、 设备不应露天存放，并应保持环境干燥，冬季必须有保温措施，保证发电机内部温度不低于+55、 凡能通向发电机内部的所有孔洞都应堵死对检查中发现的问题，应及时汇报，由于保管不当造成的问题严加考核，发现一处考核50300元。22、发电机垫铁和台板的配置安装应符合1.2条规定，并要求对地脚螺栓要求如下：1、 螺栓在螺栓孔内或螺栓套管四周应有不小于5mm的间隙2、 螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为L/200，且不大于5mm3、 螺栓拧紧后，螺母上应露出23扣4、 地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时各接触面均应接触密实，紧固时不得使原来找好的中心位置发生变化5、 对发电机定子或轴承座就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松动措施并应牢固6、 发电机沉孔地脚螺栓顶端应低于台板顶面不少于5mm23、发电机轴承与轴承座的检查安装除符合1.3条规定外，还应符合下列要求：对支撑轴承1、 轴承座结合面处的疏油槽应畅通，轴承座的标高应满足联轴器中心的要求2、 轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张调整垫片3、 轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合，轴瓦与轴的凸缘间应保持有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸，并作好记录4、 轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应不超过0.2mm/m对落地式轴承和端盖式轴承初装设有钢质调整垫片外，还应有绝缘垫板，应用整张的厚度为3mm的绝缘垫板，施工过程中必须保证绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘电阻符合要求，一般应0.5M 以上要求如有违反，发现一处考核10-50元，并限期整改24、定子和转子的检查和安装定子和转子在安装前应进行详细检查，须做水压试验或气密性试验的必须做，具体规定参照制造厂规定及验收规范。定子壳体上所有的法兰密封面应平整，端盖的水平结合面应接触良好，间隙应小于0.05mm，定子与台板各叠钢质调整垫片厚度应一致，最终调好并做出记录。转子安装前检查后，进行穿转子工作，穿转子时应缓慢平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳不得擦伤定子和转子的所有部件及绝缘部分。发电机转子找中心和联轴器找正应符合1.6条规定，当发电机转子与定子初步找正后，定子纵横中心及标高符合要求后，在临时千斤顶和起重螺栓承力情况下，方可进行台板与基础间的二次浇灌，浇灌时应在台板上放置百分表监视，台板不得移动，二次浇灌养护达到强度后，松开支承，百分表监视台板应不下沉，并同时复测发电机与汽轮机转子联轴器中心，并进行最后找正，应符合下列标准：机6.9.0表检验项目单位