树脂鳞片防腐工程 热电防腐工程施工方案防腐设备制造有限公司(电话： 0传真： 编号文件编号参考号日期15-08-28共计热电防腐工程施工方案批 准审 批编 制目 录第一章 编制依据及适用范围第二章 防腐衬里选材实施方案第三章 施工准备第四章 设备交接第五章 现场防腐施工作业指导第六章 质量控制和检验第七章 安全措施第八章 材料包装和现场保管第九章 生产及施工进度计划表第十章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件 交叉施工安全措施第一章 编制依据及适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备DL/T5417-2009DL/T 5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准DL/T5439-2009 中华人民共和国电力行业标准GB26164.1-2010 电业安全工作规程 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ISO8503-1 涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JISK6250-99 硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法 DIN28051 工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定 DIN28053 需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求 Q/321282XA04-2000 橡胶衬里用预硫化胶板适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。第二章 防腐衬里选材实施方案 序号名称面积计算（m2）防腐所用的材料规格型号单位数量鳞片膜厚1本体430外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60台522本体480外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60台12合计2630外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-602鳞片结构示意图：鳞片胶泥HF-161面涂TC-60底涂PR-60鳞片胶泥HF-161被衬里材树脂鳞片防腐工程 第三章 施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1.准备的机械、工具： 安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。 检查仪器一套：电火花检测仪DHHY-853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。 施工机械和工具：喷砂设施1套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。施工工具：包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。2.现场办公用品一套：3.材料仓库：6m10m或50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。5.工作范围:周边10米内严禁烟火。6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。（二）人员组织1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配）（1）项目经理1名，副经理1名。防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。安排专职安全人员。（2）施工能力计算：鳞片衬里+FRP补强6m2/天*人15人=90m2/天（三）施工组织体系防腐设备制造有限公司项目经理： 现场技术指导：衬胶：鳞片：喷砂；电工：质检：技术：安全：第四章 设备交接设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方承担。 金属壳体验收要领及标准1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。2.衬里金属壳体表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。R5以上6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。R10以上7.需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。8.焊缝质量要求a. 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b. 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。c. 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d. 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。e. 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。f. 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。9.被衬里面外观要求a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b. 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c. 被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。第五章 现场防腐施工作业指导1.施工平台搭建和拆卸方案1.1 搭建前准备根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。接通电源及砂轮切割机以备用。进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。1.2 搭建施工平台在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。在确保安全的前提下力求简洁明了。不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。脚手架钢管衬里面基体100mm以上18002000mm根据需要，设置起吊装置。根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。设备接管脚手架钢管 为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。 a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。 b）使用充分干燥的铁矿砂。 c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz80m。 d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 e）不需衬里的部分要预先进行保护。2.刷底涂 a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：13（wt%）。 b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。 c）无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。3.接管的衬里施工对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。 a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。 c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。4.第一层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项 b）A.湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。 B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 c）衬里材料的调和A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：13（wt）。B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 e）衬里施工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。B.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。5.第一层鳞片里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 a）外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b）漏电检查 使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷。 c）膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 d）对不合格的处理 A.厚度不足处须补足厚度。B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。C.对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。6.第二层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。B.确认第一层鳞片的硬化。 b）衬里材料的调和A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：CHPO或MEKPO=100：13（wt%），另加入色浆0.5%。B.搅拌要充分。 c）衬里要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度1mm。B.使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。7.第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。（1）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V（2mm）。（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一