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资源描述
主讲:安敏,工业工程与生产效率改善 -生产布局-,广州维高集团有限公司,现场物流改善,生产布局,Layout,合理的生产布局能够保证物料顺畅流动,减少无价值的搬运动作,提高现场的管理透明度和生产效率。,无价值的搬运动作有: 搬运 倒退让路 排除路障 堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回,(1)有弹性的生产线布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天时 3人作业,需求600件/天时 2人作业,考虑弹性生产线布置时追求的目标: (1)及时发现浪费 (2)灵活调整生产量 (3)考虑相关部门的浪费,品质方面 优先使用不会产生次品, 或者有异常时能自动停止 的设备,并设置质控环节,产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备, 优先采用单线流动小型设备,成本方面 按照产距时间配置人员, 非定员制生产, 使用最少空间生产,(2)流线生产的布置要点,保证标准作业,避免物流浪费,考虑信息流动,少人化生产,确保全数检查,便于设备维护,确保作业安全,整体布置协调,标准 作业,保证标准作业 避免:制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费, 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量,.,物流 顺畅, 一头一尾存货, 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢,.,避免物流浪费 先进先出,快速流动,物流,物留,顺畅流动 没有停滞,中间停滞 隐藏问题,信息 流畅,考虑信息流动 生产指示明确 便于信息传递, 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制,.,少人 化, U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工: 人装料、卸料 设备加工 启动按钮安装方式适当,.,少人化生产 人多人少都能生产,现场目标及推移管理,质量 保证,确保全数检查 防止不良发生 杜绝不良流出, 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S,.,便于 维护, 足够的维护空间 优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护,.,便于设备维护 先进先出,快速流动,作业记录管理要点, 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录,必要时保留实物 自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能,例,电流,正常 合格 OK ,一级维护标示,安全 性,确保作业安全 消除:安全隐患 违背安全规程的作业, 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度,.,整体 协调, 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预备扩充空间,.,整体布置协调 整体效率最高,(3)一笔画的工厂布置,工厂整体布置 一笔画,从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产线集中布置。,整体上呈一笔画布置,将长屋型改为大通铺式,采用U字型生产线,由水平布置改为垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工厂整体布置 一笔画,Step1 由水平布置改为垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 (离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”),垂直布置 (“细流而快”, 满足多样少量),Step2 采用U字型生产线,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,(1)以U字型,依逆时针方向按工艺流程排列生产。 (2)入口和出口由同一作业者负责,能够以产距时间按标准数量进行生产及管理,也便于补充生产。 (3)便于作业者相互协作,异常时能停线,及时暴露问题并改善之。 (4)步行最短,可单件流动,人员可增可减。,Step3 将长屋型改为大通铺式,大 通 铺 式 布 置,大通铺式 布置,(1)减少各生产线的在制品数量,以减少堆积空间。 (2)物料供应采用逐组逐套的方式,避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。,大通铺式布置能有效利用空间,便于线与线之间相互协作,根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排,达到少人化目的。 同时,大通铺式布置容易暴露整体上的问题,促进问题解决,从而提高整体效率。