xx装饰材料有限公司作业指导书服务单位: xx目 录原材料检验标准的作业指导书3打样标准的作业指导书4生产下单标准的作业指导书6首检确认标准的作业指导书7生产变更标准的作业指导书8配料（颗粒）标准的作业指导书9配料（色浆）标准的作业指导书10配料（胶水）标准的作业指导书11搅拌（单色板）标准的作业指导书12搅拌（花纹板）标准的作业指导书15成型（1）标准的作业指导书17成型（2）标准的作业指导书18成型（3）标准的作业指导书19打磨标准的作业指导书20色卡标准的作业指导书22成品检验标准的作业指导书23包装标准的作业指导书25原材料检验标准的作业指导书年 月 日制定原材料检验标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防毒面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 环境卫生每天下班前要按照6S要求整理调试室，将工具摆放到指定位置。（地面、桌面）地面、桌面、电子称、容器的清洗与清理，保证卫生、无杂物；整理书本、化验记录、色卡存放指定位置，整齐划一；洗容器的污水不准乱倒，垃圾不准乱扔；下班前将电子称充电；复查生产任务单，检查当天的工作是否完成，明确次日的工作计划；洁具1、清洁；2、摆放于指定地点；2. 检验树脂接到送货到厂通知及送货方的质量报告；取样，进行随机抽检；所取原料要做标记用粘度计测量所抽取树脂的粘度(0.7l1.3)（遵照粘度计使用说明书操作）；固化测出固化时间（3t7分钟）、放热峰（125M200度）、对固化产品进行留样、对比；做好以上化验结果的记录、存档。填写化验报告单，合格品通知仓库入库，同时将报告单通知采购；不合格品及时将报告单通知采购部；粘度计温度计烧杯恒温水槽1、使用粘度计时，选择适当的转子；2、树脂取样必须达到5%；3、在实验的时，脂样的温度必须控制25度；4、所有化验一定要填写化验报告单；5、防止剂溅出与伤人；6、批次（仓库日报表）存放台帐，标识卡；石英砂接到送货到厂通知及送货方的质量报告；抽检袋与袋之间的颜色、目数是否一致；砂里有没有杂质；目数是否标准；做好以上化验结果的记录、存档。填写化验报告单，合格品通知仓库入库，同时将报告单通知采购；不合格品及时将报告单通知采购部；筛网1、抽样率不低于1%；2、目数上、下线规格均不得超过10%，确保合格率在80%以上；3、A类无杂质；B类的3-10无杂质； 其它10-70不得超过1/10000；4、批次（仓库日报表）存放台帐，标识卡；石英粉抽检取样每一批粉最少要取10袋以上，检查袋与袋之间的粗细、颜色，是否干净；目数的筛分、分析每一批粉的粗细对产品是否有影响；对取样的粉要打样（固化成固体状）然后标好到厂日期、生产厂家，还要看光泽度与透明度是否达标。筛网1、抽样率不低于8；2、目数（以混样后为标准）： 200-325上线不超过10%；325粉用300目的筛网全部通过；3、无杂质与颗粒；4、批次存放档台，帐标识卡三剂的检验促进剂、固化剂、偶联剂。对新进的三剂如小样测试不出效果，放到大板测试时只能生产一批产品，等产品打磨后没有问题方可正常使用。无沉淀物；无浑浊现象裁定者：管理者：制定者：打样标准的作业指导书年 月 日制定打样标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防毒面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 分析样块指令单（属生产投放的须生产部出据生产通知单，为销售配套须销售通知单）；技术部负责人每天通过晨会将任务分解到调试员，并将任务单贴在看板上；调试责任人必须明确打样的品种（公司产品、客户来样），登记来样样块的名称、客户户名、日期和该样调试的人员；分析小样所需原料的量，并做好数据测算记录；预算出批次板材原料的用量；取料袋取料器1、指令单必须有负责人签字；2、调试任务单必须贴在看板上；3、2. 原料组合复核原料库存量，进行总量组合，确保所取样的原材料足够生产板材；对组合料进行取样；1、必须现场取样料；2、批量生产与小样用料必须一致；3、取样原料要做好标识；3. 称料称量色粉，如果所称色粉是由多种色粉组成，则用腻刀细碾；称量树脂，并在树脂中加入偶联剂、促进剂，使之混合均匀，最后加入固化剂，再使之混合均匀；称量石英砂，并使之混合均匀；称量微硅粉。 电子称、腻刀、牛皮纸、手套、滴管、勺子、碗盘1.校正电子称，在精确的情况下方可称量；2.对所用容器进行检查，无杂质、干燥；3.电子称在使用过程中不要随意走动，提高称重的精确度；4. 搅拌将所称色粉倒入称量的石英砂中，用手搓，使石英砂和色粉混合均匀；将称量好的树脂倒入混好的颗粒中，用手搓，使他们混合均匀； 将称量的微硅粉加入加入到中，用手搓，使他们混合均匀；手套、碗盘带好手套；5. 压制小样检查压机：通电后，振动是否正常；将32cm32cm的牛皮纸垫在模具上；向模具里倒入搅拌好的料，布料必须做到均匀布平； 在布好的料上盖上牛皮纸，把模具放入压机中；压制的操作过程按顺序进行（打开电源-油泵-压头-上模同时向下压制-真空2-3分钟-振动2分钟）；检查样块是否压好，如没压好，重复骤；把压好的样块放到平整、大小相等的模板上，送入烘箱，烘箱温度控制在80-90之间。烘烤120分钟方可，取出样块；清理模具，压机内的料。压机、牛皮纸、烘箱1.检查压机时，必须注意压机的里外、压头是否干净；2.将模具放入压机中，必须保证盖纸的左右和上面干净。6. 打磨样块样块完全冷却后方可打磨；样块放在磨机架上，四边靠紧、保持平稳、不挪动、再放下磨头，打开电源，磨头在旋转中千万不能抬起磨头，不能超过指示线位，否则样块磨头会打飞，打坏，导致严重的安全问题；磨片要按顺序从大到小换取打磨（50目-150目-300目-500目-800目-1000目-2000目-3000目）。小磨机磨片1、操作时严禁抬起磨头；2、更换磨片或取样块，必须先关掉电源，等待磨头停止转动后，方可抬起磨头进行；7. 对色如打出的小样与样块有差异，按操作步骤3-6进行循环操作。直至打出的样块与样块保持一致。样块确认须经部门负责人确认签字。必须确认签字8. 特殊情形样块确认如特殊样块某种原材料问题，那要经过：调试员向部门负责人提出变更建议；部门负责人向技术主管提出变更建议；确认签字后方可进入下单程序。必须分管领导确认签字裁定者：管理者：制定者：生产下单标准的作业指导书年 月 日制定生产下单标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具配料单、生产传递单（生产通知单）计算器顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 下配料单数据复核。在确认小样配方准确的情况下进行核算大板的配方，对每一个数据、小数点都要认真复算、核对，不能有误，所用原材料也要认真核对；配方必须两人同时计算，然后再相互对照，保证两人的配方一致正确；书写工整，让人一目了然；调试员签字确认后由部门负责人审核签字；配料单按照生产日期下达给配料组。负责配料要点解释；负责告知该单配料人员原料存放地点；计算器1、数据必须复核；2、负责人必须审核签字；3、在没有调试人员通知的情况下，不得变更指定原料；2. 下生产通知单由调试员做好生产传递单（生产通知单）；部门负责人签字确认后传递给配料组;及时无差错，责任到人；3. 配料单回收本单生产结束由调试员回收配料单；根据品种，按照日期顺序装订，并编号存档。1、必须回收；2、不得遗失，按月装订存档。裁定者：管理者：制定者：首检确认标准的作业指导书年 月 日制定首检确认标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 配色浆配料期间，随机抽查电子称的准确性；检验色浆的颜色、总量与单子的数据是否一致（0.5）；色浆稀释是否均匀；确认色浆颜色；填写确认记录2. 配颗粒确认所称颗粒跟配料单上的是否一致；颗粒是否干净；填写确认记录3. 搅拌搅拌完毕后，必须确认料的粘度；取小样，压制打磨后进行确认（存样、变更）；确认第一张板称量是否准确；确认碎料符合要求；粘度不适，及时调整与变更；填写确认记录；4. 成型确认第一张板进烘房时，烘房温度是否在80-90；确认板材卸板时的温度，仔细观察板材有否变形；制板：看第一张大板出压机后有没有压好，没压好通知班组长重新压，1、交待压制工按照压制标进行压制。2、板材卸板时的温度不能超过40-503、填写确认记录5、打磨第一张板打磨出来后，仔细分析与调试样品的差距（尺寸、颜色、颗粒、花纹分布、）；根据分析结果，确认是否需要对配料及重量进行变更；变更必须下达变更通知单；裁定者：管理者：制定者：生产变更标准的作业指导书年 月 日制定生产变更标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防尘面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1.变更程序发现生产产品质量有错误或与小样有误差，首先叫停。首先确认变更内容；制定变更方案；对变更方案进行论证，制作变更通知单；与生产协调，实施变更解释；对变更内容实行首检确认。（配料、搅拌、成型）2.原材料的变更每一种生产原料的变化都要打样，得到确认，才能使用。3.生产过程的变更配料：在配料时，如某种原料有错误或配单上有错，应立即停止操作，进行调整，经调整无效的要上报总经办或生产办。搅拌：对搅拌好的料要确认。料干的要加树脂、料潮的要减树脂，在搅拌锅里料不是太潮的就下一锅进行调整，潮的严重的要加砂和粉并做好下一锅的调整，直至达标。涉及上道工序的变更实施同步变更，同步实施首检；裁定者：管理者：制定者：配料（颗粒）标准的作业指导书年 月 日制定配料（颗粒）标准的作业指导书编号年 月 日