,Step4 整体上呈一笔画布置,一 笔 画 布 置,(1)易被差遣原则,手工化,动力化,机械化,自动化,高速度 高产量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高价化,智能化,人使用设备,设备帮助人,人辅助设备,人管理设备,人适应设备,弹性化 灵活化,多样少量 短交货期 低成本,设备配合人,小型化,流动化,有弹性,变换快,设备发展史,附:流线化设备调整原则,小型化,流动化,有弹性,变换快,质量稳定,运转稳定,高速度,高产量,稳定,速度适中,设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动,通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求,只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产,(2)实用原则,买基本功能设备,买专用设备,不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加,满足适当的需求即可 不买泛用化设备,小批量生产 细流而快,理想的设备能确保整个生产工序环环相扣,整个生产线畅通无阻,无中间停滞和多余在制品。,(3)流动原则,不,落地 生根,不,寄人 篱下,不,离群 索居,管线不象长青藤,设备要象快餐车,出口入口要一致,管路线路既要避免硬得无弹性, 也需要整理免得象长青藤。,带轮设备机动性高, 可将大设备单元化,便于拆装和移动。,管路线路整理,(4)能屈能伸原则,推陈出新,产品创新 技术创新 管理创新,产品具有生命周期,产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品,缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。,能屈能伸 原则,拒绝“武士道”精神,“包子换馅”,泛用机专用化,设备设计(购置)时须考虑市场和产品的变化,避免产品“死”而设备“徇情”现象。,设备的基本结构一样,通过换模来满足不同产品的生产需要。,将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。,(5)弹性原则,基本功能 设备,功能 扩充,功能 分区,随时 开张,能力 扩充,更换界面卡 基板或机构,总装区、分装线 零件区、成品区,准备时间最短化 随开随用随关随停,预留扩能空间 局部变换即可,(6)窄面原则,I,O,I,O,前工序出口 即为 后工序入口,避免搬运及走动浪费,一般其外径(长宽)不超过作业者肩宽加50cm。,操作者作业时占用的地方要尽量小,不但可以减少操作时走动的浪费,而且可以缩短作业循环时间。,作业面的 高度和深度,作业动作要幅度小动作快,要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点,站立时的工作高度以肚脐高度为准,深度以双手能触及到的范围为准。,1,2,1,2,横长纵短 横短纵长,横短纵长的设备联结之后作业点很集中,可减少走动浪费,缩短周期时间,增加生产能力,减少作业人员。,减少 无价值走动,作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式,使作业者边走边做;工件传送采用滑槽或滚轮式,启动按钮能边走边触摸,这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。,3,3,不做切削空气动作,不做木偶动作,不做立定动作,按下启动按钮即能加工,减少空转动作,如车床切削、冲床冲压。,木偶动作: 前一个动作结束, 后一个动作才开始。 非木偶动作: 前一个动作进行中, 后一个动作即开始。,机器人也是“人”,务求多能化,所以脚要能移动,不能固步自封。,三不 原则,(7)三不原则,(8)成长带原则,传统输送带作业,传统输送带的4种浪费: 取放动作浪费 在制品取放至少浪费25秒时间。 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。,成长型输送带作业,划分节距线一般为8090cm,用来确认进度。,边送边做 在输送带上完成装配工作,消除搬运浪费。,依产距时间 设定速度 产距时间缩短时,增加工作站、工作人员和提高输送带速度。,设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。,设立停线按钮 事故发生时停线,以相互协作、排除异常。,附:流线化生产改善实例,改善前,入料,出料,生产线长:10.5m 作业人员:6人 生产能力:900件/日,例1,10.5m,某厂电路板插件线提高生产效率实例,(1)去掉输送带, 以塑料托盘支撑印刷电路板,在工作桌面上手推传送; (2)区分标准作业和非标准作业, 标准作业由在线作业者承担, 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担; (3)改变物料盒及其摆放位置: 采用斜槽式供料盒, 全部摆放在作业者正前方,由“水蜘蛛”负责补充物料。,改善着眼点,1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某铸造厂缩短交货期实例,A 初检,B 修整,D 组装,C 钻孔,铸件,改善着眼点,(1)以流线化生产思想为指导, 根据目标和现状分析,考虑线平衡,建立4条生产线; (2)将工序及其设备按顺序集中摆放, 采用单件流动方式,减少在制品数量; (3)放弃一人一工序的单能工配置方式, 采用多能工配置方式, 以产距时间为基础决定人员配置。,改善后,A,B,D,C,铸件,B,D,A,B,B,C,休息角,改善成果,改善前,例3,某机械厂空间减半实例,A 零件 检验,D 装把手,C 组装,待出货,品 管 室,E 修 整,F 装箱,B 零件加工,办公室,办 公 室,改善后,A 零件检验,C 组装,待出货区,E,B 零件加工,办 公 室,D,D,F,装箱,E,F,修整,休息角,培训室,员工学习角 融学习交流休息等多功能于一体,
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